王 棋（慶陽職業(yè)技術學院，甘肅 慶陽 745000）

沖孔灌注樁技術是建筑工程中一項重要施工技術，具有較強的承載能力，但在實際施工過程中，由于施工操作技術不同，導致施工效果和質量也存在一定的差異性。若在一個施工環(huán)節(jié)出現問題，可能會導致孔徑出現偏差。因此，需要根據建筑工程實際情況制定針對性的方案，從而提升施工的整體質量，降低安全隱患。

1 建筑工程沖孔灌注樁基礎施工工藝

第一，圖紙是建筑工程施工前的關鍵內容，設計師應根據建筑工程的實際情況合理布置沖樁機，再利用施工設備來提升鉆孔的準確性；第二，借助巖石本身自由落體的重力和沖樁機的沖擊力切削施工現場巖層；第三，清理施工作業(yè)中產生的石塊和材料殘留，再完成鉆孔工作；第四，應結合場地的實際情況挑選適用于工程的施工設備，主要分為兩種：繩索式設備和鉆桿式設備，其中鉆桿式設備可以根據孔徑的大小更換鉆頭，在建筑工程施工過程中鉆桿式設備應用廣泛；第五，錘重設備也可以依據樁徑的具體大小進行挑選，一般情況下錘重的選擇范圍在3000kg～10000kg之間。若遇到特殊情況，則可以向上級匯報審批后，與設計師共同商討，再選擇適合的錘重；第六，施工作業(yè)的各項內容都達到規(guī)定標準后，可以對泥漿池進行挖掘作業(yè)[1]；第七，根據施工的具體情況擺放樁機設備，并在開展施工作業(yè)之前全面檢查設備，從而保證施工的安全性和時效性，再根據設計圖紙對孔位進行校對；第八，在施工作業(yè)完成后，需要對樁基進行成孔、泥漿循環(huán)和成樁等相關作業(yè)。

2 建筑工程在開展沖孔灌注樁施工前的準備工作

首先，在施工之前需要明確樁位，確定樁的平面位置和高度；其次，埋設護筒時，明確孔位位置，做好孔口護筒審查工作。通常情況下，護板材料采用6mm～9mm的鋼板，并且需要內徑超過吊錘直徑200mm 以上；再次，需要在護筒頂部位置設置溢漿口，且設置高度需要超出地面150mm；最后，需要對護筒的埋設情況進行全面檢查，并且在檢查時，需要著重檢查護筒周圍的黏土，從而為護筒的安全性和穩(wěn)定性提供保障。此外，對護筒進行埋設時，要詳細測量每個護筒的距離，保證護筒之間的偏差不得大于50mm，通常情況下埋設護筒的深度在1m～1.5m 之間最為適宜[2]。為了防止塌孔的情況出現，需要將沖孔內的泥漿高度設置高出護筒底部1m以上，從而為孔洞內部水位的穩(wěn)定性提供保障。并且還需要將膨潤土作為泥漿制備的材料，再利用泥漿制作成護壁，不僅可以借助地下水與泥漿之間的壓差控制水壓，還可以為孔壁的穩(wěn)定性提供保障。

3 沖孔灌注樁施工在建筑工程基礎中的技術應用

在正式開展施工工作之前，采購完成施工中各項材料，準備相關施工設備，并且需要對所有工程材料和設備進行抽樣檢查，必須要求符合國家相關標準，并在檢查時對施工材料和設備進行記錄和編號。此外，需要在承包單位和監(jiān)管單位的相互配合下，對施工場地進行安全檢查，如材料和設備是否符合標準、施工人員是否佩戴安全防護工具、施工人員是否擁有相關的資格證書等，從而為施工過程中的安全和建筑物的質量提供保障。在對施工現場進行全面檢查后，按照下列所述對沖孔灌注樁的施工技術應用進行施工。

3.1 控制建筑質量的有效措施

首先，需要進行低錘密擊工作，還應對鋼繩的松量進行控制，使松繩長度符合施工標準；其次，在挑選孔錘設備時，盡量選擇偏心數值較小的設備，并且在施工前，需要對樁錘設備進行全面檢查，一旦發(fā)現問題應及時更換設備，避免在施工過程中給施工人員造成一定的安全隱患；再次，在對巖石進行沖擊作業(yè)時，采用低錘密擊或間斷沖擊的方法，從而有效降低孔位偏移的現象發(fā)生，以保證孔位的準確性；最后，若在沖擊作業(yè)時遇到孔底土質、強度不均勻時，可以通過拋填石片的方式交替沖擊[3]。

在施工過程中若出現坍孔現象，會在一定程度上影響施工質量和施工效率。由于坍孔位置普遍發(fā)生在土質較厚的石砂層和淤泥層之間，因此在這種情況下，可以在沖孔作業(yè)中先提起樁錘，再利用黏土進行填充和固定，進而降低坍孔現象發(fā)生的概率。此外，還需要利用泥漿進行撈渣清孔的工作，并且在準備泥漿時，需要將泥漿的黏度和比重控制在一定范圍內，若泥漿的黏度或比重較低，無法降低坍孔現象發(fā)生的概率；若泥漿的黏度或比重較高，會導致壁膜增加，從而對施工質量產生影響。

3.2 撈渣清孔

當沖孔作業(yè)到達巖層時，應按照標準規(guī)定每隔一段距離對孔口進行清理與采樣，若采樣檢測結果達到設計標準時，才可以進行下一步施工。據相關案例分析可知，管控范圍在500mm～1500mm之間時，就應開展一次撈渣取樣工作。若沖孔作業(yè)進入巖石后，需要每隔200mm 就進行一次撈渣采樣工作，并對樣本進行記錄、檢測和保存，從而為后期施工作業(yè)提供便利的條件。此外，需要對施工現場產生的各類廢棄材料和石塊進行清理，再將其排放到指定的循環(huán)池中，從而確保施工的管控工作順利進行[4]。

在清孔作業(yè)時，通常會利用換漿的方法對孔洞進行清理。在初步清理后，施工單位應派專業(yè)的技術人員對孔內或孔底的殘渣進行檢測，若孔底殘渣的厚度符合相關標準，即可完成清孔作業(yè)；若孔底殘渣的厚度未達到相關標準，需要再次進行清孔作業(yè)，直至孔底殘渣的厚度小于50mm為止。

3.3 鋼筋籠的制作和吊放施工

在完成清孔作業(yè)后，需要將鋼筋籠放入孔位中并進行固定，防止在后期混凝土澆筑時出現上浮或下沉的現象。此外，在吊放鋼筋籠時，根據施工現場的實際情況進行逐節(jié)吊放，為了使鋼筋籠在吊放的過程中不會損傷到槽壁，需要將鋼筋籠的底端向內彎曲，具體彎曲的程度也要根據水下混凝土管的插入量而定。同時，在鋼筋籠下沉的過程中需要保持垂直狀態(tài)，不能強迫下沉，否則會導致鋼筋籠發(fā)生變形，難以對孔洞起到加固保護的作用。在檢測鋼筋籠與孔口的焊接質量時，若發(fā)現焊接不合格的情況，應及時進行二次焊接。

3.4 空孔處理和泥漿排放

在施工中，可能會出現空孔的現象，從而對整體工程的質量造成一定的威脅，因此，為保證工程順利進行，需要對整體結構中的空孔進行排查和處理，一旦發(fā)現空孔的存在，利用砂土進行填充，并且需要保證填充后的高度與結構的水平高度保持一致。若出現鋼筋過長伸出地面的現象，可以采取切割或折彎的方式進行處理，再將其埋入空孔中，不僅為施工現場的施工人員的安全起到保障作用，還防止施工設備受鋼筋剮蹭的影響，導致無法正常運轉。在施工作業(yè)后期，做好泥漿的排放工作，并且對排放的地點、數量等內容進行嚴格控制，避免對生態(tài)環(huán)境造成污染[5]。在條件允許的情況下，可以安排專門的監(jiān)管人員對泥漿排放的施工現場進行監(jiān)管，從而為泥漿排放的安全性、合理性提供保障。

3.5 放樣定位

根據沖孔灌注樁施工作業(yè)的相關標準開展定位工作，利用放樣定位技術提升定位結果的精確性。準確的定位可以為沖孔灌注樁的施工作業(yè)提供基礎保障，從而為后期的施工作業(yè)提供便利的條件，避免出現二次加工的問題，否則不但會增加人工成本，還會影響施工效率。此外，利用全站儀使沖孔灌樁獲得精準的坐標，在完成定位工作后，便可以實施埋線作業(yè)，從而有效提升樁孔位置的準確性。

3.6 護筒埋設

由于施工場地容易受到外界因素的影響，導致在施工過程中可能出現安全事故，因此，為避免孔洞坍塌的現象發(fā)生，應根據施工現場情況決定護筒埋設的深度。在完成護筒制作后，為了避免護筒在運輸過程中散架，應及時運輸至施工場地。并且在護筒埋設時，需要保證護筒保持垂直狀態(tài)，并保證護筒垂直誤差不超過1%。與此同時，需要控制護筒結構的中心位置與整個樁體結構的中心位置相互重合，保證護筒整體的平面誤差值控制在50mm以內[6]。沖擊成孔的作業(yè)流程如下：第一，需要對現場情況進行分析后，測量孔洞的位置以及每個孔洞之間的距離；第二，孔洞位置確定后，確定相應的樁機位置；第三，利用螺旋鉆孔進行打鉆，完成后對孔口進行清理以及清土出場；第四，開展連續(xù)壓漿作業(yè)，隨后下入鋼筋籠；第五，完成后利用石子進行填補，補漿成樁[7]。

3.7 孔鉆沖擊

在鉆孔作業(yè)的初期，應采用小沖程的鉆孔進行作業(yè)，從而保證鉆孔作業(yè)初期孔壁的堅固性和完整性。在沖擊成孔的過程中，應同時進行低錘高密度的錘擊工作，并根據施工過程的實際情況，對鋼繩的松度進行調整，施工人員也可以根據以往的工作經驗，緩慢多次調整鋼繩松量。同時，還要控制好沖擊成孔的沖程，一般情況下，沖程控制在1m以內，再持續(xù)加入泥漿，從而進一步加強孔內漿液的穩(wěn)定性。在沖擊成孔作業(yè)時，施工人員應在施工現場適當調整松繩的長度，從而防止后期出現孔垂降低的現象。此外，在孔鉆沖擊時，需要根據施工現場的實際需求，選擇最為適用于本次作業(yè)的沖擊錘設備和沖擊鉆設備[8]。

隨后進入到沖孔作業(yè)階段，在開展施工作業(yè)之前，需要施工單位對施工現場的土層進行詳細觀察，制定具體的施工方案，避免在施工過程中產生誤差而出現二次加工的現象。在沖孔作業(yè)到達整體結構持力層的位置后，現場的施工人員需要根據之前制定的施工方案結合施工進度，與設計人員共同討論后，對施工方案進行適當調整。

3.8 混凝土澆筑

在混凝土澆筑施工作業(yè)之前，需要確保鋼筋籠制作就位。在制作過程中，需要對鋼筋進行清理，從而除去鋼筋表面的銹漬，并且需要確保主筋在整體結構的中心位置上。在制作過程中若出現大于12m的鋼筋結構，需要對其進行切割成12m的分段鋼筋，若出現長度不足12m 的鋼筋，就可以直接對其進行成型制作。此外，為了防止在混凝土澆筑過程中導致整體結構出現變形，應間隔一定的距離設置加勁箍和十字筋。

澆筑導管的吊裝試拼接，以保證澆筑過程中的接口全部保持緊密連接，同時在進行澆筑作業(yè)之前，需要對所有管道進行封水處理，再對完成封水后的導管進行吊放。此外，在混凝土澆筑作業(yè)時，需要在導管的上部連接漏斗，混凝土通過漏斗完成澆筑工作。再將控制混凝土均勻下落的水栓設置在混凝土漿面位置，當漏斗中的混凝土達到一定數量后，剪短固定在水栓上的鐵絲，從而保證混凝土的下落。完成上述全部工作后，開始澆筑混凝土，并且為保證工程的建設質量，嚴格把控混凝土材料質量，保證混凝土的采購、運輸、配比均符合建筑工程的施工標準后方可進行施工[9]。最后，還應在混凝土澆筑作業(yè)時，注意持續(xù)作業(yè)，每次作業(yè)的間隔時間應控制在4h 以內，防止混凝土受風化作用呈硬化狀態(tài)，從而對施工作業(yè)產生影響。同時，需要將吊斗中的混凝土與下落混凝土的速度保持一致，從而滿足建設工程施工作業(yè)的基本需求。

4 結語

綜上可知，沖孔灌注樁基礎施工技術可以提升建筑工程的整體承載力，基于此，建議在建筑工程的施工作業(yè)中廣泛使用，施工單位也應意識到沖孔灌注技術對建筑工程的重要性，根據施工現場的實際情況結合相關技術，制定完善的施工方案，從而進一步加強建筑工程的施工質量，促進我國建筑事業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。