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        高速多層環(huán)織工業(yè)造紙毛毯的研制開發(fā)

        2023-03-07 09:42:06唐繼春呂香香
        紡織報告 2023年1期
        關(guān)鍵詞:緯紗毛毯張力

        唐繼春,呂香香

        (1.徐州市檢驗(yàn)檢測中心,江蘇 徐州 221009;2.徐州三環(huán)工業(yè)用呢科技有限公司,江蘇 徐州 221141)

        工業(yè)造紙毛毯是應(yīng)用于造紙機(jī)壓榨部位的脫水織物,其主要功能是脫去造紙生產(chǎn)過程中濕紙頁的水分,承托和轉(zhuǎn)移紙頁,并起到修飾紙面的作用。當(dāng)前,造紙機(jī)械不斷朝著寬幅、高車速、高線壓等方向發(fā)展,而造紙毛毯性能又與造紙機(jī)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本密切相關(guān),因此,研究開發(fā)滿足造紙工業(yè)要求的耐高壓、耐磨、高回彈造紙毛毯是工業(yè)用呢生產(chǎn)企業(yè)的重要課題。

        1 高速造紙機(jī)對造紙毛毯性能的要求

        (1)毛毯在大拉力、高負(fù)載作用下不易被拉伸變形或撕裂,不打折,尺寸穩(wěn)定性足夠;(2)毛毯能滿足車速在12 m/s以上、壓榨部線壓力在150 kN/m以上的造紙機(jī)械需求;(3)毛毯具有多孔性,保證濕紙頁脫出的水不僅可以橫向流動,還能縱向流動;(4)毛毯的初期使用性能好,初始提速快,能保證造紙機(jī)在高車速條件下穩(wěn)定運(yùn)行;(5)毛毯表面平整、無明顯針刺痕跡,以改善紙張外觀質(zhì)量[1]。

        2 高速多層環(huán)織工業(yè)造紙毛毯研制方案

        2.1 產(chǎn)品設(shè)計及工藝流程

        在設(shè)計高速多層環(huán)織系列工業(yè)造紙毛毯時,主要考慮壓輥壓力、紙頁水分含量、車速、壓榨形式、紙種等。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)由4個部分組成,包括貼紙面纖維層、中間纖維層、底網(wǎng)層、底層纖維層。生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。

        圖1 生產(chǎn)工藝流程

        2.2 毛毯纖維層原料的選擇

        為了提高造紙毛毯的初期適應(yīng)性和引紙順暢性,表面纖維層采用17 dtex和22 dtex錦綸66。錦綸66纖維具有較高的強(qiáng)度、優(yōu)良的耐磨性和穩(wěn)定性,根據(jù)不同紙種的生產(chǎn)要求,表面纖維層定量為200~240 g/m2,17 dtex和22 dtex錦綸66質(zhì)量分?jǐn)?shù)之比為60%∶40%。

        為了提高毛毯的耐磨性和抗污性,中間纖維層和反面纖維層采用33 dtex和44 dtex錦綸66,兩者比例為30%∶70%。每層纖維的定量根據(jù)紙張種類的不同設(shè)計為200~260 g/m2不等。

        2.3 底網(wǎng)組織結(jié)構(gòu)

        底網(wǎng)層數(shù)的設(shè)置主要采取以下4種形式:單層底網(wǎng)、雙層底網(wǎng)、三層底網(wǎng)和疊層復(fù)合底網(wǎng),一般底網(wǎng)層數(shù)越多,其賦予造紙毛毯的耐高線壓性能越好、彈性回復(fù)越好、容水空間越大、強(qiáng)力越高、尺寸越穩(wěn)定、濾水性能越好[2]。

        針對高速多層環(huán)織系列工業(yè)造紙毛毯的生產(chǎn)特點(diǎn),底網(wǎng)采用1+2結(jié)構(gòu)基網(wǎng)設(shè)計,利用重型織機(jī),采用環(huán)形織造技術(shù),生產(chǎn)無端底網(wǎng),解決底網(wǎng)插頭部位強(qiáng)力不高、濾水不好的問題。

        2.4 針刺工藝

        采用雙面復(fù)合針刺工藝,主針刺機(jī)上梁兩個針區(qū)、下梁一個針區(qū),3個針區(qū)可對毛毯正反面同時針刺,使毛毯生產(chǎn)能一次完成,無需翻布。這種工藝不僅能提高植絨強(qiáng)度,在一定程度上提高纖維與纖維、纖維與底網(wǎng)之間的固結(jié)程度,還可以減少掉毛,提高毛毯的耐磨性,大大延長造紙毛毯的使用壽命[3]。

        2.5 定型工藝

        采用噴水式雙面低速高溫定型方式。噴水的目的是提高毛毯的初期使用性能,使造紙機(jī)更快、更平穩(wěn)地出紙,提高生產(chǎn)效率[4]。雙面低速高溫定型的目的是使毛毯充分定型,毯面更加平整、更加細(xì)膩密實(shí),加強(qiáng)纖維之間的抱合力,提高毛毯的穩(wěn)定性,延長毛毯的使用壽命,最終達(dá)到設(shè)計要求的成品透氣度指標(biāo)。在定型工序,重點(diǎn)對定型溫度、速度和次數(shù)以及方法進(jìn)行試驗(yàn)和優(yōu)選,以確定最佳工藝組合,保證成品毛毯的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到項(xiàng)目預(yù)先設(shè)計的技術(shù)指標(biāo),適用于高速寬幅造紙機(jī)的生產(chǎn),滿足客戶的需求。

        3 產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)

        高速多層環(huán)織系列工業(yè)造紙毛毯的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)FZ/T 25005—2021《底網(wǎng)造紙毛毯》,經(jīng)檢驗(yàn),產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)結(jié)果如表1所示。

        表1 主要技術(shù)指標(biāo)檢測值

        經(jīng)國內(nèi)大型紙廠使用發(fā)現(xiàn),該系列產(chǎn)品能滿足造紙機(jī)械高速、寬幅、高線壓的需要,適合造紙機(jī)車速在12~20 m/s的牛皮箱板紙、高強(qiáng)瓦楞紙、白卡紙的生產(chǎn)。

        4 關(guān)鍵技術(shù)及解決方案

        4.1 織造工序

        (1)保證經(jīng)、緯紗張力均勻,基布表面平整。首先,控制經(jīng)紗張力。筒子架上每只筒子輸出的經(jīng)線張力必須保持一致,然后通過導(dǎo)紗架的張力輥動態(tài)調(diào)控微張力,保證整經(jīng)過程中紗線張力均勻。其次,控制緯紗張力。為了解決紆子紗張力不勻的問題,卷緯機(jī)采用了張力調(diào)節(jié)器的機(jī)械調(diào)節(jié)和張力傳感元件電子調(diào)節(jié)相結(jié)合,有效控制紆子緯紗張力,確保紆子在織造過程中退繞時張力始終一致。

        (2)提高環(huán)形底網(wǎng)織造質(zhì)量??椩鞎r,織機(jī)上的經(jīng)紗實(shí)際是環(huán)形底網(wǎng)的緯紗,緯紗實(shí)際是環(huán)形底網(wǎng)的經(jīng)紗。為了解決緯紗收縮和經(jīng)紗磨損的問題,設(shè)計了環(huán)形底網(wǎng)邊紗裝置,通過控制邊紗送經(jīng)的張力及送經(jīng)量來保證與環(huán)形底網(wǎng)張力一致,達(dá)到邊線經(jīng)紗與底網(wǎng)張力一致,消除邊線收縮問題。

        4.2 針刺工序

        在和毛工序,為了充分混合并避免化學(xué)纖維的靜電影響,和毛時加入一定量的和毛油及抗靜電劑。和毛油的添加配方:水/油/靜電劑為97%/1%/2%,混合開松時的回潮率一般控制在9%~10%。

        在主針刺工序,針對高速多層環(huán)織系列工業(yè)造紙毛毯的特殊要求,采用三針區(qū)主針刺機(jī),經(jīng)過多次試驗(yàn)和改進(jìn),設(shè)計了以下主針刺工藝:(1)反面短纖鋪毛,針深分別為7、7、8 mm;(2)中間短纖鋪毛,針深分別為8、8、7 mm;(3)表面短纖鋪毛,針深分別為9、9、8 mm;(4)空刺遍數(shù):5遍;(5)空刺針深分別為12、11、10、8、6 mm;(6)針刺頻率為500次/min。

        針刺深度是使毛網(wǎng)短纖和底網(wǎng)之間更好結(jié)合的關(guān)鍵,針刺過深會使受刺底網(wǎng)斷裂;若針刺過淺,會因?yàn)槔w維之間、纖維和底網(wǎng)之間的結(jié)合不牢固,在造紙機(jī)上使用的過程中容易產(chǎn)生起毛和掉毛現(xiàn)象,使用壽命短。若針刺遍數(shù)太少,造紙毛毯的針刺緊度不夠,會導(dǎo)致纖維間抱合不緊,毛毯容易起毛、脫毛。若針刺遍數(shù)過多,會導(dǎo)致毛毯過于密實(shí),濾水性能變差,底網(wǎng)受損較嚴(yán)重,影響造紙毛毯的使用壽命。研究合理的針刺工藝方案,對項(xiàng)目的順利實(shí)施至關(guān)重要。

        4.3 熱定型工序

        定型工序的主要任務(wù)是使毛毯的規(guī)格尺寸進(jìn)一步穩(wěn)定、纖維之間的結(jié)合更加牢靠、毛毯表面更加平整密實(shí),同時還可提高毛毯的耐磨性能。

        本研究設(shè)計了兩次定型工藝流程,第一次是底網(wǎng)織造完成后的初始定型,目的是保證底網(wǎng)的經(jīng)緯線交織成型且穩(wěn)定,使底網(wǎng)更加平整、尺寸更加穩(wěn)定,為毛毯的整體平整度提供保障;第二次是成品毛毯的最終定型,首先用噴水設(shè)備將特別制備的水溶液均勻噴灑在造紙毛毯上,待毛毯充分浸濕,采用熱油滾筒定型機(jī)對毛毯進(jìn)行定型,采用雙面定型方式,目的是進(jìn)一步加強(qiáng)纖維之間的抱合力和成品毛毯的規(guī)格穩(wěn)定性。主要參數(shù)如下:(1)定型張力為6~7 kg/m;(2)定型速度為1.2 m/min;(3)定型溫度為180~190 ℃;(4)定型4遍(反面2遍,正面2遍)。

        在一定的張力和壓力下,毛毯平穩(wěn)運(yùn)行能保證毛毯定型充分、毯面平整細(xì)膩,提高毛毯的穩(wěn)定性,達(dá)到設(shè)計的透氣度要求[5]。

        5 結(jié)語

        高速多層環(huán)織系列工業(yè)造紙毛毯具有普通造紙毛毯無法替代的毯面平整度、較高的彈性回復(fù)率、良好的尺寸穩(wěn)定性及較高的耐磨性。產(chǎn)品在高速造紙機(jī)使用過程中初期出紙快、提速快,具有較強(qiáng)的抗壓性,在高速、強(qiáng)壓條件下運(yùn)行平穩(wěn),仍能保持較高的孔隙率和脫水性能,提高了造紙企業(yè)的生產(chǎn)效率。

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