張 斌
(甘肅路橋建設(shè)集團(tuán)有限公司,甘肅 蘭州)
某隧道全長452 m,進(jìn)口端自然坡度約13°~15°,坡向7°,地表為耕地,根據(jù)工程地質(zhì)調(diào)繪,進(jìn)口段坡面覆蓋厚層坡積粉質(zhì)粘土,含水量大,有泉眼分布,粘粒含量高,厚度約4~20 m,下伏基巖為新近系泥巖,產(chǎn)狀15°∠5°,與坡面順向,隧道軸向?yàn)?81°,與巖層走向交角約76°,與地形交角約84°,風(fēng)化強(qiáng)烈,巖性軟弱,圍巖自穩(wěn)能力較差,易發(fā)生洞口覆蓋層坍塌和軟巖大變形。綜合評估洞口段地形條件一般[1]。隧道由出口向進(jìn)口端掘進(jìn),K31+118 ~K31+056 段埋深約4~15 m,出口端掌子面實(shí)際揭露圍巖為泥巖夾砂巖風(fēng)化層,泥質(zhì)膠結(jié),成巖性一般,中厚層狀,遇水易軟化,洞室有滴滲水現(xiàn)象,洞頂覆蓋層初露,為坡積粉質(zhì)粘土,含水量大,自然狀態(tài)無粘結(jié)性。掘進(jìn)至距離設(shè)計(jì)圖標(biāo)示軟弱段交界面1 m 時(shí)(交界面樁號K31+118),掌子面上方拱部發(fā)生塌方,并出現(xiàn)冒頂現(xiàn)象,地表下沉深度約6.5 m,塌腔直徑約6 m,圓形。針對塌方情況,及時(shí)對地面坑口進(jìn)行封水處理,并在周圍設(shè)置截水溝,然后根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,對塌方處前后采取了一系列完備的處理方案,塌方清理完畢后,按照原定CD 法施工工藝?yán)^續(xù)向前掘進(jìn)[2],開挖10 余米后再次發(fā)生冒頂,洞內(nèi)滲水量變大(見圖1),拱部松散覆蓋層塑性極差,已無自穩(wěn)能力,注漿極為困難,很難擴(kuò)散,此時(shí)洞頂埋深已降低至11 m 左右,上方土體壓力增大,無法繼續(xù)施工。改為三臺階法由進(jìn)口向出口方向掘進(jìn),地質(zhì)情況類似,預(yù)留沉降量50 cm,冬季復(fù)工后發(fā)現(xiàn)初支拱頂沉降遠(yuǎn)超預(yù)留沉降量。
圖1 冒頂及掌子面塌方現(xiàn)場照片
(1) 地質(zhì)原因
隧道洞頂埋深較淺,塌方處軟弱層分界線基本位于隧道凈空折角范圍,為粉質(zhì)黏土松散堆積體(見圖2),具有高液限、高含水量、高飽和性,遇水軟化,失水強(qiáng)烈收縮等特性,其富水、不透水、可注性差等特性導(dǎo)致常規(guī)注漿措施成孔困難,漿液擴(kuò)散滲透不足,不能達(dá)到改善土體工程特性的要求。
圖2 洞口地質(zhì)縱斷及塌方位置
(2) 地下水作用
隧址區(qū)地下水以孔隙水和基巖裂隙水為主。孔隙水主要賦存在覆蓋層中,含水層巖性主要為粉質(zhì)粘土層,主要受大氣降水及基巖裂隙水補(bǔ)給,水量小,徑流緩慢,泥巖為相對不透水層,受泥巖隔水作用,層間水力聯(lián)系較弱,主要受大氣降水補(bǔ)給,沿軟硬交界面順層下滲,以泉水的形式排泄出。
(3) 施工原因
對軟弱段塌方預(yù)判不及時(shí),當(dāng)臨近軟硬交界面時(shí)應(yīng)提前做好工藝轉(zhuǎn)換準(zhǔn)備。
結(jié)合第一次及第二次塌方原因、施工方案特點(diǎn)分析,以及沉降量過大等實(shí)際情況,進(jìn)行如下方案[3]比選,方案1:人工造頂后,采用二臺階法開挖;方案2:抗滑樁+明洞法;方案3:暗洞變明洞法。從經(jīng)濟(jì)性、工期、施工安全等多方面對比,結(jié)合超前支護(hù)和注漿難見效,覆蓋層整體性差無法自穩(wěn)等實(shí)際問題,最終采用方案1 進(jìn)行組織施工(3 種備選施工工藝簡要對比見表1)。
表1 3 種施工工藝簡要分析對比
(1) 該施工方法通過人工造頂從根本上解決了洞頂粉質(zhì)粘土及強(qiáng)風(fēng)化砂質(zhì)泥巖易坍塌變形,自穩(wěn)能力差的問題,有效保證了開挖支護(hù)的施工安全[4]。
(2) 開挖至洞頂施作頂蓋比明洞施工的邊仰坡開挖深度減少約8 m,降低了因開挖過深,臨空面過大,導(dǎo)致上方山體失去支撐引起的山體順軟硬交界面滑動的風(fēng)險(xiǎn)。
(3) 人工造頂施工工藝簡單,施工進(jìn)度較快,相比其他施工方案經(jīng)濟(jì)性適中,適用于洞頂軟弱覆蓋層厚度3~15 m之間,地面邊坡自然坡度較小,約13°~15°,下伏基巖與坡面順向,巖面傾角較小,覆蓋層自穩(wěn)能力差,不宜大開大挖施作明洞的淺埋段隧道施工。
3.2.1 覆蓋層開挖及支護(hù)
事先做好開挖范圍周邊臨時(shí)截排水,根據(jù)開挖深度及坡率準(zhǔn)確放樣出開挖坡口線,逐層挖除軟弱段洞頂覆蓋層,挖出土體因不易壓實(shí),層結(jié)合力差,故予以廢棄,不得用于回填,開挖至距離初支外輪廓頂面約50 cm 后停止開挖(考慮預(yù)留沉降量),邊仰坡采用鋼筋網(wǎng)+錨桿(3~6 mφ22)加20 cm 厚噴射混凝土臨時(shí)支護(hù);開挖后底寬為洞身初支外輪廓寬度+2 m,即開挖基底橫向?qū)挾容^洞身開挖斷面寬度各寬出1 m,仰坡開挖坡度1:1,邊坡開挖坡度宜為1:0.75,縱向開挖宜保證與已完成未塌方初支搭接1~2 m。
3.2.2 基底處理
開挖后的底面采用壓路機(jī)靜壓,不得振動,或整平后采用裝載機(jī)等輪胎機(jī)械來回碾壓密實(shí),壓實(shí)度不低于明洞回填壓實(shí)度,隨時(shí)觀測邊坡位移;根據(jù)開挖后的基坑滲水情況做好防水和排水措施,滲水量大時(shí)采用滲溝收集引排,有集中水流時(shí)采用暗管將滲水沿一側(cè)引出。
3.2.3 暗挖施工
開始洞內(nèi)施工,此時(shí)可根據(jù)洞內(nèi)掉塊以及沉降情況,靈活采用上下臺階法或環(huán)向開挖預(yù)留核心土法開挖,每循環(huán)開挖60 cm,及時(shí)成環(huán),密切觀察洞頂沉降,根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)靈活調(diào)整預(yù)留沉降量。人工造頂及開挖支護(hù)見圖3。
圖3 人工造頂及開挖支護(hù)示意
嚴(yán)禁一挖到底,應(yīng)邊開挖邊支護(hù),嚴(yán)格控制錨桿及掛網(wǎng)噴錨的施工質(zhì)量,持續(xù)觀測邊坡及仰坡的穩(wěn)定性,防止開挖過快,支護(hù)不及時(shí)引起仰坡的滑塌甚至引發(fā)山體滑坡,嚴(yán)格控制兩側(cè)邊坡的坡率,邊坡過緩勢必增大仰坡的臨空面,增大滑坡風(fēng)險(xiǎn)。
嚴(yán)格控制橫向開挖寬度及縱向的搭接長度,確保頂蓋覆蓋面;嚴(yán)格控制開挖后基底標(biāo)高,縱向坡度與隧道行車面設(shè)計(jì)坡度保持一致,不得使人工造頂加強(qiáng)層距離暗挖外輪廓面太近,預(yù)留足夠的沉降量,預(yù)防造頂加強(qiáng)層沉降侵界,根據(jù)開挖后基底含水情況,靈活采用摻拌石灰,水泥等膠凝材料或局部換填方式處理過濕及松散土體,尤其注意隧道開挖斷面與鋼管混凝土加強(qiáng)層之間的三角區(qū)土體塑性及含水情況,必要時(shí)在頂蓋兩側(cè)寬出隧道開挖外輪廓1 m 范圍內(nèi)采用1 排旋噴樁處理,外插角13°~15°,間距1.2 m,樁徑50 cm,深度8~9 m,處理范圍K31+060~080 段兩側(cè)[5]。
本方案采用鋼管混凝土加強(qiáng)層是為了減輕加強(qiáng)層的重量,嚴(yán)格控制造頂加強(qiáng)層的厚度,過厚宜增加自重,影響人工造頂?shù)呐镒o(hù)作用。相鄰鋼管的搭接應(yīng)大于每循環(huán)開挖長度,宜錯開1 m 以上,鋼管接頭處采用焊接連接。
選擇分析段落長度為44 m,包含所有施工內(nèi)容(不含塌方處理費(fèi)用),參照原CD 法施工工藝,將人工造頂施工技術(shù)與暗洞變明洞,抗滑樁加明洞方案進(jìn)行詳細(xì)的造價(jià)分析對比,人工造頂施工相比CD 法及暗洞變明洞施工造價(jià)略高,但從工期上要比工期較短的原CD 施工至少節(jié)省20 天,各工藝方案造價(jià)具體對比情況見表2。
表2 某隧道淺埋段施工優(yōu)化工程造價(jià)對比(萬元)
該隧道淺埋段地質(zhì)條件極為復(fù)雜,開挖后極易出現(xiàn)塌方,常規(guī)工藝很難安全施工,粉質(zhì)紅黏土自穩(wěn)能力極差,土體含水較豐富,注漿困難,通過鋼管混凝土加強(qiáng)層人工造頂施工技術(shù),實(shí)現(xiàn)了一次性增強(qiáng)圍巖土體整體性,穩(wěn)定性,避免了常規(guī)注漿施工困難,效果難評估的問題,降低了安全隱患,經(jīng)濟(jì)效益適中。適用于淺埋段覆蓋層較厚,洞頂埋深約4~15 m,地表坡度較緩,明洞施工開挖風(fēng)險(xiǎn)較大,圍巖軟弱無自穩(wěn)能力的暗挖隧道施工。