劉辰童,何金平,羅文忠,周 毅,蒙學(xué)昊
(中海油能源發(fā)展采油服務(wù)公司 天津 300452)
液貨艙內(nèi)的 LNG 由于受熱汽化,在船艙內(nèi)生成BOG(boiled-off-gas),造成艙內(nèi)壓力增加。BOG 再液化系統(tǒng)工作時(shí),由潛液泵將飽和 LNG 輸運(yùn)到深冷裝置,經(jīng)過換熱形成過冷流體,再反輸回貨艙內(nèi)噴淋,貨艙溫度降低,貨艙內(nèi) BOG 冷凝再液化,從而達(dá)到降低和維持貨艙壓力的作用。目前國內(nèi)外對于潛液泵和噴淋裝置在貨艙充填前冷卻等方面早有廣泛應(yīng)用,技術(shù)比較成熟。但對于深冷裝置[1],我國的研究相對落后,還未能突破再液化裝置的核心技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化,僅能高價(jià)依賴進(jìn)口。
近幾年,法國 Air Liquide 公司研發(fā)的 TB 系列船用 LNG 深冷裝置在中小型 LNG 運(yùn)輸船再液化市場占有率逐漸提升,以其采用全封閉設(shè)計(jì),具有無泄漏免維護(hù)、設(shè)備數(shù)量少、安裝簡單、維護(hù)方便等優(yōu)勢,深受船東青睞。其工作原理是將-160 ℃的 LNG 通過設(shè)備深冷至-170 ℃,從而減少 BOG 的產(chǎn)生,其核心技術(shù)包括高速電機(jī)、電磁軸承、低溫壓縮機(jī)等,這些領(lǐng)域一直處于技術(shù)壟斷,國內(nèi)研究較少,亟需實(shí)現(xiàn)核心技術(shù)突破和國產(chǎn)化。
目前 LNG 船主流的再液化系統(tǒng)分 3 種[2]:氮膨脹再液化裝置、LNG 深冷裝置和混合制冷再液化系統(tǒng)。
圖1為氮膨脹再液化裝置的流程原理圖,冷卻介質(zhì)選用與 LNG 物理特性相近的氮?dú)庾鳛榈蛎浽僖夯b置,占地面積小,響應(yīng)快,運(yùn)行效率高,適用性強(qiáng),可操作性高,安全性能高,但缺點(diǎn)是功耗高。
圖1 氮膨脹再液化裝置的工作流程圖Fig.1 Flow chart of nitrogen expansion and reliquefaction device
圖2為 LNG 深冷裝置,深冷裝置是新型處理LNG 船蒸發(fā)氣的方式。LNG 經(jīng)過貨艙潛液泵增壓后,首先低溫冷卻,在-161 ℃到-171 ℃左右,通過貨艙里的噴淋塔進(jìn)行噴淋,降低艙內(nèi)溫度,汽化蒸發(fā)氣,以減小貨艙的壓力?;谀娌祭最D循環(huán),利用冷卻介質(zhì)為氦氣和氮?dú)饣旌蠚怏w,整體流程選用閉環(huán)。
圖2 LNG深冷裝置工作流程圖Fig.2 Flow chart of LNG cryogenic device
圖3為混合制冷再液化系統(tǒng),蒸發(fā)氣先經(jīng)過蒸發(fā)氣壓縮機(jī)增壓和初步冷卻(冷卻水冷卻),再經(jīng)過丙烷制冷循環(huán)系統(tǒng)二次冷卻,最后經(jīng)過混合制冷劑液化流程冷卻液化。低溫度級循環(huán)將熱量轉(zhuǎn)移給高溫度級循環(huán),通過換熱器的冷卻,蒸發(fā)氣的溫度逐步降低,并直至液化。
圖3 混合制冷再液化系統(tǒng)工作流程圖Fig.3 Hybrid refrigeration and reliquefaction system
混合制冷再液化系統(tǒng)兼具天然氣聯(lián)式液化流程和混合制冷劑液化流程二者的優(yōu)點(diǎn),系統(tǒng)功耗小、操作流暢,目前應(yīng)用技術(shù)成熟,缺點(diǎn)是流程繁瑣、設(shè)備數(shù)量多、空間利用率低、維護(hù)成本高。
與其他 2 種液化流程相比,LNG 深冷裝置采用噴淋塔將低溫冷卻的 LNG 噴淋到貨艙來降低貨艙溫度和壓力。
在設(shè)計(jì)方案之前需考慮深冷裝置的應(yīng)用場景、液化能力、能耗和占地面積,本次設(shè)計(jì)的深冷裝置主要應(yīng)用于中小型 LNG 船、再液化處理需求為0.5 t/h的小型 LNG 運(yùn)輸船、LNG 加注船,主要用于處理雙燃料發(fā)動(dòng)機(jī)消耗不掉的貨艙自然蒸發(fā)氣,也可以為受注船提供溫度更低的LNG。因此,需要具體設(shè)計(jì)LNG深冷裝置的指標(biāo),具體見表1。
表1 側(cè)梁的模擬與實(shí)測焊接變形對比Tab.1 Comparison of simulated and measured welding deformation of side beam
表1 LNG深冷裝置的設(shè)計(jì)指標(biāo)Tab.1 Design indexes of LNG cryogenic device
LNG組分和冷卻水初始設(shè)計(jì)條件見表2、3。
表2 LNG組分Tab.2 LNG components
表3 冷卻水組分Tab.3 Components of chilled water
設(shè)計(jì)的 LNG 深冷裝置主要用于船上BOG 再液化,船用 BOG 再液化系統(tǒng)具有如下特點(diǎn):
①處理量相對較小,屬于小型液化裝置;
②系統(tǒng)簡單,安裝和維護(hù)方便;
③能夠適應(yīng)船舶航行過程中船體俯仰和滾轉(zhuǎn)晃動(dòng);
④占地面積小,低成本;
⑤安全性高,存儲介質(zhì)危害性低;
⑥快速啟動(dòng)/停止和靈活性,由船舶穿越不同緯度地區(qū)時(shí)航行速度變化引起;
⑦發(fā)動(dòng)機(jī)天然氣燃料變化都會(huì)引起存儲介質(zhì)液化工況的變化。
梳理液化流程,膨脹制冷循環(huán)最為適合這一環(huán)境,其原理是利用氣體在膨脹機(jī)內(nèi)進(jìn)行絕熱膨脹并對外做功,從而獲得低溫氣流來制取冷量,實(shí)現(xiàn)了把熱量從低溫物體不斷轉(zhuǎn)移到高溫物體。
膨脹制冷最簡單的循環(huán)就是逆布雷頓循環(huán),該循環(huán)主要有4個(gè)過程,分別是等熵壓縮、等壓冷卻、等熵膨脹和等壓吸熱。如圖4所示,工質(zhì)在室溫下壓縮后,經(jīng)冷卻到達(dá)位置3,然后高壓氣體在逆流換熱器中被返流的冷氣體冷卻到4點(diǎn),再流入膨脹機(jī),絕熱膨脹并輸出外功,工質(zhì)溫度降低,制得冷量,過程理論上為等熵膨脹(4~5),在5~6過程中向外界輸出冷量,隨后進(jìn)入逆流換熱器用來冷卻正流高壓熱氣體(6~1)回收冷量,最后在接近室溫下進(jìn)入壓縮機(jī),至此完成一個(gè)封閉循環(huán)。
圖4 逆布雷頓循環(huán)工作原理圖Fig.4 Principle diagram of reverse Brayton
從效率上說,逆布雷頓循環(huán)效率是不高的。為提高整體效率可以通過增加壓縮機(jī)的數(shù)量和膨脹機(jī)的數(shù)量,但會(huì)提高系統(tǒng)復(fù)雜度和增加成本。所以為簡化系統(tǒng)和保證后期的樣機(jī)研制的成功率,設(shè)計(jì)采用單膨脹機(jī)流程。
膨脹制冷循環(huán)中膨脹機(jī)是冷源核心,在制冷的過程中,其還輸出機(jī)械功,因此,膨脹機(jī)一般都會(huì)在軸的另一端帶一個(gè)壓縮葉輪,以平衡膨脹機(jī)輸出功,見圖 5。早期的膨脹-壓縮一體機(jī)采用的是油潤滑的滑動(dòng)軸承,近年來電磁軸承支撐的膨脹-壓縮一體機(jī)逐漸普及,圖5為其基本結(jié)構(gòu)。
圖5 膨脹-壓縮一體機(jī)的基本結(jié)構(gòu)Fig.5 Basic structure of expander-compressor
除了圖5這種結(jié)構(gòu)外,在超導(dǎo)體制冷和 LNG 液化中還有一種在膨脹-壓縮一體機(jī)[5]中增加一個(gè)高速電機(jī)的機(jī)型。目前法液空、低溫之星和日本前川制造所(MAYEKAWA)都有類似產(chǎn)品。膨脹-壓縮一體機(jī)(Comexpender)與膨脹-電機(jī)-壓縮一體機(jī)(Comexpender with motor)相比,前者壓縮機(jī)的功耗全部來自膨脹機(jī)做功,機(jī)組中的壓縮機(jī)和膨脹機(jī)聯(lián)合工作,功率具有耦合關(guān)系;后者壓縮機(jī)的功耗來自膨脹機(jī)和電機(jī)共同做功,機(jī)組中的壓縮機(jī)和膨脹機(jī)功率可以不相同,工作相互獨(dú)立,功率不具耦合關(guān)系。
圖6 膨脹-電機(jī)-壓縮一體機(jī)的基本結(jié)構(gòu)Fig.6 Basic structure of expander-motor-compressor
考慮到降低后期樣機(jī)研制難度,確定采用膨脹-壓縮一體機(jī)(采用電磁軸承),不含電機(jī)部分,設(shè)計(jì)需要考慮機(jī)組中的壓縮機(jī)和膨脹機(jī)功率耦合關(guān)系。
根據(jù)以上分析,確定初步方案如圖7所示。
圖7 初步方案圖Fig.7 Preliminary plan diagram
系統(tǒng)中主要含有主壓縮機(jī)K101,輔壓縮機(jī)K102,膨脹機(jī)K100,冷換熱器LNG100,預(yù)冷換熱器LNG101。其中:①主壓縮機(jī)K101高速電機(jī)驅(qū)動(dòng)電磁軸承支撐的離心壓縮機(jī);②輔壓縮機(jī)K102與膨脹機(jī)K100一體,設(shè)置調(diào)節(jié)模塊ADJ-1,保證兩者功率;③LNG100、LNG101為板翅式換熱器,一體化結(jié)構(gòu);④壓縮機(jī)后設(shè)置管殼式海水換熱器。
物流LNG為泵送過來的飽和態(tài)液化天然氣經(jīng)過過冷換熱器 LNG100與膨脹機(jī)K100出來的制冷介質(zhì)換熱后形成過冷流體 Subcool,然后反輸回貨艙內(nèi)噴淋,降低貨艙溫度,貨艙內(nèi) BOG 冷凝再液化,從而達(dá)到降低和維持貨艙壓力的作用。膨脹機(jī) K100出來的低溫介質(zhì)經(jīng)過過冷換熱器,其溫度仍然較低,為充分利用該設(shè)備,設(shè)置預(yù)冷換熱器 LNG101,將壓縮機(jī) K102 出口的經(jīng)過水冷換熱器 E101 冷卻后的制冷介質(zhì)進(jìn)一步冷卻,然后再進(jìn)入膨脹機(jī) K100膨脹降溫。
通過流程計(jì)算和優(yōu)化,發(fā)現(xiàn) K101 的出口溫度過高,達(dá)到170 ℃,不符合防爆要求 T4 溫度等級的最高表面溫度(低于 135 ℃),因此,需要增加一臺壓縮機(jī)來降低單臺壓縮機(jī)的壓比。
最終確定的總體方案如圖8所示,紅框中的壓縮機(jī)K-101和E-100 被壓縮機(jī)K-101.1、K-101.2 和E-100.1、E-100.2 代替,以減小壓縮機(jī)的壓比,從而減少壓縮機(jī)出口溫度。PID如圖9所示。
圖8 總體方案圖Fig.8 Overall plan diagram
圖9 總體方案PID圖Fig.9 Overall plan PID diagram
由于冷劑為氣體,為確定其狀態(tài),需要設(shè)定溫度、壓力和比容3個(gè)量中的兩者才可以,所以壓縮機(jī)、膨脹機(jī)進(jìn)出口都設(shè)置了溫度變送器和壓力變送器,量程依據(jù)仿真計(jì)算值和安全余量確定。
由于喘振回路的影響會(huì)造成過冷和逆流一體式換熱器 HX100的冷劑預(yù)冷進(jìn)口溫度與壓縮機(jī)出口溫度,以及冷劑出口和壓縮機(jī)進(jìn)口溫度不一致,所以HX100 增設(shè)了 2 個(gè)溫度計(jì) TT401.2和 TT402.3。
LNG 進(jìn)出總管和冷卻水進(jìn)出總管都設(shè)有溫度監(jiān)控和壓差監(jiān)控。由于喘振回路的影響,在壓縮回路和膨脹回路各設(shè)置一個(gè)流量監(jiān)控,并采用適合低溫環(huán)境的孔板流量計(jì)。壓縮機(jī)出口設(shè)置有管殼式水冷換熱器,冷劑回路設(shè)置加注口,高速電機(jī)和電磁軸承設(shè)置有水冷降溫。
壓縮回路設(shè)置喘振回路作為調(diào)節(jié)膨脹制冷量的手段之一。為減小設(shè)備進(jìn)出口的管道應(yīng)力,壓縮機(jī)回路都設(shè)置進(jìn)出口軟管聯(lián)接。壓縮機(jī)和膨脹機(jī)內(nèi)間隙較小,入口設(shè)置過濾器,壓縮機(jī)為100 μm,膨脹機(jī)為30 μm。
要對各個(gè)回路設(shè)置壓力保護(hù),冷劑回路設(shè)置爆破片 PSV10 作為超壓保護(hù),冷卻水回路設(shè)置有溢流閥 PSV502。
壓縮機(jī)和膨脹機(jī)應(yīng)設(shè)置密封,并用隔離氣隔離。隔離氣采用冷劑本身,既起到密封隔離,也起到高速電機(jī)繞組冷卻的作用,所以從設(shè)備引出后設(shè)置管殼式水冷換熱器冷卻后再進(jìn)入壓縮機(jī)。
選擇冷劑時(shí),主要考慮到使用安全性、被液化介質(zhì)的液化溫度、系統(tǒng)的功耗和壓力的影響。
通常船用BOG再液化所用的膨脹制冷循環(huán)選用最為常用的冷劑N2。但本設(shè)計(jì)主要考慮相同壓力下氦氣的沸點(diǎn)比氮?dú)庑〉枚?,采用氮?dú)夂秃饣旌蠚?,可以減少氮?dú)獾姆謮?,使其不容易凝結(jié),保證透平膨脹機(jī)出口純氣態(tài),降低透平設(shè)計(jì)難度,進(jìn)而提高透平壽命?!?/p>