武建

（山西八建集團有限公司，山西 太原 030024）

0 引言

由于建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，現(xiàn)階段我國房屋建筑工程已經(jīng)不再局限于傳統(tǒng)的風格，而是融入了各式文化的綜合元素，所有參與房屋建設過程中的樣式、材料、工藝等元素都發(fā)生了變化。這一變化雖然推動了我國房屋建筑行業(yè)的發(fā)展，但卻也同樣帶來了許多質(zhì)量問題，使其成為局限我國房屋建設工作的關鍵原因，其在很大程度上影響到我國房屋建筑建設的施工質(zhì)量，也成了受到相關從業(yè)者廣泛重視的問題。

1 模板工程質(zhì)量通病原因及其防治措施

1.1 建筑模板軸線位移

（1）房屋建筑工程中，建筑模板軸線位移是十分常見的質(zhì)量問題，其具體表現(xiàn)在施工單位在完成混凝土澆筑工作后，進行建筑模板拆除工作時，最終發(fā)現(xiàn)建筑物軸線位置與柱、墻的實際位置有所偏差[1]。

（2）導致建筑模板軸線位移問題出現(xiàn)的原因如下：施工單位翻樣工作不細致，技術交底功作不清晰；墻、柱建筑模板根部、頂部出現(xiàn)限位不牢或是無限位措施的問題；施工單位在支模工作當中，沒有根據(jù)設計計劃進行豎向、水平通線的拉設，同時也沒有設計與之相對應的豎向垂直度控制舉措；在混凝土澆筑工作中，未能保持均勻?qū)ΨQ的下料，或者是因為澆筑高度相對偏高，致使側(cè)壓力變大使建筑模板受到擠壓。

（3）防控建筑模板軸線位移的舉措：將1/10～1/15的比例作為依據(jù)，以此來將模板工程各結(jié)構分別翻譯為詳細圖紙，同時在其中注明對應的軸線位置、部位編號等信息[2]。在交由相關單位進行負荷，確認無錯誤情況后，再對操作工人、生產(chǎn)班組實行技術交底；在柱、墻建筑模板的頸部、根部區(qū)域應當進行對應限位措施的設計，以此來確保其底部位置足夠精確。在正式進行混凝土澆筑工作以前，施工單位必須圍繞建筑模板的頂撐、軸線等作出詳細的復核和審查。

1.2 標高偏差問題原因分析、防治措施

（1）建筑模板標高偏差也是房屋建筑施工中較為常見的問題，在測量的過程中，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構層標高度以及預留孔洞、預埋件的標高相較于預先設計的標高有一定偏差問題[3]。

（2）導致房屋建筑出現(xiàn)模板標高偏差的原因主要包括：樓層內(nèi)不包含標高控制點，或是對應控制點較少，導致控制網(wǎng)難以閉合[4]。在建筑模板的頂部區(qū)域未設置對應標高標記，或是沒有根據(jù)對應標記展開施工；相應的預留孔洞、預埋件未能完全固定，在施工過程中也沒有落實實踐施工方式。

（3）防治建筑模板標高偏差舉措：可以首先在建筑模板的頂部區(qū)域進行標高的設計，始終以標記為前提展開施工[5]。對應的預留孔洞、預埋件等在正式安裝工作前，與首先與圖紙對照，在明確其無失誤情況后，在將其固定設計在對應位置上?；炷翝仓ぷ鳟斨?，應根據(jù)其周邊情況實行分層均勻澆筑，施工單位要注意避免對建筑模板帶來振動、碰擊。

2 混凝土施工質(zhì)量通病出現(xiàn)原因、防治措施

2.1 出現(xiàn)麻面的原因及防治措施

（1）混凝土施工中的麻面，指的是混凝土局部表面發(fā)生缺漿問題（圖1），或是出現(xiàn)麻點、小凹坑最終出現(xiàn)粗糙面，但其中并無鋼筋外露問題[6]。導致這一問題發(fā)生的原因在于，施工單位未能將模板表面區(qū)域的黏附水泥漿渣等雜物完全清理干凈，在拆模過程中導致混凝土表面出現(xiàn)被粘壞的情況。模板并未完全澆水濕潤，或者是濕潤程度較低，最終導致構建表面區(qū)域的混凝土被吸走，混凝土自身失水較多，產(chǎn)生麻面問題；因為模板的拼縫區(qū)域未能做到嚴絲合縫，發(fā)生局部漏漿的問題，模板的隔離劑涂抹不夠均勻，或是出現(xiàn)模板局部漏刷的問題，最終模板與混凝土表面發(fā)生黏結(jié)的問題，引發(fā)麻面出現(xiàn)。由于混凝土振搗不夠緊密，其中氣泡未能有序排出，這也導致其停在模板位置，最終出現(xiàn)麻點。

圖1 混凝土局部表面缺漿現(xiàn)象

（2）麻面防治：應首先將模板表面清理干凈，其中不應帶有砂漿、干硬水泥等一系列雜物，并且在混凝土正式開始澆筑前，應圍繞模板區(qū)域進行澆水，確保其表面足夠濕潤[7]。如果發(fā)現(xiàn)模板有縫隙情況，施工單位可用膩子、油氈紙等將其堵嚴，盡可能選擇長效的模板隔離劑，確保涂刷過程足夠均勻，并且不可漏刷。應注意保障混凝土均勻分層，并且保證振搗密實，直到其中氣泡完全排除。表面作粉刷的，可以不對其進行處理，如果表面出現(xiàn)麻面，則應在保障麻面部位澆水完全濕潤以后，利用原混凝土的配置比例進行石子砂漿的去除，同時抹平、壓光對應麻面。

2.2 出現(xiàn)孔洞的原因及防治措施

（1）孔洞具體表現(xiàn)如下：混凝土主體結(jié)構內(nèi)部區(qū)域，存在局部尺寸較大的空隙，同時局部不存在混凝土或是蜂窩較大，鋼筋全部、局部出現(xiàn)裸露情況（圖2）[8]。導致這一問題出現(xiàn)的原因在于，房屋建筑主體結(jié)構中，鋼筋相對較密集的區(qū)域，或是埋件、預留孔洞區(qū)域的混凝土上下料被擱住，在未經(jīng)振搗過后繼續(xù)進行上層混凝土的澆筑。等到混凝土上離析，并且砂漿分離，石子成堆，甚至出現(xiàn)嚴重跑漿，未能再次進行振搗；或是混凝土的一次下料相對較厚、較多，同時下料高度較高，出現(xiàn)在振搗器難以振搗的區(qū)域，最終或出現(xiàn)松散孔洞的情況。或是混凝土內(nèi)部出現(xiàn)泥塊、木塊等一系列雜物，最終導致混凝土被卡住。

圖2 混凝土孔洞

（2）孔洞防治措施：在一些相對密集的鋼筋位置、復雜區(qū)域，通過利用細石混凝土做出澆灌，并在模板內(nèi)部認真分層振搗密實，實現(xiàn)孔洞的預留，同時遵循兩側(cè)共同下料的原則，避免出現(xiàn)漏振問題，如果發(fā)現(xiàn)砂石內(nèi)部混雜模塊工具、黏土塊等一系列雜物，則必須將其清除干凈。注意鑿除孔洞周邊區(qū)域的軟弱漿膜、松散混凝土，利用壓力水進行沖洗，在確保其完全濕潤以后，通過高強度等級的細石混凝土進行搗實和澆灌[9]。

2.3 露筋問題出現(xiàn)原因

（1）結(jié)構構件表面區(qū)域有混凝土內(nèi)部主筋、負筋及箍筋的局部裸露。導致這一問題出現(xiàn)的原因為：在混凝土澆筑過程中，對應的鋼筋保護層發(fā)生墊塊位移，或是墊塊漏放等問題，最終導致鋼筋緊貼模塊出現(xiàn)外露情況，由于結(jié)構構件本身具備相對較小的截面，并且鋼筋密度較密，石子被卡在鋼筋上，則會導致水泥砂漿無法布滿鋼筋周邊區(qū)域，導致露筋問題的出現(xiàn)。或是由于混凝土配合比不合理，致使模板出現(xiàn)漏漿情況。由于混凝土保護層相對較小，致使保護層區(qū)域的混凝土振搗較差，或是施工人員踩踏鋼筋，導致鋼筋發(fā)生位移情況，使得露筋問題出現(xiàn)。木模板未能完全澆水潤濕，由于脫模或是吸水黏結(jié)時間相對較早，致使拆模過程中出現(xiàn)缺角問題，導致露筋的情況出現(xiàn)。

（2）露筋防治：在混凝土澆灌工作中，必須保障保護層厚度、鋼筋位置的正確性，同時加大查驗的力度[10]。如果出現(xiàn)鋼筋過于密集的情況，可以選擇利用粒徑適當?shù)氖?，通過該形式來保障混凝土配合比的精確和易性。并且如果實際澆灌高度在2m 以上，或是利用溜槽、串筒等進行下料，以此來避免離析問題的出現(xiàn)；并模塊必須在充分濕潤過后，將縫隙封堵；在混凝土振搗過程中，避免鋼筋被踩踏，如果發(fā)現(xiàn)脫扣或是踩彎的問題，則應控制器及時調(diào)整；此外，要保障保護層混凝土始終進行密實振搗；在正確把握脫模時間的同時，避免發(fā)生過早拆模的問題，導致其中棱角受到損壞；在完成表面露刷筋的清洗過后，可以在其表面區(qū)域涂抹1:2、1:2.5 的水泥砂漿，確保露筋部位全部磨平。針對路徑較深的部位，則可以鑿去其中的薄弱混凝土，以及對應的突出顆粒，在完成洗刷過后，利用相比原來更高一級的細石混凝土實現(xiàn)填塞壓實。

3 夾層、縫隙出現(xiàn)的原因、防治措施

（1）房屋建筑結(jié)構混凝土內(nèi)出現(xiàn)呈現(xiàn)垂直、水平狀態(tài)的松散混凝土夾層。導致這一問題出現(xiàn)的原因是：施工單位為圍繞變形、施工縫進行接縫處理，在清除松動石子、表面水泥薄膜時，未能將上部分軟弱混凝土層去除，也并未將灌注混凝土潤濕；未能有效清理或是清楚施工縫區(qū)域的泥土、鋸屑等雜物；設置的混凝土澆灌高度相對較高，并且未涉及溜槽、串筒等裝置，導致混凝土出現(xiàn)離析問題；在底層交接區(qū)域當中，未能有效關節(jié)縫砂漿層，并且沒有充分振搗接縫區(qū)域的混凝土[11]。

（2）圍繞夾層、縫隙進行的防治措施：將施工規(guī)范作為依據(jù)，圍繞施工縫、變形縫表面做出針對性處理。同時接縫區(qū)域的泥土磚塊、鋸屑等必須完全清理干凈，并且洗凈。應保障混凝土澆灌高度在2m 之上，并且進行溜槽、串筒的設計，同時在對應的接縫區(qū)域澆灌進行之前，首先進行50～100mm 的厚原配合比無石子砂漿，從根本上提升接縫處混凝土的密實振搗；如果縫隙處夾層相對較淺，則可以首先鑿去所有松散混凝土，等到完全洗刷干凈以后，通過比例為1:2、1:2.5 的水泥砂漿添堵，確保其完全密實。如果在縫隙夾層相對較深的狀況下，則必須首先將其中的松散部分、雜物等清除干凈，并利用壓力水將其沖洗干凈，隨后進行支模。在完成灌細石混凝土、表面完全封閉過后實行壓漿處理。

4 缺乏強度、均質(zhì)性差出現(xiàn)的原因、防治措施

（1）經(jīng)由生產(chǎn)的同批混凝土試塊抗壓強度平均值，相較于設計要求強度很低。導致這一問題出現(xiàn)的主要原因在于：由于水泥出現(xiàn)受潮、過期的問題，最終導致其活性大幅度降低；砂石集料級配較差，空隙也相對較大，其中雜物相對較多；外加劑的應用不合理，其實際摻量不符合設計標準；混凝土配合比不合理，實際計量不夠精確，在施工過程中不根據(jù)原則加水，導致其水灰比大幅度提升。在冬季施工過程中，拆模相對較早或是出現(xiàn)早期受凍的問題[12]。

（2）防治措施：應保障水泥具備出廠合格證，同時完全新鮮無結(jié)塊；在利用石子粒徑、砂、含泥量等符合設計需求，圍繞混凝土的實際配合比做出針對性控制，確保其計量環(huán)節(jié)的科學性，在拌制混凝土時必須按照順序進行，以此來確保攪拌時長符合標準。

5 結(jié)語

在建筑規(guī)模日漸擴大的前提下，為了最大化房屋建筑主體結(jié)構的作用，工作人員必須從根本上保障建筑主體結(jié)構施工質(zhì)量，同時在實踐施工進行以前設計其中相關環(huán)節(jié)，同時針對性控制施工過程的進行，以此來保障房屋建筑應用壽命、基本質(zhì)量。此外，建設單位需依據(jù)現(xiàn)場實際情況針對現(xiàn)場施工進行規(guī)劃，同時依據(jù)科學標準、要求有序進行施工。