李杰
(內蒙古建設集團股份有限公司,呼和浩特 010050)
工程建筑中設置后澆帶一般能夠有效預防鋼筋混凝土在工程開展期間因水分、溫度改變而發(fā)生形變和開裂的現(xiàn)象[1]。引入后澆帶施工可以為施工作業(yè)帶來便捷,有效減少施工作業(yè)中的浪費,從而實現(xiàn)經(jīng)濟效益最優(yōu)化。引入后澆帶技術可以有效保證建筑物整體呈現(xiàn)出來的外觀效果,即建筑物整體會呈現(xiàn)出較好的立面效果。引入后澆帶技術可以增加建筑跨度,發(fā)揮建筑物的整體結構效能。一般情況下,后澆帶被預設在高層和裙房密切連接的結構部位。為了在實際操作中獲得相對穩(wěn)定的整體結構,在后澆帶施工完成一定時長后,才能開展混凝土澆筑作業(yè),這時澆筑的混凝土強度應高于之前的混凝土強度。在建筑物內配置后澆帶可有效減小建筑溫度收縮應力,降低建筑在溫度改變時產(chǎn)生變形的可能性,提高建筑的整體使用效能[2]。
某住宅樓總建筑面積26 661.75 m2,其中,地上15層、地下2層,該住宅樓東西向較長,共9個單元,總長度140.3 m;南北向較短,寬度16 m,長寬比較大,因此,應當開展后澆帶施工作業(yè),以預防建筑結構因溫度改變而導致混凝土開裂和收縮的情況。
該樓共預設3道后澆帶,1道和2道間隔距離29 900 mm,2道和3道間隔31 000 mm,沿樓基礎長度朝向間隔40 m預設1道寬度為800 mm的基礎后澆帶,沿樓基礎寬度朝向通長設置。實際后澆帶平面位置詳見圖1。
圖1 后澆帶平面圖(單位:mm)
施工過程中,應嚴格參照相關參數(shù)以及施工環(huán)節(jié)的先后次序來開展后澆帶的預設和施工作業(yè)。在矩形建筑物開展后澆帶預設作業(yè)時,將距離控制在30~40 m最為適宜。
施工作業(yè)過程中,需確保結構的完整性,預設后澆帶并不需要將整個結構劃分為毫無關聯(lián)的若干板塊。對于樓基和樓板來說,當鋼筋主要發(fā)揮受力效能時不能被切斷,這不僅是保證結構完整性的要求,也是提高工程安全性的要求。如果配置的后澆帶跨度較大,需將受力鋼筋割斷,但在澆筑后澆帶時,應再次將鋼筋焊接熔合,以防樓板兩端在較大受力壓迫后產(chǎn)生形變。后澆帶的實際寬度應參照建筑的結構來預設,通常后澆帶的寬度設置在800~1 200 mm最為適宜。
后澆帶一般預設在混凝土配件受力最小的位置。通常情況下,剪力墻的中間部分不用預設后澆帶,而將后澆帶預設在梁與樓板的反彎點周圍,防止由于剪力與彎矩過大而導致建筑受力過大。小跨梁開間或受力較弱的地點,通常將后澆帶設置在梁跨1/3處;平面操作時應保證梁平行于后澆帶,以預防多次發(fā)生梁截斷現(xiàn)象。本項目參照實際情況,后澆帶可以沿平面彎曲設置。
后澆帶的斷面形式需在澆筑混凝土成形后,將新、舊混凝土的接觸面牢牢粘貼在一起,通常應避免留直縫。但有時出于施工便捷性的要求,在墻體和樓板厚度低于300 mm處也可以預設直縫。樓板厚度高于300 mm處可預設斜縫;在梁和地基處可預留企口縫。基礎后澆帶的斷面形式需提前在施工預設圖紙上詳細展示出來。當?shù)叵滤槐容^高時,需在基礎后澆帶下方預設防水板,且加設1道額外防水層。
4.1.1 筏板部位模板支設
施工后澆帶立面處模板以木制模板拼接。將模板豎向存放,再以木方將后澆帶及其雙側模板橫向連接起來,以防開展?jié)仓炷磷鳂I(yè)時突發(fā)脹模現(xiàn)象。
4.1.2 墻體部位模板支設
以兩塊模板連接后組成墻體后澆帶模板,在兩模板的內外雙側與水平配筋交匯處配置半圓孔,將模板與鋼筋連接起來,并將木模板預置在兩模板相接處的中部,在開展?jié)仓鳂I(yè)前取出木模板。為了預防先澆筑混凝土處墻體產(chǎn)生側壓力,在該側橫向模板處的短木方外側扎綁鐵線,將鐵線扎綁在外側墻體模板上,在短木方靠近止水帶內側以木方支頂。在另一側安設后澆帶模板時,模板橫向雙側的短木方間以木方支撐,由于后面安設的模板支頂連接在先澆筑的混凝土墻體上,因此,后安設的模板的橫向短木方不必固定在墻體模板上。
4.1.3 頂板部位模板支設
為推動后澆帶立面基礎混凝土澆筑穩(wěn)定開展,需沿后澆帶橫向配置1根木方,在樓板澆筑后,繼續(xù)在后澆帶上配置模板,以防進入雜質或者出現(xiàn)踩踏損壞等狀況。在頂板處配置模板前,應在頂板后澆帶處預先安設模板,用以支撐頂板處模板。后澆帶所在方位一跨內的梁模板應與后澆帶雙側模板同時支護,間距不超過1 m(包括梁板支護均應保留)。該部分模板支護體系需相對獨立,以方便正常拆卸和操作其他模板和支護體系,待后澆帶混凝土強度達到100%后,才能開展拆卸作業(yè)。
參照后澆帶所屬類別來判斷是否連接或割斷后澆帶內部鋼筋。沉降后澆帶處的鋼筋應連接起來;伸縮縫后澆帶處的鋼筋須切斷;將梁板結構處的梁筋連接,然后將板筋切斷。如果不割斷鋼筋,則會影響混凝土收縮效果,混凝土收縮不足則會產(chǎn)生拉應力導致混凝土開裂,從而降低結構荷載功能和抗拉功效。
實際施工時,需注意區(qū)分后澆帶的功用和性質,依據(jù)實際情況采取相應的措施來處理鋼筋。本文主要以超長建筑中的伸縮后澆帶為例進行闡述。伸縮后澆帶主要應用于大規(guī)?;炷梁统L結構因收縮而形變的地點,它的性能在于降低混凝土的收縮應力,提升混凝土對溫差變化的抵抗能力,所以,經(jīng)過后澆帶的模板和墻體處的鋼筋須切斷搭接,有效促進兩處混凝土自由收縮。
在地下室后澆帶處開展防水作業(yè)是整個工程的關鍵工序。底層后澆帶和墻外側與雙側混凝土交匯處,可配置鋼板止水帶來開展防水工序。止水帶厚度為3 mm,寬度為300 mm,止水帶寬度的1/2在混凝土內部,1/2在混凝土外部,長度則按照后澆帶的長度預設。在實際操作時,為了抵抗后澆帶在降雨終止和差異沉降所承受土壓力,在底層后澆帶下方配置鋼筋混凝土能夠有效降低這種損傷。
在開展混凝土澆筑作業(yè)前,必須在全體截面處依據(jù)施工縫的預設要求開展處理工序,將雜物、松散砂石和弱性混凝土層等清除,同時開展鑿毛工序,再用水沖刷干凈并保持濕潤度,沖刷時間在24 h以上。在沖刷過程中,必須將油漬、松散砂石和浮銹等雜質清除干凈,還要清除混凝土表層殘存的積水。在混凝土表層涂抹混凝土表層處理劑或者水泥漿后,及時開展混凝土澆筑作業(yè)[3]。
4.5.1 底板和樓板后澆帶
為減少鋼筋銹爛和污染現(xiàn)象,不用扎綁后澆帶沿長朝向的鋼筋,待開始澆筑混凝土作業(yè)前再扎綁。保護后澆帶鋼筋時,一般在鋼筋表層涂抹水泥漿,且均勻開展涂抹作業(yè),不得讓鋼筋裸露在外。如需在后澆帶位置預設施工過道,應提前預置架空馬道,馬道不能直接預置在后澆帶的多層板和隔水臺處。在開展后澆帶混凝土澆筑作業(yè)前,首先卸除隔水臺和多層板;其次清理水泥漿防護層,用小錘敲擊鋼筋,促使水泥漿晃動,再用鋼絲刷清除水泥漿;最后扎綁長向鋼筋,扎綁完備后以水沖刷后澆帶。在樓板后澆帶底模的混凝土符合拆卸強度前,不能卸除模板。
4.5.2 外墻后澆帶
后澆帶鋼筋一般以涂刷水泥漿來開展防護作業(yè),且應均勻開展涂抹作業(yè),不得讓鋼筋裸露在外。外墻外表層安設多層板以臨時防護,在開展防水作業(yè)前,應卸除并砌建120 mm磚防護墻。開展后澆帶混凝土澆筑前,先撤除彩條布,并開展清刷水泥漿防護層的作業(yè),用小錘敲擊鋼筋,促使水泥漿晃動,再用鋼絲刷清除水泥漿,然后用水沖刷后澆帶。
后澆帶的類別不同,促使?jié)仓炷恋臅r長也有所差異。伸縮后澆帶應參照局部混凝土收縮狀況而制定澆筑時長,常規(guī)收縮時長為60 d。沉降后澆帶安設的最佳時間為建筑沉降完備之后,在后澆帶處澆筑混凝土前,應用水沖刷施工作業(yè)縫,使其24 h保持濕潤狀態(tài),擦除混凝土表層的水分,并在縫隙處鋪設一層水泥砂漿。
鑒于在后澆帶雙側澆筑混凝土后數(shù)月才開展后澆帶處混凝土澆筑作業(yè),而且后澆帶處的連續(xù)梁經(jīng)斷開后形成懸臂體系,需參照連續(xù)梁的耐受性在該處配置鋼筋,局部雙向板或單向板在配置后澆帶后,易出現(xiàn)單側滑動現(xiàn)象,促使板的受力大小改變。因此,為避免撓度太大導致后澆帶破裂,應在后澆帶雙側預留超過2排支撐,其間距需在1 m以下。
在開展后澆帶雙側混凝土的澆筑作業(yè)時,需以對稱澆筑的方式開展,以避免后澆帶模板出現(xiàn)位移狀況。在后澆帶澆筑混凝土前,提前清除雙側混凝土表層的松散砂石、浮漿和破碎混凝土等,用棉紗吸水,使混凝土表層24 h內保持濕潤狀態(tài)。然后認真檢測模板,以防出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。為確保后澆帶的品質,澆筑所用混凝土需使用強度為具備補償功效的微膨脹混凝土,在混凝土收縮時進行補償,防止后澆帶發(fā)生裂縫。澆筑后澆帶處混凝土的溫度應小于澆筑雙側混凝土的溫度,在溫度較小時適合開展后澆帶澆筑作業(yè)。
綜上所述,合理開展建筑工程超長結構的后澆帶澆筑作業(yè),對建筑結構安全性與安全性有直接影響,在開展此類工程時需對此給予重視。本文首先闡述了預設后澆帶的重要性,再結合實際工程對后澆帶施工作業(yè)要點進行了探討,確保建筑物結構的穩(wěn)定性,提升工程的整體品質。