近日，由中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所與天津大沽化工股份有限公司共同開發(fā)的液固循環(huán)流化床過氧化氫直接氧化丙烯生產(chǎn)環(huán)氧丙烷新工藝(FHPPO)通過由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的成果評議。

該FHPPO工藝采用液固循環(huán)流化床反應(yīng)-再生系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)列管式固定床反應(yīng)器，強(qiáng)化丙烯液相環(huán)氧化反應(yīng)過程的傳熱和傳質(zhì)速率，提高環(huán)氧丙烷生產(chǎn)效率，開辟了液固循環(huán)流化床反應(yīng)器工業(yè)應(yīng)用新領(lǐng)域，工藝和設(shè)備可實(shí)現(xiàn)100%國產(chǎn)。該工藝具有綠色低碳、安全性高、經(jīng)濟(jì)性好等特點(diǎn)，關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于現(xiàn)有工藝；自主研發(fā)的FHPPO高性能鈦硅分子篩催化劑已獲多項(xiàng)專利授權(quán)，可連續(xù)循環(huán)再生，并可在線更換，實(shí)現(xiàn)環(huán)氧化反應(yīng)和催化劑再生高度耦合。

據(jù)悉，該項(xiàng)目于2019年啟動，2021年建成運(yùn)行100 t/a中試裝置。2022年1月，該中試裝置通過連續(xù)72 h考核標(biāo)定。標(biāo)定結(jié)果顯示，過氧化氫轉(zhuǎn)化率為99.7%，環(huán)氧丙烷選擇性為98.2%，過氧化氫有效利用率達(dá)到99.9%，產(chǎn)品純度為99.95%，其時空得率是目前國內(nèi)外同類技術(shù)的2～3倍。

該FHPPO工藝有望提升我國環(huán)氧丙烷行業(yè)水平，推動國內(nèi)環(huán)氧丙烷技術(shù)進(jìn)步。

[中國石化有機(jī)原料科技情報中心站供稿]