閆小星，艾永安，蓋 強(qiáng)

（1.北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計院有限公司，北京 100143；2.天津萬達(dá)輪胎有限公司，天津 300402）

密煉機(jī)的安裝和調(diào)試是指密煉機(jī)由生產(chǎn)廠家運輸?shù)焦ぷ鞯攸c，經(jīng)現(xiàn)場施工將設(shè)備主體和附屬部件安裝到對應(yīng)的工藝位置，通過調(diào)試，試運轉(zhuǎn)達(dá)到投產(chǎn)條件[1-5]。

密煉機(jī)安裝和調(diào)試的質(zhì)量水平直接影響其使用壽命。如果安裝和調(diào)試不到位，密煉機(jī)運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生振動、異響、溫度異常上升、減速箱齒面接觸率降低等問題，進(jìn)而導(dǎo)致設(shè)備故障，使設(shè)備無法正常運轉(zhuǎn)，嚴(yán)重時安裝工作需重新進(jìn)行，需要消耗大量的時間和費用[6-10]。因此，嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的指導(dǎo)進(jìn)行密煉機(jī)的安裝和調(diào)試非常重要。

本工作主要介紹密煉機(jī)的安裝和調(diào)試，對各分項工程主要流程和工序提出了明確要求。

1 密煉機(jī)安裝前的準(zhǔn)備

1.1 技術(shù)資料

密煉機(jī)安裝前，需要仔細(xì)閱讀如下相關(guān)資料：設(shè)備使用說明書、設(shè)備安裝和調(diào)試技術(shù)文件、設(shè)備工藝平面位置圖、設(shè)備基礎(chǔ)圖、與設(shè)備安裝有關(guān)的建筑/結(jié)構(gòu)/動力管線和電氣施工圖紙、各部件裝配圖、主要軸承和密封件的說明以及安裝尺寸圖、溫控裝置原理及管路圖、液壓系統(tǒng)原理和管路圖、潤滑系統(tǒng)原理和管路圖、電氣設(shè)備平面布置圖、電氣原理圖以及接線圖等。

1.2 現(xiàn)場施工條件

（1）確認(rèn)安裝工作范圍。安裝人員與客戶再次確認(rèn)安裝工作范圍，重新確認(rèn)施工規(guī)范、技術(shù)圖紙和資料等。

（2）檢查安裝設(shè)備。檢查到貨設(shè)備的零件和數(shù)量是否相符，檢查設(shè)備在運輸過程中是否損壞或碰撞。

（3）檢查裝卸機(jī)械設(shè)備。安裝方應(yīng)確認(rèn)裝卸機(jī)械設(shè)備，如起重機(jī)卸載能力、起重機(jī)揚(yáng)程、起重機(jī)臂回轉(zhuǎn)半徑和臂長是否滿足安裝要求，檢查裝卸設(shè)備是否可以進(jìn)出建筑物，確保建筑物內(nèi)部操作沒有問題。

（4）檢查水源、電源、蒸汽、壓縮空氣和照明等應(yīng)滿足機(jī)械設(shè)備安裝工程的需要；安裝作業(yè)宜避免與建筑或其他作業(yè)交叉進(jìn)行，應(yīng)設(shè)置消防設(shè)施。

2 密煉機(jī)的安裝

2.1 安裝計劃

安裝人員應(yīng)檢查安裝設(shè)備數(shù)量、人員數(shù)量（按工種）、作業(yè)要求等準(zhǔn)備是否符合要求。

2.2 安裝工序

安裝開始前仔細(xì)檢查施工內(nèi)容和作業(yè)順序，按照減速箱→主電動機(jī)→密煉機(jī)主機(jī)→上壓砣裝置→液壓單元→高壓注油器→溫控裝置→配管→電氣配線→其他的工作順序進(jìn)行安裝。

2.3 安裝作業(yè)工序

（1）設(shè)備基礎(chǔ)點檢項目。檢查設(shè)備基礎(chǔ)混凝土的質(zhì)量，設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)采用鋼筋混凝土，混凝土澆筑完畢后應(yīng)立即澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期為兩周以上。設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)一次灌漿成功，不允許兩次灌漿，基礎(chǔ)表面應(yīng)該是水泥灌漿的自然狀態(tài)，不可有油污、水和雜物。

（2）設(shè)備定位及安裝基準(zhǔn)位置的確認(rèn)。分別以柱網(wǎng)中心和膠料秤前輥筒中心為基準(zhǔn)，用卷尺測量并記錄。設(shè)備平面和立面基準(zhǔn)分別如圖1和2所示。其中，X為設(shè)備基準(zhǔn)距立柱中心的橫向距離，Y為設(shè)備基準(zhǔn)距立柱中心的縱向距離，Z為膠料秤輥筒中心距二層地面距離，h1為喂料裝置打開狀態(tài)距機(jī)座高度，h2為喂料裝置打開狀態(tài)距膠料秤輥筒中心距離。X和Y值依據(jù)設(shè)計圖紙要求確定，Z值依據(jù)實際工藝要求確定，減速機(jī)、電動機(jī)的中心線位置及標(biāo)高依據(jù)X，Y和Z為基準(zhǔn)確定。

圖1 設(shè)備平面基準(zhǔn)示意

圖2 設(shè)備立面基準(zhǔn)示意

（3）設(shè)備地腳螺栓孔位置確認(rèn)。設(shè)備地腳螺栓孔位置確認(rèn)如圖3所示，其中，實線框為地腳螺栓孔的基準(zhǔn)位置，虛線框為其偏差位置，A和B分別為預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置的水平和豎向偏差，用卷尺測量并記錄A和B，均應(yīng)≤±10 mm。

圖3 設(shè)備地腳螺栓孔位置確認(rèn)示意

（4）平臺標(biāo)高、厚度及螺栓孔垂直度點檢。平臺標(biāo)高及厚度依據(jù)設(shè)計圖紙要求，以地面±0.000為基準(zhǔn)，用卷尺測量；螺栓孔孔壁垂直度在10 mm以內(nèi)，以平臺上表面為基準(zhǔn)，用卷尺測量并記錄。

2.4 安裝墊鐵尺寸

2.4.1 平墊鐵

根據(jù)密煉機(jī)規(guī)格選擇合適的平墊鐵，并保證平墊鐵表面無損傷。平墊鐵形狀如圖4所示。其中，L，W和H分別為平墊鐵的長度、寬度和高度。

圖4 平墊鐵形狀示意

不同規(guī)格密煉機(jī)的平墊鐵尺寸如表1所示。

表1 不同規(guī)格密煉機(jī)的平墊鐵尺寸 mm

2.4.2 斜墊鐵

根據(jù)密煉機(jī)規(guī)格選擇合適的斜墊鐵，并保證斜墊鐵表面無損傷。斜墊鐵形狀如圖5所示。

圖5 斜墊鐵形狀示意

不同規(guī)格密煉機(jī)的斜墊鐵尺寸如表2所示。

表2 不同規(guī)格密煉機(jī)的斜墊鐵尺寸 mm

2.4.3 墊片

墊片一般選用銅或鐵墊片，其尺寸應(yīng)與墊鐵尺寸一致，厚度以0.1，0.2，0.3，0.5，0.8，1.0 mm為標(biāo)準(zhǔn)。

2.5 采用座漿混凝土安放平墊鐵方式

（1）座漿混凝土的制作。根據(jù)墊鐵的布置，將基礎(chǔ)表面鑿出座漿坑（深度為15～20 mm），用水沖洗干凈，清除坑內(nèi)的雜物，如有積水，使用壓縮空氣吹凈積水，坑內(nèi)不得有油污；將攪拌好的混凝土灌入座漿坑，分層搗固，連續(xù)搗至漿浮表層（以3層為宜）。座漿混凝土的高度（混凝土的底部到平墊鐵底面距離）應(yīng)為40～50 mm。

（2）平墊鐵安裝和找正。將平墊鐵表面清洗干凈，當(dāng)混凝土表面不再泌水或水跡消失后，即可放置平墊鐵，平墊鐵上表面一般高于混凝土上表面2～5 mm。之后，先確定一塊墊鐵的高度，利用水平儀測量調(diào)整好其縱橫水平度，以此墊鐵為基準(zhǔn)，調(diào)整其他墊鐵的水平度和標(biāo)高。墊鐵間的標(biāo)高誤差不得大于0.5 mm，水平度不得大于0.05 mm·m-1。在測量墊鐵標(biāo)高時，為避免扶尺人員造成塔尺誤差，應(yīng)采用固定塔尺。檢驗水平度時，考慮到水平儀自身的精度誤差，選用同一個水平儀進(jìn)行。座漿混凝土制作完成后，蓋上草袋或布袋并澆水濕潤養(yǎng)護(hù)（時間為3～7 d），養(yǎng)護(hù)期間不得碰撞或振動墊鐵。

2.6 設(shè)備找正

（1）墊鐵組的使用。每個地腳孔安放2組墊鐵且斜墊鐵要成對使用。墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出10～30 mm，斜墊鐵應(yīng)露出20～30 mm，以便于調(diào)整。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。墊鐵與地腳螺栓的距離為50～150 mm，便于螺栓孔內(nèi)灌漿。除鑄鐵墊鐵外，各墊鐵相互間應(yīng)焊接固定，采用點焊方式將平墊鐵與斜墊鐵點焊接在一起（見圖6和7）。

圖6 長斜墊鐵與平墊鐵焊接示意

圖7 短斜墊鐵與平墊鐵焊接示意

（2）減速箱、密煉機(jī)和主電動機(jī)找正。底座中心線與基礎(chǔ)中心線相重合，允許偏差為±1 mm，以地面基礎(chǔ)中心線為基準(zhǔn)，工具可使用呆扳手、千斤頂、卷尺、機(jī)械千斤頂、線墜、鋼板尺、手錘、大錘等。

2.7 地腳螺栓的使用

（1）主電動機(jī)用地腳螺栓固定。在主電動機(jī)就位之前，組裝地腳螺栓和底板，地腳螺栓頂部高出螺母上表面1～2 mm，在機(jī)座和底板之間放置厚度為2 mm的墊片。在地腳螺栓的上部纏繞一層膠帶，能防止螺栓的上部卡在混凝土中，并使其能夠在混凝土凝固后重新擰緊。將地腳螺栓安裝到底板中，使地腳螺栓頂部高出螺母上表面。

（2）密煉機(jī)和減速箱用地腳螺栓套管的預(yù)埋、螺栓的穿入。預(yù)埋螺栓套管位置應(yīng)與地基板平面平齊，與設(shè)備基體下表面間隙為（10±0.5） mm，將套管與雙頭螺栓同時穿入地腳與設(shè)備孔中。

（3）一次灌漿。一次灌漿采用無收縮灌漿材料，各螺栓孔灌漿面應(yīng)低于基礎(chǔ)平面5～10 mm。

（4）螺栓緊固、墊鐵點焊、螺母與地基板點焊及二次灌漿。螺栓擰緊以后，兩端應(yīng)露出螺母長度為1/3或2/3螺栓直徑。確認(rèn)地基板與平臺下平面貼合密實后，采用點焊方式將螺母與地基板連接在一起，同時將平墊鐵與斜墊鐵點焊在一起。二次灌漿應(yīng)灌實、無縫隙，地面壓實、壓平。用大呆扳手將上下螺母同時旋緊，順序應(yīng)從設(shè)備中間開始，然后往兩頭交錯對角擰緊螺栓，擰時用力要均勻。

2.8 設(shè)備找水平

（1）減速機(jī)找水平。水平度允許偏差為±0.05 mm·m-1。在減速機(jī)給定的基準(zhǔn)面上，用200 mm框式水平儀測量（用千斤頂調(diào)整）并記錄。

（2）密煉機(jī)主機(jī)找水平。水平度允許偏差為±0.05 mm·m-1。在密煉機(jī)左右邊支架、前后混煉室上平面的4個位置，用200 mm框式水平儀測量（用千斤頂調(diào)整）并記錄。

（3）減速機(jī)與密煉機(jī)聯(lián)軸器之間找同軸度和間距。減速機(jī)輸出軸與密煉機(jī)轉(zhuǎn)子軸同軸度和端面平行度偏差≤0.25 mm。依二次找正、找平的減速機(jī)為基準(zhǔn)，百分表磁力座固定在減速機(jī)輸出軸端面上，表頭垂直接觸在轉(zhuǎn)子軸聯(lián)軸器圓周表面及端面上，以聯(lián)軸器圓周表面上均勻分布的4點（見圖8）中的0°為基準(zhǔn)，緩慢轉(zhuǎn)動減速機(jī)輸出軸，進(jìn)行同軸度、端面平行度的測量并記錄。

圖8 減速機(jī)與密煉機(jī)聯(lián)軸器示意

（4）減速機(jī)與電動機(jī)聯(lián)軸器之間找同軸度和間距。電動機(jī)軸與減速機(jī)輸入軸同軸度和端面平行度偏差≤0.15 mm。依二次找正、找平的減速機(jī)為基準(zhǔn)，百分表磁力座固定在減速機(jī)速輸出軸聯(lián)軸器圓周表面上，表頭垂直接觸在電動機(jī)軸聯(lián)軸器圓周表面，以聯(lián)軸器圓周表面上均勻分布的4點（見圖9）中的0°為基準(zhǔn)，緩慢轉(zhuǎn)動減速機(jī)輸出軸，進(jìn)行同軸度測量，同時用塞尺對聯(lián)軸器間隙進(jìn)行測量并記錄。

圖9 減速機(jī)與電動機(jī)聯(lián)軸器示意

3 密煉機(jī)的調(diào)試

密煉機(jī)空負(fù)荷試車順序為：高壓潤滑泵啟動→減速機(jī)潤滑系統(tǒng)啟動→液壓站系統(tǒng)啟動→溫控系統(tǒng)啟功→主電動機(jī)啟動。通過肉眼或儀器進(jìn)行現(xiàn)場各項目檢查。

現(xiàn)場檢查項目及方法如表3所示。各檢查項目的技術(shù)要求為：主電動機(jī)功率 ≤15%額定功率；主電動機(jī)電流 ≤15%額定電流；轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 按最低到最高4個速度設(shè)定運轉(zhuǎn)測試；系統(tǒng)壓力 20 MPa；卸料門關(guān)閉壓力 4～4.5 MPa；鎖緊壓力2～2.5 MPa；端面密封壓力 2～2.5 MPa；上壓砣上升和下降時間（全程） ＜6 s；加料門關(guān)門時間

表3 現(xiàn)場檢查項目及方法

＜3 s；加料門開門時間 ＜3 s；卸料門從開始打開至關(guān)閉并完全鎖緊的時間 ＜5 s；鎖緊機(jī)構(gòu)運行情況 動作靈活；轉(zhuǎn)子軸承溫度 ＜20 ℃；減速機(jī)軸承溫度 ＜20 ℃；噪聲 ＜85 dB；安全銷動作靈活。

記錄實測值并與各檢查項目的技術(shù)要求進(jìn)行對比，保證密煉機(jī)調(diào)試成功。

4 結(jié)語

詳細(xì)介紹了密煉機(jī)的安裝和調(diào)試流程。密煉機(jī)安裝和調(diào)試人員在設(shè)備周期初始階段嚴(yán)格按照規(guī)程安裝和調(diào)試設(shè)備，可以延長設(shè)備使用壽命，提高系統(tǒng)的可靠性和設(shè)備利用率，節(jié)約時間和經(jīng)濟(jì)成本。