賈志平，劉新，王奇，韓艷，2*

（1.海木動(dòng)物保健品（山東）有限公司，山東 棗莊 277100；2.山東省農(nóng)業(yè)科學(xué)院家禽研究所，山東 濟(jì)南 250100）

1 背景技術(shù)

禽用疫苗主要分為滅活疫苗和活疫苗，主要的生產(chǎn)原材料是培養(yǎng)基、雞胚、鴨胚以及細(xì)胞系；生產(chǎn)抗原的步驟是先增殖培養(yǎng)活毒，再進(jìn)行下一步的凍干或滅活生產(chǎn)工序。因此，在疫苗生產(chǎn)制造過程中，雞胚病毒液、細(xì)胞病毒液或細(xì)菌液培養(yǎng)和收獲工序中，會(huì)有少量的廢液排放，而此廢液中含有大量的活毒；同時(shí)，在批生產(chǎn)結(jié)束后生物反應(yīng)器、純化罐、滅活罐等生產(chǎn)罐體及管道在CIP過程中也會(huì)產(chǎn)生大量的具有生物活性的活毒廢水。無論從國家法規(guī)的生物安全風(fēng)險(xiǎn)控制要求[1]，還是從行政職能部門的監(jiān)管要求，對(duì)活毒廢水處理的方法和監(jiān)管都要謹(jǐn)慎、嚴(yán)格。目前國內(nèi)大部分獸用疫苗生產(chǎn)企業(yè)，處理大生產(chǎn)中含生物活性物質(zhì)廢水多采用以下兩種滅活方式：

一是不用收集罐，安裝多個(gè)滅活罐互為備用[2]，采用交替收集廢水的方式，分別獨(dú)立在線高溫蒸汽滅活，滅活程序結(jié)束后用冷卻水降溫到安全溫度后排放。此方式一般用在產(chǎn)生活毒廢水較均勻的生產(chǎn)車間，且在廢水處理過程中始終保持一臺(tái)空滅活罐處于待用狀態(tài)。

二是采用收集罐配多臺(tái)滅活罐的方式[2]。收集罐可先作為緩沖收集前端工序產(chǎn)生的廢水，收集到一定數(shù)量后再打入到滅活罐中，再逐步完成滅活、降溫和排放工序。

上述兩種活毒廢水的滅活工藝：滅活罐進(jìn)水到設(shè)定液位后，采用罐體內(nèi)通工業(yè)蒸汽的方式將廢液從常溫加熱到121 ℃，維持15min進(jìn)行滅活；滅活結(jié)束后，再用滅活罐體夾套通冷卻水或外置板式換熱器的方式將滅活后的廢液從高溫降至40 ℃以下排放。

這兩種滅活方式雖能對(duì)活毒廢水進(jìn)行有效處理，但是滅活過程中浪費(fèi)大量熱能，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，增加了企業(yè)的經(jīng)營成本，存在不足之處。

2 廢熱再利用滅活系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

針對(duì)目前疫苗車間活毒廢水滅活系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)的不足之處，本團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)了一種通過廢液收集罐（1臺(tái)）、滅活罐（2臺(tái)）、降溫罐（1臺(tái)）及循環(huán)管路、輸送泵等配套設(shè)備組成的廢熱再利用滅活系統(tǒng)，如圖1所示。罐體具體容量可根據(jù)實(shí)際需求做規(guī)格設(shè)計(jì)，以滿足活毒廢水滅活處理和安全排放的需求。

圖1 廢熱再利用滅活系統(tǒng)

圖1中，所有罐體及管道采用不銹鋼304材質(zhì)設(shè)計(jì)，罐體全部帶噴淋清洗功能，其中廢液收集罐用于收集生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的活毒廢水，罐體采用常壓容器帶呼吸器、液位采用零到滿罐可調(diào)式，在罐體上橫向安裝304不銹鋼無縫管（換熱管道）同罐體一體焊接，管道之間的連接彎頭設(shè)置于罐體外，安裝數(shù)量根據(jù)換熱最大容量配置，管道上連接壓縮空氣；滅活罐采用壓力容器，罐體帶保溫功能，內(nèi)部設(shè)置蒸汽分布裝置，可滿足廢水升溫到121 ℃的滅活需求；降溫罐為壓力容器，帶可通冷卻水的降溫夾套并帶罐體保溫設(shè)置，作為活毒廢水滅活后專用降溫罐體，罐體出口連接到收集罐上的換熱管道并可閉環(huán)循環(huán)到本罐體進(jìn)口，循環(huán)動(dòng)力為循環(huán)泵。

3 該系統(tǒng)的實(shí)際應(yīng)用及工作流程

以海木動(dòng)物生物制品GMP產(chǎn)業(yè)基地項(xiàng)目的活毒廢水處理系統(tǒng)為例進(jìn)行簡(jiǎn)述。海木動(dòng)保主要生產(chǎn)禽用疫苗、豬用疫苗以及寵物用疫苗，年產(chǎn)能71 300萬頭份疫苗；車間的活毒廢水處理系統(tǒng)安裝在車間負(fù)一層的專用污水處理站，滅活系統(tǒng)為全自動(dòng)控制方式，罐體廢水的轉(zhuǎn)罐、蒸汽滅活、換熱降溫、罐體內(nèi)部噴淋清洗全部由PLC控制系統(tǒng)[3]發(fā)送相關(guān)信號(hào)，罐體液位、滅活溫度設(shè)定（50~130 ℃可調(diào)）、換熱管道正壓保護(hù)壓力值等參數(shù)全部在觸摸屏設(shè)定，滅活過程全部為自動(dòng)工作模式。

廢水收集：帶活毒廢水以重力流方式流入收集罐，罐內(nèi)儲(chǔ)存到一定液位后由輸送泵自動(dòng)閉環(huán)輸送到滅活罐。

滅活：滅活罐內(nèi)達(dá)到設(shè)定液位后自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)液閥，自動(dòng)開啟蒸汽滅活功能，達(dá)到滅活設(shè)定溫度時(shí)，切換為PID控溫模式，維持到滅活設(shè)置時(shí)間后停止進(jìn)蒸汽，自動(dòng)轉(zhuǎn)入到降溫罐，完畢后再次接收下一罐廢水的滅活。

換熱降溫：降溫罐接收高溫廢水完畢后，自動(dòng)開始循環(huán)模式，罐內(nèi)滅活后廢水經(jīng)循環(huán)泵到收集罐換熱管道再進(jìn)入降溫罐做閉式循環(huán)，高溫液體通過收集罐換熱管道，經(jīng)管壁換熱可將罐內(nèi)常溫廢水進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)吸收常溫廢水冷量降低滅活后廢水溫度；開始降溫循環(huán)時(shí)，循環(huán)管道注入0.1 Mpa以上的壓力，以保證熱交換時(shí)收集罐待滅活廢水絕對(duì)不能進(jìn)入到循環(huán)管道，從而保證排放滅活廢水的生物安全風(fēng)險(xiǎn)。

排放：循環(huán)降溫到待滅活和滅活廢水溫差＜4 ℃時(shí)，關(guān)閉管道循環(huán)系統(tǒng)，降溫罐夾套進(jìn)冷卻水自動(dòng)轉(zhuǎn)入自降溫模式，罐內(nèi)滅活廢水低于40 ℃時(shí)自動(dòng)排放，排放管道上的取樣閥自動(dòng)開啟留存滅活后一定量廢水待檢。

4 該系統(tǒng)應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)

4.1 該滅活系統(tǒng)從活毒廢水自流進(jìn)收集罐→轉(zhuǎn)滅活罐→蒸汽滅活→轉(zhuǎn)降溫罐→換熱降溫→安全排放，全部流程為全自動(dòng)化控制，且工作穩(wěn)定可靠、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便。

4.2 該系統(tǒng)既能滿足常規(guī)活毒廢水滅活的功能，又能將高溫廢水排放降溫過程中的熱能充分利用，預(yù)熱了待滅活廢水，從而降低了活毒廢水滅活過程中的蒸汽能耗。

4.3 該系統(tǒng)換熱管道采用無縫鋼管結(jié)構(gòu)且在管道上增加壓縮空氣正壓保護(hù)功能，雙重防護(hù)不會(huì)造成待滅活的活毒廢水與滅活后廢水的交叉污染，降低了生物安全風(fēng)險(xiǎn)。

4.4 該系統(tǒng)將滅活罐與降溫罐功能獨(dú)立，在滅活罐完成工作后，仍可將罐體高余溫再利用至下一次滅活工作中，不僅降低了加熱能耗，而且降低了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營成本。

5 小結(jié)

本系統(tǒng)在疫苗車間或高級(jí)別生物安全實(shí)驗(yàn)室活毒廢水處理的環(huán)保節(jié)能、減能降耗、生物安全風(fēng)險(xiǎn)等方面提供了一種安全可靠的解決方案。該廢水蒸汽滅活裝置廢熱回收利用系統(tǒng)投入實(shí)際應(yīng)用后，將給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，值得廣大同行研究和推廣[4]。