陳 鑫 劉浩源 王亞州 王 鵬 代 俊

(中建七局總承包有限公司華中經(jīng)理部 武漢 430000)

1 鋁合金模板及裝配式建筑的概述

1.1 鋁合金模板的概述

在建筑工程中,模板是必不可少的施工材料之一,在過(guò)去,我國(guó)的建筑工程通常采用的是木模板,然而木模板的承載力較差,容易變形,損耗大,一次性投入較大,而且不能有效保證工程質(zhì)量。而鋁模板施工是一種新型的施工技術(shù),自1962在西方應(yīng)用以來(lái),取得了一定的成效。鋁模配件可以二次周轉(zhuǎn)使用,施工現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔,該工藝操作簡(jiǎn)單、便捷。目前鋁模技術(shù)在高層建筑施工中應(yīng)用非常普遍,且取得了良好的施工效果。

1.2 裝配式建筑的概述

在以往施工過(guò)程中,建筑結(jié)構(gòu)通常采用混凝土現(xiàn)澆,這種施工工藝需要大量人力、物力,且施工現(xiàn)場(chǎng)節(jié)能環(huán)保差。次時(shí),通過(guò)在工廠預(yù)制好部分墻板、樓板、陽(yáng)臺(tái)、樓梯等構(gòu)件進(jìn)行裝配式施工的技術(shù)就應(yīng)運(yùn)而生。該技術(shù)大大地提高施工效率和施工質(zhì)量。目前,由于勞動(dòng)力的短缺,國(guó)家正在大力發(fā)展裝配式建筑。

1.3 工程項(xiàng)目概況

本文就湖南長(zhǎng)沙某工程項(xiàng)目鋁合金模板在高層裝配式建筑中的應(yīng)用進(jìn)行分析研究,本工程裝配式構(gòu)件僅有疊合板,具體概況見(jiàn)表1。

表1 預(yù)制構(gòu)件使用概括

2 鋁合金模板在高層裝配式建筑中應(yīng)用的優(yōu)勢(shì)

2.1 施工快捷方便、縮短工期

鋁合金模板相對(duì)傳統(tǒng)模板而言較輕,施工方便,易于搬運(yùn),在夏季高溫天氣,鋁模板支撐體系可在36小時(shí)后快速拆除且耗時(shí)短。工人通過(guò)預(yù)留的孔洞對(duì)鋁合金模板進(jìn)行上下傳遞,施工效率高;鋁合金模板組裝簡(jiǎn)單,在正常施工條件下可輕松做到5天一層。

2.2 施工質(zhì)量好

裝配式結(jié)構(gòu)所有預(yù)制構(gòu)件都在工廠生產(chǎn)制作,過(guò)程中有監(jiān)理進(jìn)行駐廠監(jiān)造,構(gòu)件出廠質(zhì)量有保障,再加上業(yè)主及施工單位的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、安裝驗(yàn)收等多道驗(yàn)收程序,更是提高了構(gòu)件的合格率。預(yù)制構(gòu)件和現(xiàn)澆構(gòu)件接縫處的連接效果左右著建筑的整體質(zhì)量,而鋁合金模板恰恰能夠提高預(yù)制構(gòu)件和現(xiàn)澆構(gòu)件接縫處的施工質(zhì)量并提升其美觀性,使其達(dá)到清水混凝土的效果。

2.3 經(jīng)濟(jì)環(huán)保

鋁合金模板經(jīng)濟(jì)效益高,可多次周轉(zhuǎn),據(jù)權(quán)威專家研究,鋁合金模板在正常施工條件下的周轉(zhuǎn)次數(shù)可達(dá)到300次,遠(yuǎn)高于木模板、竹模板,不僅如此,鋁合金模板回收二次利用的價(jià)值更高,周轉(zhuǎn)使用100次以上同樣也可100%回收。鋁模板施工中也只需配備一套模板進(jìn)行周轉(zhuǎn)施工,大大節(jié)約了施工材料,有很好的節(jié)能和環(huán)保效益。

3 鋁合金模板在高層裝配式建筑中的應(yīng)用流程

3.1 設(shè)計(jì)圖紙

鋁合金模板的設(shè)計(jì)需要提前進(jìn)行深化設(shè)計(jì),建設(shè)單位聯(lián)合設(shè)計(jì)單位、施工單位、廠家以及各專業(yè)分包單位,對(duì)鋁模深化圖紙進(jìn)行確認(rèn)簽字,避免模板與建筑結(jié)構(gòu)及造型不匹配。鋁模圖深化完成后,廠家嚴(yán)格按照深化圖進(jìn)行模板生產(chǎn)。施工單位要同生產(chǎn)廠家加強(qiáng)聯(lián)系,模板生產(chǎn)完成后需要在廠家進(jìn)行預(yù)拼裝,并由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位以及勞務(wù)分包進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。

3.2 模板及疊合板的驗(yàn)收

模板在預(yù)拼裝完成后進(jìn)行拆除并按編號(hào)進(jìn)行打包,按批次運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。施工單位需要對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋁合金模板進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收,查看模板的數(shù)量、平整度、尺寸規(guī)格是否符合要求。對(duì)驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,技術(shù)人員應(yīng)同廠家溝通,提出相應(yīng)的解決方案。

3.3 模板及疊合板的堆放要求

鋁合金模板和疊合板進(jìn)場(chǎng)后,需要對(duì)材料進(jìn)行堆放,堆放場(chǎng)所在平面施工圖設(shè)計(jì)階段應(yīng)預(yù)先規(guī)劃好,場(chǎng)所位置選擇合理,場(chǎng)地內(nèi)清潔干凈,不得有積水并需有切實(shí)可靠的排水措施,便于吊裝搬運(yùn)。模板應(yīng)妥善處理,杜絕隨意擺放。模板的堆放高度不得超過(guò)2m,零部件應(yīng)單獨(dú)存放,避免丟失。疊合板堆放應(yīng)與地面有一定空隙,墊木應(yīng)放置在疊合板兩端(距板邊200 mm)及跨中,墊木上下對(duì)齊,按照編制好的板號(hào)堆放。堆放高度不得超過(guò)6層

3.4 模板安裝

模板安裝第一步需要先進(jìn)行施工放線、定位筋焊接,同時(shí)做好標(biāo)高測(cè)量工作,清理樓面基層,再進(jìn)行墻板、飄窗節(jié)點(diǎn)、樓梯安裝,以上部分安裝完成后需要對(duì)模板垂直度、標(biāo)高進(jìn)行校核并安裝好斜撐。然后進(jìn)行梁底模、側(cè)模、樓面C 槽、底籠、單頂、樓面模板安裝,最后對(duì)整體安裝完成的模板體系進(jìn)行校核、加固,在一定期限內(nèi)同監(jiān)理進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。墻柱模板安裝時(shí),必須刷脫模劑,嚴(yán)格遵循先裝外墻,后裝內(nèi)墻,從中間到兩端的安裝原則,同時(shí)墻板安裝校核完成前不得進(jìn)行梁模板的安裝。外墻模板安裝時(shí)遵循:拆一塊→清一塊→刷一塊→傳一塊→安一塊,從陽(yáng)角轉(zhuǎn)角短邊開(kāi)始安裝,兩人配合安裝,外墻模板安裝完成后進(jìn)行內(nèi)墻模板安裝,從陰角模開(kāi)始安裝,安裝過(guò)程中需要用單頂或其他剛性材料臨時(shí)支撐放置模板傾倒,同時(shí)打上銷釘、銷片,并安裝好對(duì)拉螺桿。墻柱模板安裝完成后,需要對(duì)其進(jìn)行加固處理,于內(nèi)墻布置兩道方通,一道距離結(jié)構(gòu)標(biāo)高(Hg)不大于500 mm,第二道距離樓面不大于1 400 mm,方通最大長(zhǎng)度L≤4 500 mm,外墻布置三道方通(含K 板方通),K 板方通距離K板上部50 mm,還應(yīng)在轉(zhuǎn)角處安裝同內(nèi)外墻一致的直角方通,最后對(duì)安裝完成的墻柱模板進(jìn)行垂直度、平整度、標(biāo)高的校核。其次,在安裝梁模板時(shí),嚴(yán)格按照安裝編碼圖將梁模板放到對(duì)應(yīng)位置,遵循從南到北,從西往東,先架主梁再架次梁,先裝梁底模再裝梁側(cè)模的安裝原則,安裝完墻梁頂部的陰角模后,樓面C槽與底籠、樓面板同步安裝。最后依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范及施工合同要求對(duì)模板體系的銷釘銷片安裝情況、模板平整度、垂直度、背楞數(shù)量等進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。

3.5 疊合板吊裝

(1)確認(rèn)待吊構(gòu)件及起吊:按照疊合板吊裝順序圖,確定待吊裝疊合樓板編號(hào),在疊合板堆場(chǎng)或者車上找對(duì)應(yīng)編號(hào)的疊合板;根據(jù)板尺寸決定起吊點(diǎn)數(shù)量,若小于等于4 m 采用4點(diǎn)起吊,大于等于4 m,采用6～8點(diǎn)起吊。

(2)吊裝過(guò)程中保證吊具、吊鉤、重心一直垂直向上,構(gòu)件于吊索的水平角度不應(yīng)超過(guò)60°;吊裝過(guò)程中盡量保證平穩(wěn),慢慢起吊,不應(yīng)有傾斜和大幅度擺動(dòng),確保各鋼絲繩受力均勻。

(3)吊裝時(shí)應(yīng)先將預(yù)制構(gòu)件吊離地面約1 m,懸停進(jìn)行檢查,看疊合板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是否符合規(guī)范要求,若發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題,現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)施工員及質(zhì)檢員反饋。

(4)吊裝時(shí)向同一方向按順序吊裝,預(yù)制疊合板吊裝應(yīng)緩慢下降,避免沖擊。

(5)調(diào)整干涉鋼筋,使得疊合板緩緩降落至支撐面。

(6)按設(shè)計(jì)圖紙或疊合板安裝布置圖對(duì)號(hào)入座,用撬棍調(diào)整疊合板的搭接寬度,受力端搭接距離為10 mm,輕輕地調(diào)整對(duì)線,必要時(shí)借助塔吊繃緊吊繩(但板不離支座),安裝完畢后取鉤。

(7)預(yù)制疊合板安裝就位后,需要及時(shí)調(diào)整疊合板兩端甩出的鋼筋,板鋼筋應(yīng)與疊合樓板錨固鋼筋對(duì)向相連接,不得向下或向上彎成與疊合板板面垂直,亦不能將其壓于疊合板下,且要保證錨固鋼筋伸過(guò)梁中線長(zhǎng)度不少于5 d。

(8)在鋁合金模板和預(yù)制構(gòu)件結(jié)合處采取粘貼寬5～10 mm 雙面膠帶防止漏漿措施,確保陰角方正,接縫順直,接茬密實(shí)清潔。同時(shí)也可以通過(guò)調(diào)整鋼支撐來(lái)控制板面高度,避免空隙的出現(xiàn)。

3.6 水電管線鋪設(shè)

(1)為方便后續(xù)施工,在疊合板預(yù)制生產(chǎn)階段就需要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求,提前將相應(yīng)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等留好。若吊裝完成后,水電施工過(guò)程中因線管管徑過(guò)大無(wú)法穿過(guò)桁架鋼筋下部空間,可局部切斷桁架鋼筋以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工。

(2)疊合板線盒在預(yù)制構(gòu)件廠進(jìn)行預(yù)埋,構(gòu)件廠對(duì)線盒預(yù)埋須精確。

(3)疊合板出廠前,需要提前將線盒中混入的混凝土渣清理干凈,并做好成品保護(hù)。禁止在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行剔鑿。

(4)疊合板中敷設(shè)管線時(shí),應(yīng)按照斜穿時(shí)使用柔韌性好的材料,正穿時(shí)使用剛性較好的材料。需要避免多根管線集中在一起,同時(shí)采用直徑較小的管線,分散穿夠預(yù)埋孔時(shí),施工過(guò)程中應(yīng)當(dāng)做好成品保護(hù)工作,避免損壞管線。

(5)在澆筑混凝土前,應(yīng)檢查疊合樓板同鋁合金模板中是否有較大的空隙,如無(wú)法通過(guò)調(diào)整鋼支撐來(lái)縮小空隙,應(yīng)當(dāng)采取一定的措施封堵空隙。

3.7 疊合板上部鋼筋安裝

(1)水電管材敷設(shè)完成并驗(yàn)收合格后,由鋼筋工進(jìn)行疊合板上部鋼筋的鋪設(shè)安裝。

(2)疊合板上部鋼筋應(yīng)與桁架鋼筋進(jìn)行綁扎連接,避免在后續(xù)澆筑混凝土?xí)r板面鋼筋出現(xiàn)偏移和上浮現(xiàn)象。

(3)為避免露筋出現(xiàn),樓板鋼筋放置原則:

①角部位置板面負(fù)筋綁扎順序:平行于桁架鋼筋→垂直于桁架鋼筋(保證桁架鋼筋上部?jī)H一層鋼筋);

②若板面鋼筋搭接層數(shù)過(guò)多,可采用一層鋼筋從桁架下部穿過(guò)。

(4)對(duì)已經(jīng)鋪設(shè)好的鋼筋進(jìn)行成品保護(hù)工作、嚴(yán)禁踩踏。

4 施工注意事項(xiàng)及安全措施

4.1 注意事項(xiàng)

(1)嚴(yán)格遵循施工流程:對(duì)拉螺桿進(jìn)行安放時(shí),要套牢膠管與膠杯,必須緊密連接于兩邊模板面。

(2)強(qiáng)固墻柱模板:確保背楞充分接觸到模板,要控制好對(duì)拉螺桿與背楞之間的松緊度。

(3)模板拼縫、接頭認(rèn)真處理。當(dāng)出現(xiàn)鋁模板接頭、拼縫密實(shí)性較差情況時(shí),可及時(shí)黏貼塑料密封條。一旦模板出現(xiàn)嚴(yán)重變形情況,需及時(shí)返廠維修,避免影響拼接質(zhì)量。

(4)注意吊裝過(guò)程中可能出現(xiàn)的各種風(fēng)險(xiǎn),不得起吊重量不明或者超重的構(gòu)件。

(5)司機(jī)、信號(hào)工應(yīng)當(dāng)持證上崗,禁止無(wú)證操作。

(6)嚴(yán)格遵守十不吊原則。

5 結(jié)語(yǔ)

總之,在高層裝配式建筑中,鋁合金模板在保證施工質(zhì)量的同時(shí),提高施工進(jìn)度,節(jié)約施工成本。尤其在如今建筑工人普遍老齡化的時(shí)代,更加輕便、易于操作的鋁合金模板能極大的彌補(bǔ)缺少青年工人的隱患,更利于施工企業(yè)的施工。裝配式是我國(guó)建筑業(yè)的未來(lái),更加優(yōu)異的生產(chǎn)加工模式、更加優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量、更加簡(jiǎn)易的操作模式,并且在更多的設(shè)計(jì)人員和科技人才的努力下,鋁合金模板結(jié)合裝配式的施工體系建設(shè)一定會(huì)更加美好。