周菊容，陳 漲，駱亞鋒，代 廳，王澤元

（1.四川郎酒股份有限公司，四川古藺 646523；2.四川省古藺郎酒廠(chǎng)（瀘州）有限公司，四川瀘州 646500）

濃香型白酒是我國(guó)四大傳統(tǒng)香型白酒之一，以其獨(dú)具的“泥窖固態(tài)發(fā)酵，混蒸混燒，續(xù)糟配料”工藝，造就了濃香型白酒“窖香濃郁，綿甜醇厚，香味協(xié)調(diào)，尾凈爽口”的風(fēng)格特征，倍受消費(fèi)者青睞，占據(jù)白酒市場(chǎng)半壁江山。

濃香型白酒分為單糧型和多糧型，生產(chǎn)有“千年窖池萬(wàn)年糟”的說(shuō)法，即每完成一排發(fā)酵，需去掉面糟，再加入高粱等原料，繼續(xù)發(fā)酵，讓新糧老糟無(wú)限循環(huán)，周而復(fù)始。釀造采用泥窖發(fā)酵，其內(nèi)酒糟分為面糟和上、中、下層糟，為了確保發(fā)酵品質(zhì)，采用了更加精準(zhǔn)精細(xì)的“分層投糧、分層發(fā)酵、分層堆糟、分層蒸餾、分段摘酒、分質(zhì)并壇”工藝。本文對(duì)多糧濃香白酒生產(chǎn)的產(chǎn)污水過(guò)程進(jìn)行跟蹤研究。

1 濃香型白酒生產(chǎn)工藝及廢水來(lái)源

1.1 濃香型白酒生產(chǎn)工藝（圖1）

濃香型白酒的生產(chǎn)主要包括制曲、釀造、酒儲(chǔ)、勾調(diào)、包裝、成品倉(cāng)儲(chǔ)等。生產(chǎn)工藝如圖1所示。

圖1 濃香型白酒生產(chǎn)流程圖

以小麥為原料制成的濃香大曲為糖化發(fā)酵劑，與酒糟、糧粉拌合，經(jīng)泥窖固態(tài)發(fā)酵，固態(tài)蒸餾，取酒、陳釀、勾調(diào)、包裝。

1.2 制曲及其廢水形成（圖2）

圖2 制曲生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污流程圖

由圖2 可知，制曲生產(chǎn)廢水排量少，主要為多余的潤(rùn)糧水和沖洗晾堂、設(shè)備等產(chǎn)生的含糧食粉末的清洗水。

1.3 釀造及其廢水（圖3）

圖3 濃香型白酒生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污流程圖

由圖3可知，釀造過(guò)程中主要廢水包括6部分：

（1）供汽鍋爐產(chǎn)廢水W0，包括鍋爐定期排污水、制水再生濃水、管道冷凝水等?；旌蠌U水受鍋爐定排水水溫影響，水溫在30～50 ℃；水質(zhì)污染物少，為較清潔的水。

（2）窖池發(fā)酵產(chǎn)生黃水W1，黃水是酒糟在堆積發(fā)酵或者窖池內(nèi)厭氧發(fā)酵產(chǎn)生的窖底水，回收有用物質(zhì)后排放，廢水中有機(jī)物含量高、生化性好。

（3）底鍋水W2，糧食糊化和糟醅蒸餾時(shí)水蒸汽在糟醅反復(fù)冷凝下沉聚集在鍋底與原有成分形成的混合液體。因其作為糟醅蒸餾環(huán)節(jié)的蒸汽介質(zhì)，從甑內(nèi)糟醅中交換，沉積大量的酸、酯、醇以及淀粉、糖分等有機(jī)成分，導(dǎo)致了COD、濁度和懸浮物的含量高，是典型的高濃度有機(jī)廢水[1]，具有有機(jī)物濃度高、溫度高（95～100 ℃）的特性，排量受鍋底加水量影響。

（4）低度酒尾水W3，取酒后，剩余尾水，含部分乙醇等有機(jī)物的冷凝水。冷凝水排放量受冰缸大小與冷卻水溫度影響。

（5）攤晾機(jī)清洗水W4，攤晾機(jī)清洗頻次受氣溫影響，氣溫越高，清洗頻次越多，生產(chǎn)過(guò)程中清洗時(shí)間短、用水量少；生產(chǎn)結(jié)束后，晾糟機(jī)徹底打掃，用水量大，酒甑等設(shè)備與地面清洗水一起經(jīng)細(xì)格柵過(guò)濾大顆粒糧食物質(zhì)后排入工業(yè)污水管道。

（6）冷卻排污水W5，取酒過(guò)程的冷卻水，冷卻水水溫高達(dá)70～80 ℃，獨(dú)立循環(huán)冷卻使用，停產(chǎn)或清潔時(shí)少量排水。

1.4 勾調(diào)包裝工藝及廢水來(lái)源（圖4）

圖4 濃香型白酒包裝工藝及產(chǎn)污流程

酒液存儲(chǔ)、包裝過(guò)程中產(chǎn)生的廢水包括4 個(gè)方面：

（1）制水濃水W6：根據(jù)制水工藝不同、出水率不同、濃水量不同，排水污染物濃度低，含鹽量較高；根據(jù)出水率的不一致，排水處置利用方式不同。

（2）洗罐（管）及壓濾水W7：酒罐（管）清洗水及勾調(diào)壓濾廢吸附劑產(chǎn)污水含少量酒液，CODcr 濃度高、無(wú)其他污染物，間歇產(chǎn)生，單獨(dú)收集利用。

（3）洗瓶廢水W8：白酒包裝使用新瓶，洗瓶廢水僅含少量SS，經(jīng)過(guò)濾后部分循環(huán)利用，余水排放，污染物少，可做綠化噴淋水、沖洗水及市政噴灑、路面保潔使用。

（4）設(shè)備及管線(xiàn)清洗廢水W9：酒機(jī)灌裝任務(wù)完成后或更換不同類(lèi)型白酒前需對(duì)酒機(jī)設(shè)備及輸酒管線(xiàn)進(jìn)行清洗，產(chǎn)生含少量乙醇的廢水，CODcr 濃度高、廢水量少，單獨(dú)收集利用。

2 濃香型白酒生產(chǎn)廢水水質(zhì)分析

濃香型白酒，年生產(chǎn)時(shí)間250～300 d，根據(jù)生產(chǎn)工藝與廢水成分，根據(jù)酒廠(chǎng)實(shí)際將廢水分為兩類(lèi)，一類(lèi)是清潔的水，包括釀造冷卻水、洗瓶水等生產(chǎn)廢水，廢水量大，可循環(huán)利用或單獨(dú)處理回用；二類(lèi)是污染濃度較大的生產(chǎn)污水，集中進(jìn)行污水處理。按照清污分流的原則，分類(lèi)分質(zhì)，節(jié)約運(yùn)行成本，下文對(duì)各類(lèi)生產(chǎn)污水進(jìn)行了水質(zhì)跟蹤分析。

為了解廢水的水質(zhì)變化情況，對(duì)污水站調(diào)節(jié)池、黃水、壓濾水等水樣進(jìn)行取樣分析，并對(duì)污染物均值（CODcr、NH3-N、TN、TP、pH 值）進(jìn)行同步對(duì)比，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果如下：

2.1 釀造車(chē)間黃水水質(zhì)

通過(guò)對(duì)2019—2021 年車(chē)間黃水水質(zhì)進(jìn)行3 年跟蹤，每月抽取1 個(gè)黃水樣進(jìn)行分析（8 月停產(chǎn)除外），分析結(jié)果見(jiàn)圖5—圖9。

圖5 黃水抽樣CODcr分析數(shù)據(jù)圖

圖6 黃水抽樣NH3-N分析數(shù)據(jù)圖

圖7 黃水抽樣TN分析數(shù)據(jù)圖

圖8 黃水抽樣TP分析數(shù)據(jù)圖

圖9 黃水抽樣pH值分析數(shù)據(jù)圖

由圖5—圖9 可知，2019—2021 年3 年黃水中水污染物CODcr 濃度在92231～256850 mg/L、NH3-N 濃度在602～2600 mg/L、TN 濃度在2895～6267 mg/L、TP 濃度在721～1743 mg/L、pH 值在3.08～3.64 之間。黃水污染物濃度大、酸性強(qiáng)，CODcr、NH3-N、TN、TP 有逐年增高趨勢(shì)，pH 值較為平穩(wěn)，與其他四個(gè)指標(biāo)趨勢(shì)相反。

2.2 酒罐（管）清洗水

勾調(diào)包裝生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生清洗酒罐、酒機(jī)、輸酒管線(xiàn)以及吸附劑壓濾濾液等含乙醇的清洗污水，單獨(dú)收集利用，通過(guò)對(duì)2019—2021 年酒罐清洗水CODcr 和pH 值進(jìn)行跟蹤，每月抽取1 個(gè)酒罐清洗水分析CODcr及pH值數(shù)據(jù)圖見(jiàn)圖10、圖11。

由圖10、圖11 可見(jiàn)，酒罐清洗水CODcr 值有上升趨勢(shì)，濃度在54300～146310 mg/L 之間；pH 值在3.18～4.89 之間，呈酸性。水質(zhì)濃度變化與清洗水量、壓濾方式有關(guān)。清洗水含乙醇，CODcr 值較大，可生化性強(qiáng)，單獨(dú)收集進(jìn)行污水處理后可作為補(bǔ)充碳源使用[2]。

圖10 酒罐清洗水CODcr分析數(shù)據(jù)圖

圖11 酒罐清洗水pH值分析數(shù)據(jù)圖

2.3 清潔水水質(zhì)

釀造生產(chǎn)的冰缸冷卻水、包裝洗瓶水、鍋爐冷凝水、勾調(diào)制水濃水等廢水，廢水污染物濃度低，CODcr＜100 mg/L，若與生產(chǎn)污水混合處理，會(huì)增加污水處理負(fù)荷與成本，故對(duì)其進(jìn)行分類(lèi)收集和處置利用。

2.4 綜合污水水質(zhì)

按照清潔生產(chǎn)、分類(lèi)分質(zhì)收集處理的要求，企業(yè)收集濃香白酒中制曲清洗水，釀造生產(chǎn)污水（除冷卻水），包裝、勾儲(chǔ)清洗水，鍋爐生產(chǎn)廢水，污水站自產(chǎn)污水等綜合工業(yè)污水（無(wú)清潔水），持續(xù)跟蹤濃香型白酒生產(chǎn)發(fā)展中四年綜合污水水質(zhì)情況，統(tǒng)計(jì)CODcr、NH3-N、TN、TP、pH 值，進(jìn)行分析，指導(dǎo)污水治理，排水濃度與企業(yè)管理、清潔生產(chǎn)水平密切相關(guān)[3]。

2.4.1 綜合污水CODcr濃度

由圖12 可知，四年CODcr 濃度均值逐年增長(zhǎng)，2018 年9 月前濃度最低，為8381 mg/L，9 月復(fù)產(chǎn)濃度升高超過(guò)10000 mg/L，生產(chǎn)時(shí)實(shí)施清污分流，將釀造冷卻水單獨(dú)收集回用。2019 年、2020 年和2021 年企業(yè)開(kāi)展環(huán)保目標(biāo)檢查，落實(shí)考核，實(shí)施清潔生產(chǎn)方案，員工節(jié)水意識(shí)增強(qiáng)，用水量減少，2021年CODcr 濃度達(dá)到最高。CODcr 濃度具有一定的波動(dòng)，在10584～16578 mg/L之間。

圖12 綜合污水CODcr月均濃度分析圖

2.4.2 綜合污水NH3-N濃度

由圖13 可知，NH3-N 月均值濃度在2019 年開(kāi)始有明顯上升趨勢(shì)，同比增長(zhǎng)95%，2020 年同比增長(zhǎng)15 %，2021 年同比增長(zhǎng)8 %，月均最高濃度到達(dá)324 mg/L，整體呈現(xiàn)上升趨勢(shì)。

圖13 綜合污水NH3-N月均濃度分析圖

2.4.3 綜合污水TN濃度

由圖14可知，TN與NH3-N趨勢(shì)一致，在2018 年7—8 月實(shí)施清污分流后濃度上升，從9月前的70 mg/L 左右上升到179 mg/L，年底達(dá)到最高266 mg/L；2019—2021 年逐年上升，2019 年同比增長(zhǎng)90%，2020年同比增長(zhǎng)14%，2021年同比增長(zhǎng)20%，2021 年底月均濃度達(dá)到最高454 mg/L，一年內(nèi)逐步升高。

圖14 綜合污水TN月均濃度分析圖

2.4.4 綜合污水TP濃度

由圖15 可知，TP 月均濃度逐年增高，由2018年的12 mg/L，上漲到2021 年10 月的179 mg/L；年月均濃度呈上升趨勢(shì)，2018 年9 月開(kāi)始明顯上漲，2019年同比增長(zhǎng)84%，2020年同比增長(zhǎng)13%，2021年同比增長(zhǎng)46%，總磷濃度高，除磷費(fèi)用增加。

圖15 綜合污水TP月均濃度分析圖

2.4.5 綜合污水pH值

由圖16 可知，濃香型白酒生產(chǎn)污水呈酸性，pH值在4～6.5 之間，酸性增加，pH 值與CODcr、TP、NH3-N、TN趨勢(shì)相反，總體呈下降趨勢(shì)。

圖16 綜合污水pH值月均濃度分析圖

2.4.6 綜合污水BOD5/CODcr

選取2018—2021 年每月12 個(gè)BOD5、CODcr 數(shù)據(jù)進(jìn)行生化性分析，如圖17所示。

圖17 綜合污水BOD5/CODcr比值分析圖

由圖17 可知，2018—2020 年BOD5/CODcr 比值較為平穩(wěn)，在0.31～0.51 之間，大于0.30，污水可生化性好。

2.5 濃香型白酒綜合生產(chǎn)污水量及組成占比分析

濃香型白酒廢水量受釀造生產(chǎn)能力、勾儲(chǔ)、包裝生產(chǎn)能力的影響。2021 年每月跟蹤各工段來(lái)水情況發(fā)現(xiàn)，在8 月釀造放假、鍋爐房及污水站停運(yùn)，來(lái)水僅有污水站日常衛(wèi)生保潔用水和勾儲(chǔ)、包裝清洗水，水量小，池子儲(chǔ)存。全年排水量統(tǒng)計(jì)見(jiàn)圖18。

圖18 2021年生產(chǎn)污水排水組成圖

2021 年釀造排水占總排水的83.38 %～86.11%，年度占比81.27%，為主要污水來(lái)源；勾調(diào)排水占總排水的4.35 %～6.22 %，年度占比7.65%；鍋爐排水占總排水的4.19%～5.93%，年度占比5.82%；污水站自排污水占3.49%～10.01%，年度占比5.26%，水量最小。

通過(guò)對(duì)濃香型白酒企業(yè)生產(chǎn)排水長(zhǎng)期跟蹤分析，總結(jié)以下特點(diǎn)：

（1）企業(yè)排水分兩類(lèi)：生產(chǎn)廢水（清潔水），包括冷卻水、冷凝水、制水濃水、洗瓶水，污染物濃度較??；生產(chǎn)污水，包括釀造晾洗水、尾酒水、制曲釀造設(shè)備清洗水、底鍋水、鍋爐定排水、勾儲(chǔ)、包裝含酒清洗水、污水處理排水等綜合污水，CODcr、BOD5、NH3-N、TN、TP等污染物濃度大，生產(chǎn)廢水呈酸性。

（2）生產(chǎn)廢水、生產(chǎn)污水的排放量與企業(yè)管理和清潔生產(chǎn)水平有關(guān)，清潔生產(chǎn)水平越高，排水量越小，污染濃度越高；將生產(chǎn)廢水和生產(chǎn)污水進(jìn)行清污分流處理，生產(chǎn)廢水有效利用，與生產(chǎn)污水處理排口匯合達(dá)標(biāo)排放。

（3）生產(chǎn)污水單獨(dú)處理，其中80%以上的排水來(lái)自釀造生產(chǎn)，生產(chǎn)污水管網(wǎng)輸送，散熱差，釀造和鍋爐排水溫度高使得綜合污水水溫在40～60 ℃；冬季溫高對(duì)厭氧、好氧運(yùn)行有利，夏天需考慮污水降溫，減小高溫對(duì)好氧生化系統(tǒng)運(yùn)行的影響[4]。

3 濃香型白酒生產(chǎn)污水治理

3.1 污水治理工藝

濃香型白酒生產(chǎn)污水具有水溫高，CODcr、NH3-N、TN、TP 濃度高，pH 值低，生化性較好等特點(diǎn)，酒廠(chǎng)自身污水處理工藝實(shí)踐證明，酒廠(chǎng)廢水可采用以生物處理為核心的處理工藝。生物處理包括厭氧和好氧處理，厭氧能耗低、產(chǎn)泥少、進(jìn)水負(fù)荷高、允許進(jìn)水濃度高、可回收沼氣做能源，在污水處理行業(yè)里應(yīng)用廣泛，尤其適合與好氧聯(lián)合處理高濃度酒企有機(jī)廢水。

3.2 渣水分離工藝

白酒廢水中含有高粱、小麥、糠殼、酒糟等顆粒物，需前置設(shè)施渣水分離，減少對(duì)后續(xù)工序的影響，可采用格柵機(jī)、機(jī)械格柵或轉(zhuǎn)轂過(guò)濾設(shè)施等設(shè)備，濾糟收集做堆肥。

3.3 調(diào)節(jié)池

酒類(lèi)廢水來(lái)水不均衡，各工序來(lái)水水質(zhì)不均勻、水溫各異、排放不連續(xù)，需進(jìn)行水溫、水質(zhì)、水量調(diào)節(jié)，根據(jù)工藝需要適當(dāng)添加堿液調(diào)節(jié)pH值。

3.4 厭氧工藝

厭氧處理技術(shù)主要有普通厭氧消化池、厭氧接觸法、厭氧生物濾池（AF）、上流式厭氧污泥床反應(yīng)器（UASB）、厭氧折流式反應(yīng)器（ABR）、厭氧顆粒污泥膨脹床（EGSB）等，UASB 多次成功應(yīng)用于酒類(lèi)行業(yè)的污水處理，CODcr 穩(wěn)定去除率達(dá)90 %以上，可有效去除釀造生產(chǎn)污水中大部分CODcr；ABR 反應(yīng)器具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、能耗低、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、處理效率高等優(yōu)點(diǎn)；EGSB 在大型酒類(lèi)企業(yè)中也應(yīng)用，但操作較為復(fù)雜、投資較大。本文污水處理采用UASB/ABR 厭氧處理工藝或USAB/ABR工藝[5]，進(jìn)水CODcr 濃度高，厭氧顆粒污泥形成快，厭氧效果好。

3.5 好氧工藝

好氧技術(shù)出水水質(zhì)滿(mǎn)足達(dá)標(biāo)排放要求，效果穩(wěn)定。酒類(lèi)污水中TN、TP 濃度高，除磷脫氮采用二級(jí)AO 處理工藝。好氧工藝有活性污泥和生物膜法，活性污泥對(duì)進(jìn)水CODcr 緩沖能力大，抗沖擊負(fù)荷高，通過(guò)對(duì)泥水比的調(diào)整，可以容許普通好氧不能允許的進(jìn)水濃度；氧化溝技術(shù)以其獨(dú)有的脫氮除磷工藝在城市生活污水里被廣泛應(yīng)用，在大型企業(yè)高濃度酒類(lèi)廢水治理中也有運(yùn)用。濃香型白酒生產(chǎn)污水根據(jù)其水質(zhì)特點(diǎn)建議采用兩級(jí)AO 工藝，可有效增強(qiáng)好氧的脫氮除磷能力，提升出水水質(zhì)。

3.6 沉淀

沉淀池是應(yīng)用重力沉淀原理去除水中懸浮物的一種構(gòu)筑物[6]，沉淀池在廢水處理中廣為使用。按池內(nèi)水流方向可分為平流式、豎流式和輻流式3種及斜管沉淀池。采用豎流式，排泥容易，便于運(yùn)行管理。

3.7 濃香白酒廢水處理實(shí)例

某年產(chǎn)2 萬(wàn)噸濃香型白酒的新建企業(yè)位于瀘州市龍馬潭區(qū)，2017 年底建成，設(shè)計(jì)污水處理能力500 m3/d。車(chē)間不斷建設(shè)完成過(guò)程中，根據(jù)實(shí)際污水水量、水質(zhì)情況及水污染物濃度不斷增加，原有兩級(jí)厭氧+一級(jí)好氧工藝不能滿(mǎn)足出水達(dá)標(biāo)要求，經(jīng)過(guò)技改擴(kuò)能，建成設(shè)計(jì)處理能力800 m3/d 的UASB/ABR 厭氧+兩級(jí)AO 污水處理設(shè)施，增加池容與停留時(shí)間，提高脫氮除磷能力。由于TP、TN濃度高，在二級(jí)AO 過(guò)程中，將原水或酒罐（管）清洗水、壓濾吸附劑壓濾水等做碳源添加，適時(shí)添加冷卻水降溫[7]，實(shí)現(xiàn)了廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，出水執(zhí)行《發(fā)酵酒精和白酒工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 27631—2011 的表二間接排放標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)出水標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1。

表1 污水站進(jìn)出水污染指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)

實(shí)例工藝特點(diǎn)：

（1）原水中懸浮物質(zhì)多，使用細(xì)格柵機(jī)固液分離，分離固態(tài)物質(zhì)可做堆肥。

（2）調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)、水量、水溫調(diào)節(jié)，水溫在30～50 ℃，pH值在4～6.5。

（3）采用UASB、ABR 并聯(lián)運(yùn)行，抗沖擊能力較強(qiáng)，進(jìn)水量易控制，厭氧進(jìn)水CODcr濃度大，系統(tǒng)啟動(dòng)快，半年時(shí)間形成顆粒污泥，沼氣含量高，綜合利用價(jià)值高。

（4）采用兩級(jí)AO 工藝，添加勾儲(chǔ)包裝含酒液清洗水或調(diào)節(jié)池原水做碳源，曝氣池添加碳酸鈉調(diào)節(jié)酸堿度，硝化與脫氮除磷效果好，無(wú)碳源采購(gòu)成本，節(jié)約藥劑費(fèi)用。

（5）設(shè)置清潔水補(bǔ)加好氧池的管道，當(dāng)好氧池水溫超過(guò)35 ℃時(shí)做降溫冷卻使用。

3.8 處理出水水質(zhì)

運(yùn)用過(guò)濾+厭氧（UASB/ABR)+兩級(jí)好氧+除磷沉淀工藝滿(mǎn)足濃香型白酒廢水處理要求，運(yùn)行穩(wěn)定，出 水CODcr 在120～134 mg/L、NH3-N 在0.542～0.585 mg/L、TN 在18.2～20 mg/L、TP 0.88～0.94 mg/L，出水?dāng)?shù)據(jù)平穩(wěn)達(dá)標(biāo)排放，均低于目前的《發(fā)酵酒精和白酒工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 27631—2011 表二間接排放標(biāo)準(zhǔn)，年處理水量16 萬(wàn)噸，日均處理量在650 方左右，運(yùn)行厭氧顆粒污泥形成，沼氣收集充分，可見(jiàn)處理工藝是適宜的。

4 結(jié)論

濃香型白酒的廢水水量隨產(chǎn)量增加而增加，隨企業(yè)清潔生產(chǎn)水平的提高而減少、水質(zhì)污染物濃度增加。廢水產(chǎn)生環(huán)節(jié)不同，污染物質(zhì)不同，大體可分為生產(chǎn)清潔水和生產(chǎn)污水，生產(chǎn)清潔水循環(huán)利用或預(yù)處理后做綠化、保潔用水；生產(chǎn)污水匯合排入污水站綜合處理；含酒清洗水單獨(dú)收集，可做碳源使用。

綜合污水水質(zhì)因黃水、底鍋水、釀造車(chē)間地面沖洗水等原因，綜合污水月均最高濃度CODcr 16578 mg/L、氨氮324 mg/L、TN454 mg/L、TP179 mg/L，pH4 左右，綜合污水呈現(xiàn)濃度高、酸度大、水溫高的特點(diǎn)；BOD5/CODcr 比值在0.31～0.51 之間，可生化性好，適合生化處理工藝；原水可直接作為碳源添加，也可利用含酒液的酒罐清洗水、壓濾水做碳源；通過(guò)調(diào)節(jié)平衡碳氮比、消化液回流，采用兩級(jí)AO工藝達(dá)到去除總氮目的；通過(guò)添加化學(xué)藥劑達(dá)到除磷效果，最終達(dá)到平穩(wěn)達(dá)標(biāo)排放的目的。

綜上所述，通過(guò)污水站四年多的實(shí)際穩(wěn)定運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，濃香型白酒生產(chǎn)廢水處理應(yīng)采用“預(yù)處理+厭氧+兩級(jí)AO+沉淀+除磷+斜管沉淀+清水池排放”工藝使出水水質(zhì)達(dá)到GB 27631—2011《發(fā)酵酒精和白酒工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中表2 中間接排放限值的要求，該方法具有工藝簡(jiǎn)單、運(yùn)行費(fèi)用低、出水水質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，在釀酒廢水深度處理中具有較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)性和工程應(yīng)用價(jià)值。