陳曉英

(中海油研究總院有限責(zé)任公司 工程研究設(shè)計(jì)院，北京 100028)

陸上終端節(jié)能通用做法主要由兩個(gè)方面構(gòu)成：一是采用高效用能設(shè)備，二是機(jī)械設(shè)備充分利用系統(tǒng)能量。結(jié)合陸上終端工藝裝置用熱及流程需求，節(jié)能措施主要有天然氣回收技術(shù)、LPG回收技術(shù)、燃?xì)馔钙礁邷責(zé)煔庥酂峄厥?、系統(tǒng)壓力能轉(zhuǎn)化利用、火炬點(diǎn)火系統(tǒng)升級(jí)改造、氣換電節(jié)能技術(shù)等。在陸上終端新建、改擴(kuò)建設(shè)計(jì)研究工作時(shí)充分利用可回收利用資源，優(yōu)化能源利用方式，可以提高能源使用效率，達(dá)到節(jié)能減排目的。

1 天然氣回收技術(shù)

通過(guò)增加閃蒸氣壓縮機(jī)，將天然氣脫碳系統(tǒng)閃蒸塔閃蒸出來(lái)的天然氣增壓脫碳處理后外輸給下游用戶。此技術(shù)的應(yīng)用大大提高了天然氣綜合利用能力，降低了能源的損耗和浪費(fèi)。

以某終端為例，脫碳系統(tǒng)用于脫除海上來(lái)氣中所含的CO2。原設(shè)計(jì)脫碳系統(tǒng)閃蒸塔閃蒸出的含有部分甲烷的閃蒸氣直接排放。通過(guò)增加閃蒸氣壓縮機(jī)，將閃蒸氣進(jìn)一步脫碳處理后外輸給下游用戶，每年回收天然氣310萬(wàn)m3，緩解了下游用氣緊張局勢(shì)，也減少了溫室氣體排放。脫碳系統(tǒng)工藝流程如圖1。

本措施適合含碳?xì)馓镞M(jìn)行天然氣脫碳處理的陸地終端，當(dāng)回收氣量過(guò)小時(shí)，應(yīng)評(píng)價(jià)其回收的經(jīng)濟(jì)性。

圖1 脫碳系統(tǒng)工藝流程圖

2 LPG回收技術(shù)

通過(guò)增加LPG回收裝置，回收上岸富氣中的C3、C4組分，在滿足天然氣用戶最低熱值要求的前提下，盡可能回收LPG，使得收益最大化。

以某終端為例，原設(shè)計(jì)處理由海上平臺(tái)輸送過(guò)來(lái)的天然氣和凝析油，天然氣脫水控?zé)N后送下游用戶；凝析油進(jìn)行脫水，穩(wěn)定后儲(chǔ)存外銷。但由于上岸氣組分變富，氣體中含有大量C3、C4組分，回收LPG可大大增加終端的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)，降低了進(jìn)入火炬排放系統(tǒng)的天然氣熱值。于2012年在終端建設(shè)了一套LPG回收裝置，項(xiàng)目投產(chǎn)后，年回收LPG產(chǎn)品2000～2500 t。LPG回收系統(tǒng)工藝流程見(jiàn)圖2。

圖2 LPG回收系統(tǒng)工藝流程圖

3 燃?xì)馔钙礁邷責(zé)煔庥酂峄厥?/h2>

3.1 燃?xì)馔钙桨l(fā)電機(jī)組

某終端處理廠已建四臺(tái)西門(mén)子Typhoon73型燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組和兩臺(tái)6MW UGT6000型燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組，燃?xì)廨啓C(jī)大部分熱能都通過(guò)燃?xì)廨啓C(jī)煙氣直接排入大氣，不僅造成了環(huán)境的熱污染，增加了二氧化碳的排放，更是一種能源的浪費(fèi)。因此，終端考慮將目前以簡(jiǎn)單循環(huán)模式運(yùn)行的燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組改建為燃-蒸聯(lián)合循環(huán)電站，在已建六臺(tái)燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組排氣端加裝余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽推動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電，對(duì)燃機(jī)排出的中品位余熱進(jìn)行回收，在有效補(bǔ)充當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)電力缺口和滿足未來(lái)發(fā)展需要的同時(shí)更是節(jié)能減排，提高能源利用效率。熱力平衡見(jiàn)圖3。

圖3 熱力平衡圖

已建燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組運(yùn)行參數(shù)如表1所示。

表1 燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組運(yùn)行參數(shù)

經(jīng)核算，3臺(tái)Typhoon73型燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組配置1臺(tái)雙壓立式余熱鍋爐，可生產(chǎn) 2.6 MPa 、430 ℃ 中溫中壓過(guò)熱蒸汽 17.3 t/h，0.42 MPa、205 ℃ 低溫低壓過(guò)熱蒸汽 3.6 t/h；2臺(tái)UGT6000型燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組配置1臺(tái)雙壓立式余熱鍋爐，可生產(chǎn) 2.6 MPa、430 ℃ 中溫中壓過(guò)熱蒸汽 15.1 t/h，0.42 MPa、205 ℃ 低溫低壓過(guò)熱蒸汽 3.78 t/h，項(xiàng)目共配置2臺(tái)余熱鍋爐。兩臺(tái)余熱鍋爐中、低壓蒸汽分別匯入高、低壓蒸汽母管并供往1臺(tái) 10 MW 汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電，可推動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)組產(chǎn)生 8095 kW 的電力。如將所發(fā)電力折合成燃煤電廠的標(biāo)準(zhǔn)煤耗，相當(dāng)于每年節(jié)約標(biāo)煤量 20836 t(發(fā)電按 350 g/kWh 計(jì)算,8000 h/a)，達(dá)到提高能源利用效率、節(jié)約能源的目的。

3.2 燃驅(qū)外輸壓縮機(jī)透平驅(qū)動(dòng)端高溫?zé)煔庥酂峄厥?/h3>

某終端合格天然氣增壓后外輸，終端配置燃驅(qū)外輸壓縮機(jī)，壓縮機(jī)高溫?zé)煔庵苯优欧糯髿?。結(jié)合工藝裝置用熱負(fù)荷需求，考慮將燃驅(qū)外輸壓縮機(jī)高溫?zé)煔鉄崃坷?，配置余熱回收鍋爐，滿足用熱負(fù)荷需求的同時(shí)，提高能源利用效率。雙溫位余熱回收導(dǎo)熱油系統(tǒng)流程見(jiàn)圖4。

圖4 雙溫位余熱回收導(dǎo)熱油系統(tǒng)流程圖

根據(jù)上游開(kāi)發(fā)方案，終端進(jìn)站氣量達(dá)40億m3/a。擴(kuò)建后，高溫位熱用戶用熱負(fù)荷 3378 kW ，低溫位熱用戶用熱負(fù)荷 14050 kW，終端已建供熱系統(tǒng)無(wú)法滿足用熱需求。寧波終端已建3臺(tái) 11 MW 燃驅(qū)外輸壓縮機(jī)(2用1備)，根據(jù)外輸氣量及壓力需求，擬增加1臺(tái) 7 MW 燃驅(qū)外輸壓縮機(jī)組，供熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)中將燃驅(qū)壓縮機(jī)組高溫?zé)煔庥酂峄厥绽?，配?臺(tái) 8.5 MW 余熱回收鍋爐和1臺(tái) 5 MW 余熱回收鍋爐，滿足工藝裝置用熱負(fù)荷需求，原供熱系統(tǒng)機(jī)組作為備用[1-3]。采用余熱回收鍋爐配置方案，節(jié)省燃料氣約2475×104m3/a。

4 系統(tǒng)壓力能轉(zhuǎn)化利用

脫碳裝置中吸收塔通常在高壓下操作，吸收塔底出來(lái)的高壓富液降壓后進(jìn)富液閃蒸罐，罐底富液升溫后進(jìn)再生塔。而再生塔在低壓下操作，再生塔底的MDEA貧液降溫冷卻后增壓進(jìn)入吸收塔頂部，因此需要用貧液泵將再生塔底來(lái)的貧液加壓至高壓后進(jìn)入吸收塔。

為充分利用富液壓力能，可考慮在脫碳裝置中設(shè)置液力透平，富液壓力能經(jīng)過(guò)透平，將富液能量轉(zhuǎn)化成泵軸的旋轉(zhuǎn)機(jī)械能驅(qū)動(dòng)貧液泵，從而減少貧液泵的電機(jī)出力[4]，見(jiàn)圖5。

在某項(xiàng)目中，經(jīng)方案比選，采用液力透平+電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)貧液泵方式，可回收能量 151 kW，全壽命周期內(nèi)節(jié)省投資193萬(wàn)元。在其他已建終端脫碳裝置中也配置了液力透平泵，有效提高了能源利用。

針對(duì)脫碳裝置中貧液泵配置還應(yīng)綜合系統(tǒng)能量利用、設(shè)備運(yùn)行工況及裝置全周期經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行方案比選，合理配置貧液泵選型。

圖5 MDEA脫碳裝置-配置貧液透平泵

5 火炬點(diǎn)火系統(tǒng)升級(jí)改造

在改進(jìn)型火炬點(diǎn)火系統(tǒng)中采用亞格布電梯理論，并輔以PC機(jī)和PLC智能控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)點(diǎn)火管理系統(tǒng)，提高了火炬點(diǎn)燃的可靠性。

某終端的高、低壓放空火炬由于地處海邊，當(dāng)風(fēng)速過(guò)高時(shí)必須保證點(diǎn)火火焰足夠大，以防可能出現(xiàn)脫火現(xiàn)象，所以高空點(diǎn)火器的燃料氣源一定要足夠，且保證在高量氣源下的點(diǎn)火成功率。設(shè)計(jì)中利用現(xiàn)有的工藝和電氣條件，給高、低壓放空火炬增加一套可靠的現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)。高、低壓火炬手動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)包括：現(xiàn)場(chǎng)控制柜、二次式高空點(diǎn)火器、高壓發(fā)生調(diào)理器、電磁閥配套總成、高壓瓷橫擔(dān)及安裝總成、多股不銹鋼絲繩等，某終端安裝新型火炬頭后，從上述火炬點(diǎn)火的成功率達(dá)到了100%，可靠性也提高到100%，操作安全性大為提高?；鹁娴姆趴樟恳矎拿刻炀挤帕康?.8×104m3/d，減至0.5×104m3/d。每年可節(jié)約天然氣25.5×104m3/d[4]，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益20.2萬(wàn)元。

6 氣換電節(jié)能技術(shù)

將地方電網(wǎng)引入陸地終端，代替終端自發(fā)電燃?xì)馔钙綑C(jī)組，既提高供電可靠性，又節(jié)約了優(yōu)質(zhì)天然氣，降低了終端溫室氣體的排放。

陸地某終端除生產(chǎn)合格天然氣外，還負(fù)責(zé)向周邊電廠、省市居民供氣。在終端建造初期，由于當(dāng)?shù)夭痪邆浞€(wěn)定供電條件，為保證生產(chǎn)系統(tǒng)正常連續(xù)運(yùn)行，在研究設(shè)計(jì)階段就確定了完整的自供電系統(tǒng)方案(終端自供電由兩臺(tái)燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)、應(yīng)急發(fā)電機(jī)及配套的控制系統(tǒng)組成)。隨著當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，地方電網(wǎng)在海南的供電系統(tǒng)已經(jīng)完善，具備可靠、穩(wěn)定的供電能力；加上本地市民用氣的快速增加，原商定的燃?xì)夤?yīng)量已無(wú)法滿足市民用氣要求。為解決本地市民供、用氣存在的矛盾及響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排號(hào)召，本著“雙贏”原則，擬將終端由自備供電改為南方電網(wǎng)供電，停用終端兩臺(tái)燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)組，將節(jié)省的天然氣供給當(dāng)?shù)鼐用裼脷狻?/p>

終端改造工程量如下：新裝SCB-2500/10/3.3 kV 帶保護(hù)外殼干式變壓器2臺(tái)、新裝 10 kV 配電柜11面、新裝 3.3 kV 配電柜12面、電容器組2組(補(bǔ)償容量為 800 kVar)、直流電源裝置1面、新增計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)一套、自動(dòng)滅火裝置一套、敷設(shè)YJV22-3.6/6-3×300電纜雙回、敷設(shè)市網(wǎng)電纜、新增配電房?jī)?nèi)照明及通風(fēng)裝置。

項(xiàng)目實(shí)施后每年可以給下游增加供氣 414 m3，由此可增加天然氣銷售收入約828萬(wàn)元(天然氣價(jià)格按2元/m3計(jì)算)；每年外購(gòu)電力473萬(wàn)kW·h，費(fèi)用為307.45萬(wàn)元(電價(jià)按0.65元/kW·h計(jì)算)。本項(xiàng)目每年可帶來(lái)約500萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益。

7 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)研究分析，在陸上終端新建、改擴(kuò)建設(shè)計(jì)研究工作時(shí)應(yīng)充分利用可回收資源，優(yōu)化能源利用方式，提高能源使用效率，同時(shí)降低煙氣排放對(duì)環(huán)境的污染。這也是深入貫徹習(xí)近平生態(tài)文明思想，落實(shí)“碳達(dá)峰、碳中和”的措施。