陶氏化學(xué)公司近期在美國洛杉磯Plaquemine許可的專產(chǎn)丙烯工藝引發(fā)關(guān)注。該裝置每年可生產(chǎn)150 kt丙烯,采用陶氏化學(xué)公司開發(fā)的創(chuàng)新UNIFINITY流化催化脫氫(FCDh)技術(shù)。該技術(shù)基于流化催化裂化(FCC)工藝,與傳統(tǒng)的丙烷脫氫(PDH)生產(chǎn)工藝不同。多家企業(yè)已表示對年產(chǎn)600 kt或更多丙烯的FCDh裝置感興趣。陶氏化學(xué)公司CEO表示:該技術(shù)的好處之一是,年產(chǎn)150 kt的丙烯裝置經(jīng)濟性可以與更大規(guī)模的專產(chǎn)丙烯裝置相當(dāng),而基于現(xiàn)有PDH技術(shù)的裝置難以適應(yīng)更小的規(guī)模。FCDh裝置產(chǎn)生的碳排放量比傳統(tǒng)PDH裝置少20%左右。

陶氏化學(xué)公司正在使用FCDh技術(shù)使乙烷脫氫,這是乙烷轉(zhuǎn)化為乙烯的新方法。這項技術(shù)產(chǎn)生的碳排放量可能比該公司位于美國德克薩斯州Freeport的Texas-9裂解裝置少40%～50%,Texas-9裂解裝置是該公司二氧化碳排放最少的乙烯裝置。陶氏化學(xué)公司CEO表示,該技術(shù)需要改進(jìn),因為它相比丙烷制丙烯的FCDh技術(shù),需要在更高的壓力和溫度下運行。陶氏化學(xué)公司正專注于開發(fā)與這些操作參數(shù)兼容的催化劑。