黃遠(yuǎn)錸

（福建一建集團(tuán)有限公司福州分公司，福建 福州 350000）

現(xiàn)階段建筑工程的建設(shè)技術(shù)持續(xù)更新，預(yù)制裝配式的建設(shè)方案也受到了更大的關(guān)注。該建設(shè)方案將工程項(xiàng)目的施工周期縮減到最短，同時(shí)對建筑施工現(xiàn)場的揚(yáng)塵和建筑垃圾進(jìn)行了最大程度的減少，提高環(huán)境保護(hù)水平。

1 工程概況

福建通服益鳳物流園倉儲建設(shè)工程位于福州市晉安區(qū)新店鎮(zhèn)三環(huán)輔道和合福鐵路交叉點(diǎn)以北150m位置。為附合建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展方向，本項(xiàng)目地上部分采用裝配式混凝土建筑，裝配式建筑總面積：12711.06m2，項(xiàng)目總建筑面積12744.86m2，采用裝配式建造的建筑面積占比為99.73%。本項(xiàng)目混凝土裝配式預(yù)制構(gòu)件主要有：疊合板，主要厚度為標(biāo)準(zhǔn)層140mm (70mm預(yù)制+70mm現(xiàn)澆)，屋面層170mm (70mm預(yù)制+100mm現(xiàn)澆)。

2 預(yù)制整體裝配式框架結(jié)構(gòu)施工

裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)對構(gòu)件工廠化生產(chǎn)的優(yōu)勢進(jìn)行高效的利用，預(yù)制構(gòu)件的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展，安裝施工也變得更加專業(yè)，使得施工生產(chǎn)效率發(fā)生了根本性的改變，將施工廢棄物的產(chǎn)生率控制到最低。

2.1 預(yù)制構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)

預(yù)制疊合板是工程預(yù)制構(gòu)件的主要組成內(nèi)容，統(tǒng)一設(shè)計(jì)同類型構(gòu)件的配筋和截面尺寸，使構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)得以實(shí)現(xiàn)。在生產(chǎn)構(gòu)件時(shí)，對構(gòu)件的生產(chǎn)精度、垂直度、平整度和定位鋼筋的位置等進(jìn)行嚴(yán)格的管理。

2.2 生產(chǎn)與運(yùn)輸預(yù)制構(gòu)件

要想使預(yù)制裝配式疊合板施工質(zhì)量滿足相關(guān)的要求，就要合理的選擇PC構(gòu)件的生產(chǎn)商。對于預(yù)制板的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)來說，不僅要滿足設(shè)計(jì)的功能，還要對生產(chǎn)商的需求進(jìn)行最大程度的滿足。生產(chǎn)需求也就是在生產(chǎn)疊合板時(shí)，以構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化為依據(jù)來開展各項(xiàng)工作，構(gòu)件配筋的標(biāo)準(zhǔn)化和構(gòu)件模板的通用化受構(gòu)件尺寸標(biāo)準(zhǔn)化的直接影響。運(yùn)輸需求就是對預(yù)制板的運(yùn)輸過程進(jìn)行高效的管理，采取積極的措施保護(hù)邊角，同時(shí)對疊加方式給予高度的關(guān)注。在堆放疊合板時(shí)，要采取平躺推放的形式，堆放的層數(shù)要保持在4層以內(nèi)，確保每層支點(diǎn)墊塊的豎向位置保持高度的統(tǒng)一。使用柔性材料包裹構(gòu)件接觸部分和支點(diǎn)墊塊，并對邊角位置給予重點(diǎn)的保護(hù)。

2.3 構(gòu)件吊裝順序化

以預(yù)制構(gòu)件的布置圖為依據(jù)，遵循的原則為先遠(yuǎn)后近，促使塔吊的吊裝順序變得更加有序。在吊裝構(gòu)件時(shí)，事先做好預(yù)制構(gòu)件編號工作，實(shí)現(xiàn)對吊裝順序的高效控制。

2.4 預(yù)制構(gòu)件連接

對于預(yù)制構(gòu)件來說，以構(gòu)件的受力特征為基礎(chǔ)，使用特殊的鏈接方式將其與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)成一個(gè)整體，使變形要求和結(jié)構(gòu)承載力得到滿足。預(yù)制疊合板的預(yù)制端要預(yù)留一定長度的鋼筋，并伸入到大梁現(xiàn)澆段以外，疊合板上完成鋼筋捆扎施工，采取現(xiàn)澆混凝土的方式完成連接施工。

2.5 節(jié)能減排效益明顯

構(gòu)件工廠生產(chǎn)減少了建筑材料損耗，現(xiàn)場裝配，利用PC疊合板自身的剛度，充當(dāng)模板，減少濕法施工，快捷方便，可顯著縮短施工周期；同時(shí)，現(xiàn)場減少切割等二次加工，無粉塵噪音污染，節(jié)能環(huán)保；增大建筑空間，減輕主體結(jié)構(gòu)的負(fù)荷、降低造價(jià)。

3 施工工藝及技術(shù)要點(diǎn)

3.1 施工工藝

施工準(zhǔn)備→驗(yàn)收疊合板放置點(diǎn)→測量放線→搭設(shè)鋼管承重架→吊裝疊合板→調(diào)整疊合板→清理表面并敷設(shè)管線→拼縫→布筋→混凝土澆筑→模板拆除→驗(yàn)收。

3.2 技術(shù)要點(diǎn)

疊合板是該工程項(xiàng)目的主要預(yù)制構(gòu)件，在疊合板吊裝施工以前，將鋼管承重支撐架架設(shè)好。疊合板預(yù)制部分具有較強(qiáng)的承載力，優(yōu)化鋼管承重支撐架搭設(shè)工作，無需搭設(shè)現(xiàn)澆板用滿堂支撐架。項(xiàng)目使用工具式腳手架+大截面方木作為疊合板條狀支點(diǎn)的支撐體系。

預(yù)制板吊裝應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)時(shí)預(yù)制構(gòu)件的編號與現(xiàn)場施工圖紙相對應(yīng)，確保疊合板錨固鋼筋伸入梁內(nèi)質(zhì)量符合要求。預(yù)制板間用M10砂漿填塞處理。管線敷設(shè)避免多根管線集中預(yù)埋，應(yīng)采用直徑較小的管線分散穿孔埋設(shè)。待鋼筋布置完成混凝土澆筑時(shí)應(yīng)，混凝土應(yīng)均勻布設(shè)，避免荷載集中，澆筑完成后采用薄膜覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。

4 預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量控制措施

4.1 麻面

預(yù)防措施：在制模以前，清理干凈模板的表面，確保表面沒有任何的雜質(zhì)存在，涂刷均勻脫模劑，不能出現(xiàn)漏刷的情況。在振搗混凝土?xí)r，對振搗施工時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格的控制，不能對同一位置進(jìn)行長時(shí)間的振搗施工。

治理方法：用1:2水泥砂漿制成塑態(tài)體，修補(bǔ)后1小時(shí)再次收光抹平，并用同種水泥灰漿刷抹?；蛘哂盟鄡魸{和修復(fù)砂漿修復(fù)。

4.2 蜂窩

預(yù)防措施：對混凝土的配合比進(jìn)行嚴(yán)格的設(shè)計(jì)，做好混凝土攪拌質(zhì)量的控制工作，確保混凝土的坍落度、拌和均勻性滿足設(shè)計(jì)的要求。運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場的混凝土要確保具有良好的保水性、流動(dòng)性和和易性，使其達(dá)到坍落度的標(biāo)準(zhǔn)。混凝土裝車到運(yùn)輸現(xiàn)場的時(shí)間間隔要保持在2h以內(nèi)，澆筑施工高度要控制在2m以上。需要豎向澆筑施工的混凝土，要采取分批分層澆筑施工的方法。在澆筑施工時(shí)，對模板的嚴(yán)密性和結(jié)實(shí)性進(jìn)行仔細(xì)的檢查。

治理方法：如果出現(xiàn)了嚴(yán)重的蜂窩現(xiàn)象，就要將混凝土表面的酥松層進(jìn)行徹底的清除，將堅(jiān)實(shí)的混凝土裸露出來，使用清水沖洗干凈，用表面修復(fù)砂漿對其表面進(jìn)行修復(fù)，達(dá)到產(chǎn)品要求。

4.3 表面不平整

預(yù)防措施：精確定位線的位置，嚴(yán)格按照定位線位置來放置模板。混凝土澆筑施工結(jié)束以后，混凝土表面達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可過人。

治理方法：對混凝土表面的平整度給予高度的重視，如果出現(xiàn)不平整的地方，需用表面修復(fù)砂漿對其表面進(jìn)行修復(fù)，達(dá)到產(chǎn)品要求。達(dá)不到要求無法處理的，作廢品處理。

4.4 溫度裂縫

預(yù)防措施：做好構(gòu)件內(nèi)外溫差的控制工作，將表面的溫度裂縫控制到最低。澆筑好混凝土以后，使用帆布將混凝土覆蓋好，采取澆水養(yǎng)生的方式 養(yǎng)生。對拆模時(shí)間進(jìn)行不斷的延長，做好保溫層增加工作，混凝土塊體的表面溫度與中心溫度差要控制在25℃以內(nèi)。對貫穿溫度裂縫進(jìn)行高效的預(yù)防，在配置混凝土?xí)r，最好選擇使用低水化熱的粉煤灰或者是礦渣水泥。將減水劑和粉煤灰添加到混凝土中以后，使水泥的使用劑量控制到最低。在澆筑混凝土的過程中，對振搗施工給予重點(diǎn)的關(guān)注?；炷翝仓┕そY(jié)束以后，積極開展表面保溫工作。如果需要在冬季施工，需要對構(gòu)件拆模時(shí)間進(jìn)行適當(dāng)?shù)难娱L，并視情況在板上覆蓋帆布蓋等保溫材料控制混凝土內(nèi)外溫差。

治理方法：視表面溫度裂縫大小，用表面修復(fù)砂漿對其表面進(jìn)行修復(fù)，達(dá)到產(chǎn)品要求。

5 預(yù)制整體裝配式框架結(jié)構(gòu)的優(yōu)越性

5.1 經(jīng)濟(jì)方面

該項(xiàng)建設(shè)技術(shù)可以大幅度減少用料。對應(yīng)的各種建設(shè)費(fèi)用、人力費(fèi)用都會降低，在總體上降低造價(jià)約兩成。且建設(shè)的層數(shù)越多，節(jié)約效果越明顯。

5.2 工期方面

該種結(jié)構(gòu)建設(shè)辦法可以實(shí)現(xiàn)平面作業(yè)和立體作業(yè)同時(shí)進(jìn)行，大大減少了建設(shè)所需時(shí)間，且兩部分工作相對獨(dú)立，管理難度大大降低。在建造二層結(jié)構(gòu)時(shí)可以插入首層地坪建設(shè)工作，二樓地坪和現(xiàn)澆樓板一塊建設(shè)，因此減少了樓地面建設(shè)所占用的時(shí)間，節(jié)約整體建設(shè)時(shí)間。

5.3 安全方面

以往的混凝土結(jié)構(gòu)建設(shè)當(dāng)中，需要使用大量的人力，且負(fù)責(zé)的作業(yè)內(nèi)容不同，各部分之間缺少配合，因此在過程中容易出現(xiàn)高空墜物、觸電、誤傷等意外。而整體吊裝現(xiàn)澆柱和預(yù)制梁的施工辦法，可以大大減少環(huán)節(jié)和人力的消耗，能節(jié)約近一半的人力資源，不僅能夠降低人力方面的開銷，還能更好地保障施工現(xiàn)場的安全。構(gòu)件實(shí)現(xiàn)工廠化生產(chǎn)，運(yùn)輸至現(xiàn)場后開展吊裝，大大降低了危險(xiǎn)系數(shù)，也使得施工現(xiàn)場井然有序，更便于管理。

5.4 質(zhì)量方面

現(xiàn)澆筑是先拼接好各部件與模具后，將其整體吊裝，最后澆筑混凝土。與以往的澆筑技術(shù)和辦法相比，這種辦法控制施工質(zhì)量的難度較低，因此能更好地控制施工質(zhì)量，利用機(jī)械和設(shè)備制作，避免了人工制作的缺點(diǎn)，在一定程度上提升了梁的質(zhì)量。在樓板的建設(shè)當(dāng)中，選擇安裝鋼筋于鋼承板上后澆筑混凝土，降低了誤差和質(zhì)量問題出現(xiàn)的概率，有效規(guī)避了風(fēng)險(xiǎn)。

6 結(jié)語

總而言之，預(yù)制疊合板作為現(xiàn)階段PC結(jié)構(gòu)中應(yīng)用較為廣泛的預(yù)制構(gòu)件，在裝配式發(fā)展的過程中發(fā)揮著重要的作用，本文詳細(xì)地分析了預(yù)制裝配式疊合板施工的相關(guān)情況，提出了合理化的建議和意見，推動(dòng)預(yù)制裝配式疊合板施工技術(shù)實(shí)現(xiàn)飛速發(fā)展。在后續(xù)的發(fā)展過程中，應(yīng)當(dāng)不斷的完善理論、勇于實(shí)踐。將該技術(shù)的水平不斷提升，才能夠起到提升建筑質(zhì)量的作用，實(shí)現(xiàn)建筑行業(yè)良性發(fā)展的宏偉目標(biāo)，為國家創(chuàng)造穩(wěn)定的收益，有利于社會發(fā)展和人民幸福。