本刊記者/俞靈琦

在智能制造核心發(fā)展時期，市場需求巨大。各行業(yè)頭部企業(yè)優(yōu)先開始探索智能化變革，與此同時各地政府、各行業(yè)也積極推動變革。

如果說智能制造是基于新一代信息技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)深度融合，那么“縫前智造”，便是集3D 虛擬和各柔性材料、復(fù)合材料圖形處理及智能裁剪設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計(jì)于一體。

步入“十四五”之際，智能制造發(fā)展水平已上升至關(guān)乎我國未來制造業(yè)的全球地位。依托“縫前智造”這個新概念，上海百琪邁科技（集團(tuán)）有限公司（下文簡稱“PGM”）將柔性材料領(lǐng)域與智能制造深度結(jié)合，并形成一體化智造解決方案，這或許是智能制造產(chǎn)業(yè)向著多元化應(yīng)用探索的一跬步，也是重要的一步。

縫前變革：降本、高效、智能化

談及創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)緣起，袁小燕回憶道：“這涉及我本來的專業(yè)。我畢業(yè)于東華大學(xué)，學(xué)的是服裝設(shè)計(jì)與工程，之后又去美國學(xué)習(xí)計(jì)算機(jī)專業(yè)，所以現(xiàn)在我們做的服務(wù)柔性材料的智能制造與我的專業(yè)有很大關(guān)聯(lián)。雖然本專業(yè)的工作比較辛苦，但我一直想用科技來改變一些傳統(tǒng)的密集型勞動產(chǎn)業(yè)?！?/p>

正如袁小燕所言，傳統(tǒng)軟件材料產(chǎn)業(yè)過于依賴人力資源，同時對于成本的依賴度也很高，直接材料成本占40%至50%。所以，創(chuàng)立PGM 的初衷是希望大幅度幫助企業(yè)減少人力資源和材料資源方面的成本。

在這樣的初心下，PGM 從CAD 軟件開始起步，恰巧又趕上了智能制造風(fēng)口。隨著全球新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革深入發(fā)展，新一代信息技術(shù)、生物技術(shù)、新材料技術(shù)、新能源技術(shù)等不斷取得突破，并與先進(jìn)制造技術(shù)加速融合，為制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展提供了歷史機(jī)遇。

“我們早在2015 年前后就形成了公司的一項(xiàng)戰(zhàn)略決策，也就是在整個智能制造板塊進(jìn)行全球技術(shù)收購，以及中國國產(chǎn)化資源團(tuán)隊(duì)展開。至今我們已經(jīng)形成完整的系統(tǒng)性解決方案，希望用我們的技術(shù)和業(yè)界經(jīng)驗(yàn)賦能給各制造業(yè)?！痹⊙嗾f。

PGM 正致力于提供柔性材料縫前智能制造解決方案及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實(shí)現(xiàn)數(shù)字驅(qū)動生產(chǎn)?！敖当?、高效、智能化”是縫前智能制造解決方案的特點(diǎn)，通過3D（Aphro 3D）、2D（CAD 軟件）、CAM（智能裁床）、Giantport（縫前管理系統(tǒng)）等一系列技術(shù)和產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)智能設(shè)計(jì)、智能分析、智慧決策，讓企業(yè)既可以省料、省人、省時、省錢，同時還可以快速高效地完成工作。

“我們最大的創(chuàng)新點(diǎn)是數(shù)據(jù)直連，將各工作流的數(shù)據(jù)直接打通?！睂Υ?，袁小燕向記者進(jìn)一步舉例說明。

例如：Aphro 3D 軟件設(shè)計(jì)3D 虛擬款式，一旦被采納，后臺2D 數(shù)據(jù)可以直接根據(jù)工藝生成最優(yōu)化排料圖。排料圖產(chǎn)生的長度信息和Cutplan 產(chǎn)生的分床信息直接給到自動鋪布機(jī)，同時觸發(fā)WMS 面料倉，機(jī)械臂將面料預(yù)備到生產(chǎn)環(huán)節(jié)，自動電腦裁床精準(zhǔn)生成裁片，由Easy Label 系統(tǒng)分包并輸送給AGV，進(jìn)入裁片超市，等待外發(fā)或本廠下一步生產(chǎn)。

在產(chǎn)學(xué)研一體化的當(dāng)下，PGM 不僅不斷研發(fā)核心技術(shù)，還和上海交通大學(xué)、東華大學(xué)、天津工業(yè)大學(xué)等開展不同維度的科研合作。

“東華大學(xué)是我的母校，我們與東華大學(xué)新材料學(xué)院和其他學(xué)院都有不同程度的合作；此外，與天津工業(yè)大學(xué)的合作正不斷深入，目前正在為虛擬仿真三維軟件編寫一份國家級的教材。另一方面，我們對人才的要求非常高，目前兩個研發(fā)組都是由上海交大的博士和教授在牽頭?！痹⊙嗾f。

目前，PGM 的一部分產(chǎn)品和解決方案提供許多院校無償使用，袁小燕希望通過不斷的協(xié)同合作，為PGM 的后續(xù)研發(fā)以及人才引進(jìn)、工藝完善等提供更多的可能，同時，推動整個區(qū)域的智能制造技術(shù)水平“更上一層樓”。

賦能制造業(yè)，暢想數(shù)智未來

當(dāng)前，智能制造是制造強(qiáng)國建設(shè)的主攻方向，智能制造發(fā)展水平對于加快發(fā)展現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，鞏固壯大實(shí)體經(jīng)濟(jì)根基，構(gòu)建新發(fā)展格局，建設(shè)數(shù)字中國具有重要作用。

《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》中提出，站在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革與我國加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的歷史性交匯點(diǎn)，要堅(jiān)定不移地以智能制造為主攻方向，推動產(chǎn)業(yè)技術(shù)變革和優(yōu)化升級，推動制造業(yè)產(chǎn)業(yè)模式和企業(yè)形態(tài)根本性轉(zhuǎn)變，以“鼎新”帶動“革故”，提高質(zhì)量、效率效益，減少資源能源消耗，暢通產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈，助力碳達(dá)峰碳中和，促進(jìn)我國制造業(yè)邁向全球價值鏈中高端。

在智能制造核心發(fā)展時期，市場需求巨大。各行業(yè)頭部企業(yè)優(yōu)先開始探索智能化變革，以此同時各地政府、各行業(yè)也積極推動變革。

袁小燕認(rèn)為：“未來智能制造在柔性材料的市場前景，我覺得是一種爆發(fā)式且不可估量的。我相信眼前是我在多年創(chuàng)業(yè)過程中最佳的一次機(jī)會。從我們團(tuán)隊(duì)的角度來看，我們會盡一切的努力來抓住這次機(jī)會，以幫助客戶創(chuàng)造價值的理念，賦能各大型企業(yè)智能化變革，進(jìn)而能夠開拓出更好的成績?！?/p>

眼下，PGM 已成為行業(yè)中高端品牌。對比國外的企業(yè)，PGM 已實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)替代，且部分技術(shù)已實(shí)現(xiàn)超越。如：圖形的智能排料、Ultracut 智能裁床、Aphro 3D 虛擬仿真設(shè)計(jì)軟件等。

對于縫前智造解決方案的市場應(yīng)用，袁小燕表示，除了針對服裝時尚、家具、汽車內(nèi)飾等民用市場，PGM 正積極賦能航空、航天、軍工等復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)，幫助各類復(fù)雜圖形處理及下料切割等工藝實(shí)現(xiàn)。

如：PGM 為汽車座椅企業(yè)延鋒國際提供了完善的縫前智造解決方案。由于汽車供應(yīng)鏈對于生產(chǎn)精度與效率有極高的要求，通常情況下設(shè)備MU 需要達(dá)到90%以上。精度與效率并存對裁割設(shè)備的智能化提出了很高的要求，PGM 的裁割方案能夠集成ERP/CRM/WMS 等信息化系統(tǒng)，以數(shù)字化手段替代人與人的煩瑣溝通與操作，大大提升作業(yè)效率。

對于被譽(yù)為服裝時尚界“富士康”的申洲國際，PGM 通過大量采納智能化生產(chǎn)制造手段，以數(shù)字化方式打通各環(huán)節(jié)的信息流通，并且通過智能化手段大量替代人工作業(yè)，精益運(yùn)作、精益制造。同時，PGM 最大限度地掌握自己的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)質(zhì)量，以此提高對客戶的交付能力，加強(qiáng)了自身的市場競爭力。

“我們從今年開始積極暢想元宇宙的所有可能性，包括數(shù)字人數(shù)字資產(chǎn)、數(shù)字場景的相關(guān)運(yùn)用。未來，PGM 也將步入元宇宙賽道?！痹⊙嗾f。

可見，PGM 所帶來的縫前智能制造解決方案有著廣闊的前景。面對未來，PGM 正一邊準(zhǔn)備在科創(chuàng)板上市，試圖通過快速融資將企業(yè)的體量做大；一邊計(jì)劃走出中國，走向全球，賦能世界各地的制造業(yè)，成為全球智能制造解決方案的領(lǐng)跑者。