石朝華
(中國石化洛陽分公司,河南 洛陽 471012)
二催化裝置外取熱器是氣控下流式取熱設備,未設滑閥,主要靠提升風、流化風實現(xiàn)催化劑的循環(huán)流化。外取熱器工藝流程及現(xiàn)場布置情況如圖1、圖2所示。
圖1 外取熱工藝簡圖
圖2 外取熱現(xiàn)場位置圖
由圖1、圖2可知,來自再生器的高溫催化劑從下料管進入外取熱筒體,與筒體內(nèi)19組翅片管束中的除氧水換熱后經(jīng)提升風提升從返回管回到再生器。
小流化風環(huán)投用前后各300 d(即2017年1月1日~10月28日,2017年12月2日~2018年9月8日)數(shù)據(jù)進行對比。小流化風環(huán)投用前后的產(chǎn)汽量變化如圖3所示。
圖3 投用小流化風環(huán)前后產(chǎn)汽量變化
可以看出,投用小流化風環(huán)后一段時間產(chǎn)汽量大于投用前,最大產(chǎn)汽量可達到60 t/h,超過50 t/h的設計產(chǎn)汽值,但是后一段時間產(chǎn)汽量回到此前水平。另外,外取熱筒體泄漏后,立即關(guān)閉了小流化風環(huán),從圖4看出,關(guān)閉前后,外取熱汽包產(chǎn)汽量變化不大,可以看出,小流化風環(huán)投用對改善外取熱流化效果和提高汽包產(chǎn)汽量方面貢獻有限。
圖4 小流化風環(huán)關(guān)閉前后產(chǎn)汽量變化
1)新增的小流化風環(huán)斜向下方向噴出的流化風在高溫催化劑環(huán)境中對器壁長期沖刷造成泄漏。外取熱器自1997年運行至今,期間未曾出現(xiàn)過筒體穿孔泄漏現(xiàn)象(部分位置有“熱點”存在,但在停工檢查期間未發(fā)現(xiàn)筒體穿孔)。2015年大檢修期間,對外取熱器筒體內(nèi)芯子進行原樣更換,2017年10月恢復副提升管期間在原筒體底部流化環(huán)上方增加輔助用小流化風環(huán)。流化風環(huán)形狀及安裝位置如下圖5~圖7所示,大流化環(huán)噴嘴為向上方向,小流化環(huán)噴嘴為斜向下方向,正對著器壁,長時間沖刷導致斜向下噴嘴處的器壁襯里損壞脫落。裝置現(xiàn)場器壁穿孔處正好位于大小流化風環(huán)之間,小流化風環(huán)斜向下方向噴嘴的流化風在高溫催化劑環(huán)境中對器壁長期沖刷造成器壁穿孔泄漏。
圖5 大流化風環(huán)形狀
圖6 小流化風環(huán)形狀
圖7 內(nèi)部安裝位置
2)風壓變化造成筒體內(nèi)部催化劑流化狀態(tài)改變,進而造成筒體襯里磨損加劇。外取熱在投入運行后,在風壓不變的情況下,筒體內(nèi)催化劑正常流化達到穩(wěn)態(tài),但當增壓風壓力突變時,就會改變筒體內(nèi)催化劑床層線速,這一過程使得筒體內(nèi)催化劑流化變得紊亂,尤其是在流化風環(huán)噴嘴前方,從現(xiàn)場位置看在第一層和第二層。催化劑流動趨于快速且無固定方向,極易將襯里掏空,形成熱點,進而損壞筒體器壁,造成穿孔泄漏。一層平臺西側(cè)、二層平臺東側(cè)位置熱成像照片如圖8所示,從圖8中看出,該兩點處明顯較周邊區(qū)域明亮,這也與現(xiàn)場測溫情況相對應,說明該兩點處內(nèi)部耐熱耐磨村里已有損壞。本次泄漏點即位于一層平臺西側(cè)位置,現(xiàn)場測溫發(fā)現(xiàn)一層平臺西、北側(cè)位置明顯較同一水平面上其它兩點高100℃~150℃。
圖8 外取熱平臺一層西側(cè)(左)、二層東側(cè)(右)熱成像照片
筒體泄漏后,立即進行了包盒子處理,處理過程較為平穩(wěn),沒有造成生產(chǎn)波動。為了防止此類事件再次發(fā)生,基于以上原因分析,提出3條應對措施:
1)停用外取熱小流化風環(huán)。基于上述原因分析,停用小流化風環(huán)對外取熱汽包產(chǎn)汽量影響不大,因此,為避免再次出現(xiàn)漏點,將小流化風環(huán)永久停用。2)保持風壓穩(wěn)定,減少波動。外取熱所用流化風是是空壓裝置提供的增壓風,針對風壓突變帶來的不利影響,要求空壓裝置及時調(diào)節(jié)穩(wěn)定風壓。3)定期對“熱點”部位做熱成像,對存在的熱點區(qū)域及早做預防性包盒子處理。
1)二催化裝置外取熱筒體泄漏主要原因一是新增的小流化風環(huán)噴嘴方向斜向下,流化風長期沖刷器壁造成襯里損壞,器壁穿孔泄漏;二是風壓突變改變筒體內(nèi)床層線速,打破筒體內(nèi)催化劑流化狀態(tài),進一步損壞襯里,形成熱點。2)流化風環(huán)噴嘴朝向極為重要,要吸取此次泄漏事故經(jīng)驗,在今后設計中充分考慮這一隱患。