宋少平

（中國水利水電第四工程局有限公司勘測設(shè)計研究院，青海 西寧 810000）

1 引言

建筑工程施工質(zhì)量的好壞與混凝土原材料質(zhì)量有著直接關(guān)系，因此，為了保證建筑工程各個環(huán)節(jié)和結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，必須確保施工混凝土原材料符合設(shè)計標準及要求，這樣就需要對混凝土原材料質(zhì)量做好深入檢測。加強對原材料的檢測，不僅可以為混凝土的科學合理配置提供參考，還可以提高建筑工程質(zhì)量，但目前國內(nèi)對于這一問題的重視程度和研究力度還有待加強。

2 工程建設(shè)中混凝土原材料檢測和質(zhì)量控制的重要性

2.1 混凝土原材料組成

混凝土原材料大致由水、水泥、骨料、粉煤灰、外加劑等組成，根據(jù)建筑工程類型的不同，各種原料的配比也會有所不同。由于混凝土原材料成本較低、采購渠道較廣，因此，混凝土是目前建筑工程項目中使用最多的一種工程材料。混凝土原材料的檢測及質(zhì)量控制主要圍繞以上幾種基本組成材料進行。除了所用材料的質(zhì)量會影響混凝土的最終效果之外，各種材料的配比也會影響混凝土的使用質(zhì)量。例如，水灰的添加比例過低，會使混凝土的坍落度不達標，最終導致混凝土的整體強度達不到檢測標準，易出現(xiàn)混凝土干燥開裂問題。但如果水灰添加比例過高，又會導致混凝土的保水性變差，出現(xiàn)離析現(xiàn)象，使其內(nèi)部容易產(chǎn)生大量水泡，待混凝土干燥后，其內(nèi)部就會出現(xiàn)蜂窩狀結(jié)構(gòu)，嚴重影響混凝土的強度。

2.2 混凝土原材料檢測及質(zhì)量控制的意義

（1）在對混凝土原材料進行檢測及質(zhì)量控制后，能夠最大程度地避免由于工程材料而引起的工程質(zhì)量問題，從而提高工程的整體質(zhì)量。例如，在一些案例中，建筑單位為了降低成本，用泥漿代替砂漿，但泥漿的物理性質(zhì)決定了其流動性較大，在混凝土澆筑完成后，不僅不利于混凝土結(jié)構(gòu)成型，而且其強度和物理硬度也不符合標準，極易造成混凝土變形。通過對混凝土原材料進行檢測及質(zhì)量控制，可以有效地預(yù)防工程質(zhì)量事故。

（2）規(guī)范地進行混凝土檢驗檢測，有利于幫助建筑工程項目節(jié)約成本。因為工程項目在施工結(jié)束后，必須經(jīng)過有關(guān)質(zhì)檢部門的質(zhì)量合格驗證，通過質(zhì)量評審后才能交付竣工。如果混凝土質(zhì)量不達標導致審核未通過，則需要進行大規(guī)模整改。一方面，拖延了施工工期，增加了建設(shè)資金成本；另一方面，又需要大量使用額外的混凝土進行加固修整，這也會增加預(yù)算。如果能在施工前期就嚴格控制混凝土原材料的檢測質(zhì)量，保證一次性通過工程檢驗，就可以避免項目重復(fù)施工，為建筑單位節(jié)省大量的建設(shè)成本。

3 建筑工程混凝土原材料檢測

3.1 水泥檢測

水泥的強度直接影響混凝土的強度。在水泥強度檢測中，當水灰比相同時，必須保證混凝土強度與水泥強度成正比關(guān)系。例如，在某建筑工程中，混凝土強度設(shè)計為34.5MPa，其強度等級為C30，此時應(yīng)采用42.5 等級的水泥進行拌制，當水泥強度為48MPa 時，計算得水灰比為63%。但在實際拌制中，當由于某一原因而使用等級為32.5、強度為38MPa 的水泥來拌制時，經(jīng)計算可知，混凝土強度僅為27.3MPa，此時與設(shè)計標準強度有較大差異，因此，判定水泥強度為不合格。

3.2 摻合料檢測

在混凝土摻合料中，粉煤灰是一種比較常用的材料，它可以提高混凝土的流動性與和易性。需要特別注意的是，不同廠家生產(chǎn)出的粉煤灰對水的需求總量是不一樣的。在對摻合料進行檢測時，應(yīng)以需水量比作為參考。如果是同一廠家的粉煤灰，那么其細度越大，所需水量也就越大，此時需水量比也會越大。在混凝土中加入粉煤灰，可以減少外加劑用量，但如果選擇細度小、需水量少的粉煤灰，就需加入相應(yīng)劑量的添加劑，這樣反而會增加工程成本。因此，建筑工程管理人員和工程混凝土原材料檢測人員需提高粉煤灰細度的重視程度。

3.3 外加劑檢測

外加劑可以合理地調(diào)節(jié)混凝土性能。通過對砂漿需水量與初凝時間的比較，可以看出砂漿外加劑的減水率和緩凝持續(xù)時間并不會影響水泥混凝土性能。如果將減水率差的混凝土外加劑納入混凝土材料中，則需對用水量和混凝土材料外加劑摻合率作相應(yīng)的調(diào)整和優(yōu)化。在通常情況下，混凝土材料外加劑凈漿流動性的調(diào)節(jié)測定有時也會出現(xiàn)誤判，當水泥在陳化時間相對較長、適應(yīng)性較佳、凈漿流動性較大時，損失就會相對少一些。因此，在對水泥外加劑進行檢測時，必須使用新鮮且已冷卻到室溫的水泥。

3.4 砂檢測

混凝土中所用的砂一般是Ⅱ區(qū)中砂，對這種原材料進行檢測時，應(yīng)先進行目測，觀察其中是否摻雜泥塊。一般情況下，泥塊含量多的砂材料含泥量也大，會影響混凝土的強度和耐久性。如果經(jīng)目測未發(fā)現(xiàn)砂內(nèi)含有過多泥塊，那么需將砂放到手中揉搓，發(fā)現(xiàn)手上有大量泥粉，就說明這種砂不適合使用。如果一定要使用粗砂或細砂，則要控制砂率和粉煤灰摻入量。在日常對砂進行檢測時，應(yīng)將黃砂級配作為重點檢測對象。

3.5 石子檢測

石子的粒形和級配都會影響混凝土的和易性。在選擇石子時，要檢測石子的壓碎值，如經(jīng)檢測后發(fā)現(xiàn)石子壓碎值過大，那么這種石子材料就不適用于高標號混凝土生產(chǎn)。此外，片狀多且級配差的石子孔隙率會很大，這類石子所調(diào)配出的混凝土可泵性效果也會很差，而且還需用大量的黃砂和水泥來進行填充，會增加工程項目成本，因此，不能使用這類石子。

4 混凝土原材料質(zhì)量控制

4.1 水泥質(zhì)量控制

在對水泥材料進行檢測時，首先要對水泥的生產(chǎn)廠家、品質(zhì)、生產(chǎn)批號等信息進行全面檢驗。為此，水泥生產(chǎn)廠家須向施工單位提供水泥出廠合格證，并在水泥出廠前7d 對除強度以外的一些項目進行檢測，強度檢測結(jié)果應(yīng)在水泥產(chǎn)品出廠后1 個月內(nèi)補報完整。水泥檢測報告主要包括水泥細度、不溶性物質(zhì)總量、含堿量、SO3含量、凝結(jié)時間等指標。保證混凝土強度與水泥強度成正比，如建筑工程對混凝土強度的要求為C30，則水泥細度一般不能低于371m2/kg，堿含量也不能高于3.5%，SO3含量應(yīng)控制在0.62%，凝結(jié)時間應(yīng)控制在140～150min，這樣才能滿足實際需要。

4.2 石子質(zhì)量控制

在混凝土配置過程中，石子材料大致可分為碎石和卵石兩類，其中卵石是天然形成，表面光滑但應(yīng)用率較低。石子的等級和直徑都會對混凝土的質(zhì)量有影響。對于鋼筋間距與工程結(jié)構(gòu)的斷面來說，所用自然石子的最大直徑不應(yīng)超過40mm、人工碎石的直徑不應(yīng)超過50mm。

4.3 摻合料質(zhì)量控制

摻合料由很多材料組成，比較常用的有礦粉、硅粉、粉煤灰等。其中，在混凝土配置中使用最多的摻合料就是粉煤灰，科學使用粉煤灰可以較大程度地提高混凝土的耐久性。一般來說，如果粉煤灰的細度越高，則需要的水量也越多。在實際檢測中，應(yīng)對粉煤灰需水量、含水量、細度等進行檢測。例如，在建筑工程混凝土配比中，使用Ⅱ級F 類粉煤類時，細度一般要控制在23.5%、堿含量要控制在0.78%，這樣才能符合實際要求。

4.4 水的質(zhì)量控制

在混凝土的制作中，不能加入未經(jīng)處理的工業(yè)用水或污水，在鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土的工程中，也不能加入海水，可以使用飲用水。而且在配比過程中，還要檢驗水的微量元素，如果水中含有過多Cl-或SO42-等有害物質(zhì)，將影響混凝土的配比。因此，必須使用符合規(guī)范要求的水。

4.5 外加劑的質(zhì)量控制

在混凝土中合理使用外加劑，可以在一定程度上改變混凝土的特性和質(zhì)量，它是混凝土產(chǎn)品中的重要組成部分。通常采用外加劑來提高混凝土的坍落度和安全性。要保證外加劑的減水率高、增強效果好、持久性強。確保外加劑在應(yīng)用過程中可以與水泥等材料完美地融合在一起，具有很好的黏聚性。另外，在添加外加劑時，要進行相關(guān)試驗，確定外加劑的用量，以保證整體應(yīng)用效果。外加劑在實際使用之前，還需要對實驗報告和出廠證明進行審核，嚴格按照使用說明添加。

5 加強建筑工程混凝土原材料質(zhì)量控制的措施

5.1 制定混凝土質(zhì)量檢測方案

質(zhì)檢人員選用的檢驗方法必須以混凝土配合比和施工工藝為基礎(chǔ)，保證混凝土制作要求與質(zhì)檢規(guī)范相符，并以檢驗項目中最經(jīng)典的項目為重點。為保證混凝土質(zhì)量監(jiān)測工作順利進行，相關(guān)負責人應(yīng)制定適當?shù)臋z測順序，確定檢測區(qū)域的具體位置。為了保證檢測數(shù)據(jù)的真實性，為今后的監(jiān)測工作提供保障，檢測人員必須對不同的混凝土材質(zhì)進行更深入的采集。

5.2 澆筑溫度管理措施

在實際澆筑過程中，要對施工溫度控制進行科學合理的管理和監(jiān)控，保證整體施工質(zhì)量符合標準。首先，企業(yè)在進行施工溫度控制時，要根據(jù)現(xiàn)場氣溫和混凝土結(jié)構(gòu)特點進行合理的高溫管理。如果現(xiàn)場溫度過高、水蒸發(fā)速率過快，就要在混凝土結(jié)構(gòu)表面覆蓋一層保濕物料，防止由于內(nèi)外溫差過大而出現(xiàn)開裂或質(zhì)量問題，以有效提高施工水平和澆筑質(zhì)量，從而打破傳統(tǒng)管理工作的局限，實現(xiàn)預(yù)期的工作目標。其次，在具體工作中，還要根據(jù)混凝土構(gòu)件的特點和實際情況，對混凝土質(zhì)量進行管理和監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)問題，采取合理措施來解決。

5.3 施工技術(shù)管理措施

在建筑工程混凝土施工中，一方面，要對施工技術(shù)進行嚴格控制，并根據(jù)工程項目的施工特點和實際情況，合理地開展施工技術(shù)的管理活動，進一步提高技術(shù)標準，保證混凝土產(chǎn)品質(zhì)量達到要求；另一方面，必須嚴格按照建筑工程規(guī)范合理布置模板構(gòu)造，保證模板的尺寸和構(gòu)造都符合建筑設(shè)計規(guī)范要求。在實際裝配工作中，還要注意裝配位置與密封性的協(xié)調(diào)，以達到設(shè)計規(guī)范要求，從而避免由于模具布置不符合要求而影響建筑材料的成形質(zhì)量。另外，在施工期間，必須科學合理地使用混凝土料、砂石材料等，并按照先后順序嚴格做好施工管理，避免由于放置順序不當而導致構(gòu)件離析。同時，在混凝土施工中，還要科學合理地采取工藝創(chuàng)新措施，將澆筑時間、強度等因素控制在合理范圍內(nèi)，將其內(nèi)部的泡沫擠出來，以確保整個構(gòu)件的澆筑質(zhì)量符合要求。

6 結(jié)語

綜上所述，本文通過對建筑工程混凝土原材料檢測及質(zhì)量控制進行深入探究，發(fā)現(xiàn)在施工過程中，混凝土內(nèi)各原材料的選用都是非常重要的。為了充分提高混凝土工程施工質(zhì)量，就必須對所用的各種原材料進行科學合理的檢測，從而對質(zhì)量做好有效控制，同時依據(jù)相應(yīng)標準和規(guī)范來對原材料的各項指標進行核實，保證建筑工程的施工質(zhì)量。