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        一種船用LNG深冷方案設(shè)計(jì)

        2023-02-07 13:25:28劉辰童何金平羅文忠蒙學(xué)昊
        天津科技 2023年1期
        關(guān)鍵詞:設(shè)置設(shè)計(jì)

        劉辰童,何金平,羅文忠,周 毅,蒙學(xué)昊

        (中海油能源發(fā)展采油服務(wù)公司 天津 300452)

        液貨艙內(nèi)的 LNG 由于受熱汽化,在船艙內(nèi)生成BOG(boiled-off-gas),造成艙內(nèi)壓力增加。BOG 再液化系統(tǒng)工作時(shí),由潛液泵將飽和 LNG 輸運(yùn)到深冷裝置,經(jīng)過換熱形成過冷流體,再反輸回貨艙內(nèi)噴淋,貨艙溫度降低,貨艙內(nèi) BOG 冷凝再液化,從而達(dá)到降低和維持貨艙壓力的作用。目前國內(nèi)外對于潛液泵和噴淋裝置在貨艙充填前冷卻等方面早有廣泛應(yīng)用,技術(shù)比較成熟。但對于深冷裝置[1],我國的研究相對落后,還未能突破再液化裝置的核心技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化,僅能高價(jià)依賴進(jìn)口。

        近幾年,法國 Air Liquide 公司研發(fā)的 TB 系列船用 LNG 深冷裝置在中小型 LNG 運(yùn)輸船再液化市場占有率逐漸提升,以其采用全封閉設(shè)計(jì),具有無泄漏免維護(hù)、設(shè)備數(shù)量少、安裝簡單、維護(hù)方便等優(yōu)勢,深受船東青睞。其工作原理是將-160 ℃的 LNG 通過設(shè)備深冷至-170 ℃,從而減少 BOG 的產(chǎn)生,其核心技術(shù)包括高速電機(jī)、電磁軸承、低溫壓縮機(jī)等,這些領(lǐng)域一直處于技術(shù)壟斷,國內(nèi)研究較少,亟需實(shí)現(xiàn)核心技術(shù)突破和國產(chǎn)化。

        1 LNG深冷裝置優(yōu)勢和應(yīng)用場景

        目前 LNG 船主流的再液化系統(tǒng)分 3 種[2]:氮膨脹再液化裝置、LNG 深冷裝置和混合制冷再液化系統(tǒng)。

        圖1為氮膨脹再液化裝置的流程原理圖,冷卻介質(zhì)選用與 LNG 物理特性相近的氮?dú)庾鳛榈蛎浽僖夯b置,占地面積小,響應(yīng)快,運(yùn)行效率高,適用性強(qiáng),可操作性高,安全性能高,但缺點(diǎn)是功耗高。

        圖1 氮膨脹再液化裝置的工作流程圖Fig.1 Flow chart of nitrogen expansion and reliquefaction device

        圖2為 LNG 深冷裝置,深冷裝置是新型處理LNG 船蒸發(fā)氣的方式。LNG 經(jīng)過貨艙潛液泵增壓后,首先低溫冷卻,在-161 ℃到-171 ℃左右,通過貨艙里的噴淋塔進(jìn)行噴淋,降低艙內(nèi)溫度,汽化蒸發(fā)氣,以減小貨艙的壓力?;谀娌祭最D循環(huán),利用冷卻介質(zhì)為氦氣和氮?dú)饣旌蠚怏w,整體流程選用閉環(huán)。

        圖2 LNG深冷裝置工作流程圖Fig.2 Flow chart of LNG cryogenic device

        圖3為混合制冷再液化系統(tǒng),蒸發(fā)氣先經(jīng)過蒸發(fā)氣壓縮機(jī)增壓和初步冷卻(冷卻水冷卻),再經(jīng)過丙烷制冷循環(huán)系統(tǒng)二次冷卻,最后經(jīng)過混合制冷劑液化流程冷卻液化。低溫度級循環(huán)將熱量轉(zhuǎn)移給高溫度級循環(huán),通過換熱器的冷卻,蒸發(fā)氣的溫度逐步降低,并直至液化。

        圖3 混合制冷再液化系統(tǒng)工作流程圖Fig.3 Hybrid refrigeration and reliquefaction system

        混合制冷再液化系統(tǒng)兼具天然氣聯(lián)式液化流程和混合制冷劑液化流程二者的優(yōu)點(diǎn),系統(tǒng)功耗小、操作流暢,目前應(yīng)用技術(shù)成熟,缺點(diǎn)是流程繁瑣、設(shè)備數(shù)量多、空間利用率低、維護(hù)成本高。

        與其他 2 種液化流程相比,LNG 深冷裝置采用噴淋塔將低溫冷卻的 LNG 噴淋到貨艙來降低貨艙溫度和壓力。

        2 設(shè)計(jì)應(yīng)用場景和目標(biāo)

        在設(shè)計(jì)方案之前需考慮深冷裝置的應(yīng)用場景、液化能力、能耗和占地面積,本次設(shè)計(jì)的深冷裝置主要應(yīng)用于中小型 LNG 船、再液化處理需求為0.5 t/h的小型 LNG 運(yùn)輸船、LNG 加注船,主要用于處理雙燃料發(fā)動(dòng)機(jī)消耗不掉的貨艙自然蒸發(fā)氣,也可以為受注船提供溫度更低的LNG。因此,需要具體設(shè)計(jì)LNG深冷裝置的指標(biāo),具體見表1。

        表1 側(cè)梁的模擬與實(shí)測焊接變形對比Tab.1 Comparison of simulated and measured welding deformation of side beam

        表1 LNG深冷裝置的設(shè)計(jì)指標(biāo)Tab.1 Design indexes of LNG cryogenic device

        LNG組分和冷卻水初始設(shè)計(jì)條件見表2、3。

        表2 LNG組分Tab.2 LNG components

        表3 冷卻水組分Tab.3 Components of chilled water

        3 設(shè)計(jì)方案

        3.1 確定主循環(huán)

        設(shè)計(jì)的 LNG 深冷裝置主要用于船上BOG 再液化,船用 BOG 再液化系統(tǒng)具有如下特點(diǎn):

        ①處理量相對較小,屬于小型液化裝置;

        ②系統(tǒng)簡單,安裝和維護(hù)方便;

        ③能夠適應(yīng)船舶航行過程中船體俯仰和滾轉(zhuǎn)晃動(dòng);

        ④占地面積小,低成本;

        ⑤安全性高,存儲介質(zhì)危害性低;

        ⑥快速啟動(dòng)/停止和靈活性,由船舶穿越不同緯度地區(qū)時(shí)航行速度變化引起;

        ⑦發(fā)動(dòng)機(jī)天然氣燃料變化都會(huì)引起存儲介質(zhì)液化工況的變化。

        梳理液化流程,膨脹制冷循環(huán)最為適合這一環(huán)境,其原理是利用氣體在膨脹機(jī)內(nèi)進(jìn)行絕熱膨脹并對外做功,從而獲得低溫氣流來制取冷量,實(shí)現(xiàn)了把熱量從低溫物體不斷轉(zhuǎn)移到高溫物體。

        膨脹制冷最簡單的循環(huán)就是逆布雷頓循環(huán),該循環(huán)主要有4個(gè)過程,分別是等熵壓縮、等壓冷卻、等熵膨脹和等壓吸熱。如圖4所示,工質(zhì)在室溫下壓縮后,經(jīng)冷卻到達(dá)位置3,然后高壓氣體在逆流換熱器中被返流的冷氣體冷卻到4點(diǎn),再流入膨脹機(jī),絕熱膨脹并輸出外功,工質(zhì)溫度降低,制得冷量,過程理論上為等熵膨脹(4~5),在5~6過程中向外界輸出冷量,隨后進(jìn)入逆流換熱器用來冷卻正流高壓熱氣體(6~1)回收冷量,最后在接近室溫下進(jìn)入壓縮機(jī),至此完成一個(gè)封閉循環(huán)。

        圖4 逆布雷頓循環(huán)工作原理圖Fig.4 Principle diagram of reverse Brayton

        從效率上說,逆布雷頓循環(huán)效率是不高的。為提高整體效率可以通過增加壓縮機(jī)的數(shù)量和膨脹機(jī)的數(shù)量,但會(huì)提高系統(tǒng)復(fù)雜度和增加成本。所以為簡化系統(tǒng)和保證后期的樣機(jī)研制的成功率,設(shè)計(jì)采用單膨脹機(jī)流程。

        3.2 確定膨脹-壓縮一體機(jī)型結(jié)構(gòu)

        膨脹制冷循環(huán)中膨脹機(jī)是冷源核心,在制冷的過程中,其還輸出機(jī)械功,因此,膨脹機(jī)一般都會(huì)在軸的另一端帶一個(gè)壓縮葉輪,以平衡膨脹機(jī)輸出功,見圖 5。早期的膨脹-壓縮一體機(jī)采用的是油潤滑的滑動(dòng)軸承,近年來電磁軸承支撐的膨脹-壓縮一體機(jī)逐漸普及,圖5為其基本結(jié)構(gòu)。

        圖5 膨脹-壓縮一體機(jī)的基本結(jié)構(gòu)Fig.5 Basic structure of expander-compressor

        除了圖5這種結(jié)構(gòu)外,在超導(dǎo)體制冷和 LNG 液化中還有一種在膨脹-壓縮一體機(jī)[5]中增加一個(gè)高速電機(jī)的機(jī)型。目前法液空、低溫之星和日本前川制造所(MAYEKAWA)都有類似產(chǎn)品。膨脹-壓縮一體機(jī)(Comexpender)與膨脹-電機(jī)-壓縮一體機(jī)(Comexpender with motor)相比,前者壓縮機(jī)的功耗全部來自膨脹機(jī)做功,機(jī)組中的壓縮機(jī)和膨脹機(jī)聯(lián)合工作,功率具有耦合關(guān)系;后者壓縮機(jī)的功耗來自膨脹機(jī)和電機(jī)共同做功,機(jī)組中的壓縮機(jī)和膨脹機(jī)功率可以不相同,工作相互獨(dú)立,功率不具耦合關(guān)系。

        圖6 膨脹-電機(jī)-壓縮一體機(jī)的基本結(jié)構(gòu)Fig.6 Basic structure of expander-motor-compressor

        考慮到降低后期樣機(jī)研制難度,確定采用膨脹-壓縮一體機(jī)(采用電磁軸承),不含電機(jī)部分,設(shè)計(jì)需要考慮機(jī)組中的壓縮機(jī)和膨脹機(jī)功率耦合關(guān)系。

        3.3 總體方案設(shè)計(jì)

        根據(jù)以上分析,確定初步方案如圖7所示。

        圖7 初步方案圖Fig.7 Preliminary plan diagram

        系統(tǒng)中主要含有主壓縮機(jī)K101,輔壓縮機(jī)K102,膨脹機(jī)K100,冷換熱器LNG100,預(yù)冷換熱器LNG101。其中:①主壓縮機(jī)K101高速電機(jī)驅(qū)動(dòng)電磁軸承支撐的離心壓縮機(jī);②輔壓縮機(jī)K102與膨脹機(jī)K100一體,設(shè)置調(diào)節(jié)模塊ADJ-1,保證兩者功率;③LNG100、LNG101為板翅式換熱器,一體化結(jié)構(gòu);④壓縮機(jī)后設(shè)置管殼式海水換熱器。

        物流LNG為泵送過來的飽和態(tài)液化天然氣經(jīng)過過冷換熱器 LNG100與膨脹機(jī)K100出來的制冷介質(zhì)換熱后形成過冷流體 Subcool,然后反輸回貨艙內(nèi)噴淋,降低貨艙溫度,貨艙內(nèi) BOG 冷凝再液化,從而達(dá)到降低和維持貨艙壓力的作用。膨脹機(jī) K100出來的低溫介質(zhì)經(jīng)過過冷換熱器,其溫度仍然較低,為充分利用該設(shè)備,設(shè)置預(yù)冷換熱器 LNG101,將壓縮機(jī) K102 出口的經(jīng)過水冷換熱器 E101 冷卻后的制冷介質(zhì)進(jìn)一步冷卻,然后再進(jìn)入膨脹機(jī) K100膨脹降溫。

        4 其他部分設(shè)計(jì)

        通過流程計(jì)算和優(yōu)化,發(fā)現(xiàn) K101 的出口溫度過高,達(dá)到170 ℃,不符合防爆要求 T4 溫度等級的最高表面溫度(低于 135 ℃),因此,需要增加一臺壓縮機(jī)來降低單臺壓縮機(jī)的壓比。

        最終確定的總體方案如圖8所示,紅框中的壓縮機(jī)K-101和E-100 被壓縮機(jī)K-101.1、K-101.2 和E-100.1、E-100.2 代替,以減小壓縮機(jī)的壓比,從而減少壓縮機(jī)出口溫度。PID如圖9所示。

        圖8 總體方案圖Fig.8 Overall plan diagram

        圖9 總體方案PID圖Fig.9 Overall plan PID diagram

        4.1 增加儀表

        由于冷劑為氣體,為確定其狀態(tài),需要設(shè)定溫度、壓力和比容3個(gè)量中的兩者才可以,所以壓縮機(jī)、膨脹機(jī)進(jìn)出口都設(shè)置了溫度變送器和壓力變送器,量程依據(jù)仿真計(jì)算值和安全余量確定。

        由于喘振回路的影響會(huì)造成過冷和逆流一體式換熱器 HX100的冷劑預(yù)冷進(jìn)口溫度與壓縮機(jī)出口溫度,以及冷劑出口和壓縮機(jī)進(jìn)口溫度不一致,所以HX100 增設(shè)了 2 個(gè)溫度計(jì) TT401.2和 TT402.3。

        LNG 進(jìn)出總管和冷卻水進(jìn)出總管都設(shè)有溫度監(jiān)控和壓差監(jiān)控。由于喘振回路的影響,在壓縮回路和膨脹回路各設(shè)置一個(gè)流量監(jiān)控,并采用適合低溫環(huán)境的孔板流量計(jì)。壓縮機(jī)出口設(shè)置有管殼式水冷換熱器,冷劑回路設(shè)置加注口,高速電機(jī)和電磁軸承設(shè)置有水冷降溫。

        4.2 壓縮設(shè)計(jì)回路

        壓縮回路設(shè)置喘振回路作為調(diào)節(jié)膨脹制冷量的手段之一。為減小設(shè)備進(jìn)出口的管道應(yīng)力,壓縮機(jī)回路都設(shè)置進(jìn)出口軟管聯(lián)接。壓縮機(jī)和膨脹機(jī)內(nèi)間隙較小,入口設(shè)置過濾器,壓縮機(jī)為100 μm,膨脹機(jī)為30 μm。

        4.3 壓力保護(hù)設(shè)計(jì)

        要對各個(gè)回路設(shè)置壓力保護(hù),冷劑回路設(shè)置爆破片 PSV10 作為超壓保護(hù),冷卻水回路設(shè)置有溢流閥 PSV502。

        4.4 密封設(shè)計(jì)

        壓縮機(jī)和膨脹機(jī)應(yīng)設(shè)置密封,并用隔離氣隔離。隔離氣采用冷劑本身,既起到密封隔離,也起到高速電機(jī)繞組冷卻的作用,所以從設(shè)備引出后設(shè)置管殼式水冷換熱器冷卻后再進(jìn)入壓縮機(jī)。

        4.5 冷劑的選擇

        選擇冷劑時(shí),主要考慮到使用安全性、被液化介質(zhì)的液化溫度、系統(tǒng)的功耗和壓力的影響。

        通常船用BOG再液化所用的膨脹制冷循環(huán)選用最為常用的冷劑N2。但本設(shè)計(jì)主要考慮相同壓力下氦氣的沸點(diǎn)比氮?dú)庑〉枚?,采用氮?dú)夂秃饣旌蠚?,可以減少氮?dú)獾姆謮?,使其不容易凝結(jié),保證透平膨脹機(jī)出口純氣態(tài),降低透平設(shè)計(jì)難度,進(jìn)而提高透平壽命?!?/p>

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