摘要：石油化工生產(chǎn)中需要應(yīng)用到大量不同的設(shè)備設(shè)施，設(shè)備設(shè)施的運(yùn)行狀態(tài)與石油化工生產(chǎn)的安全、質(zhì)量和效率都密切相關(guān)。由于石油化工生產(chǎn)的特殊性，設(shè)備設(shè)施在運(yùn)行中需要承受更大的負(fù)荷，并且設(shè)備運(yùn)行環(huán)境也相對惡劣，這就會影響石油化工設(shè)備的使用壽命和耐久性，故障風(fēng)險(xiǎn)相對較高。這就要求在石化工生產(chǎn)中必須進(jìn)一步加強(qiáng)對設(shè)備的維護(hù)管理，及時排除設(shè)備運(yùn)行中的故障異常，確保石油化工生產(chǎn)安全。對石油化工設(shè)備的運(yùn)行特點(diǎn)、維護(hù)管理現(xiàn)狀進(jìn)行了分析研究，并提出了加強(qiáng)石油化工設(shè)備維護(hù)管理的措施和建議。

關(guān)鍵詞：石油化工設(shè)備；維護(hù)；管理；現(xiàn)狀；措施石油化工行業(yè)在整個社會發(fā)展中發(fā)揮著極其重要的作用，但是石油化工生產(chǎn)過程中經(jīng)常會因?yàn)樵O(shè)備故障而引發(fā)質(zhì)量安全問題，不僅造成了經(jīng)濟(jì)損失，同時還可能引發(fā)嚴(yán)重的安全事故。分析石油化工設(shè)備發(fā)生故障的原因，多是由于維護(hù)管理不到位、操作不規(guī)范等，因此在現(xiàn)階段必須充分認(rèn)識到深化設(shè)備維護(hù)管理的重要性，結(jié)合石油化工設(shè)備維護(hù)管理的現(xiàn)狀，不斷優(yōu)化完善現(xiàn)有維護(hù)管理措施，盡可能降低石油化工設(shè)備發(fā)生故障的風(fēng)險(xiǎn)，為石油化工企業(yè)的安全穩(wěn)定生產(chǎn)提供可靠保障。

1石油化工設(shè)備的運(yùn)行特點(diǎn)分析

石油化工生產(chǎn)工藝相對復(fù)雜，任何環(huán)節(jié)發(fā)生問題都會對最終產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響，甚至還可能引發(fā)安全事故。尤其在現(xiàn)階段社會發(fā)展和大眾生活，對于石油化工產(chǎn)品的需求量在不斷提升，這就要求化工企業(yè)必須做好對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中設(shè)備設(shè)施的維護(hù)管理，盡可能降低設(shè)備故障發(fā)生率，確保石油化工生產(chǎn)的有序開展。通過分析研究，發(fā)現(xiàn)化工設(shè)備運(yùn)行具體有以下幾項(xiàng)特點(diǎn)：

1.1操作要求嚴(yán)格

石油化工生產(chǎn)中會使用到大量不同的靜設(shè)備和動設(shè)備，各種設(shè)備在運(yùn)行過程中都有著嚴(yán)格的參數(shù)控制要求，只有在既定的壓力溫度等條件下才可以滿足工藝生產(chǎn)需要。同時部分設(shè)備設(shè)施的構(gòu)造非常復(fù)雜，操作管理難度較大，對于作業(yè)人員的能力素養(yǎng)要求較高［1］。如果出現(xiàn)不規(guī)范操作或者違規(guī)操作，導(dǎo)致設(shè)備的參數(shù)得不到有效控制，必然會影響石化生產(chǎn)的質(zhì)量安全。

1.2安全隱患相對較多

在石化生產(chǎn)中有相當(dāng)一部分工藝都需要在高溫高壓下進(jìn)行，同時部分材料也存在易燃易爆的特點(diǎn)，甚至還有部分材料存在毒性，如果石油化工設(shè)備存在泄漏或者被破壞，極易引發(fā)安全事故。

1.3運(yùn)行條件復(fù)雜

石化生產(chǎn)是建立在各種不同化學(xué)反應(yīng)的基礎(chǔ)上，不同化學(xué)反應(yīng)所需的反應(yīng)條件不同，尤其現(xiàn)階段石油化工工藝越發(fā)復(fù)雜，石化設(shè)備的種類也在不斷完善，功能也在不斷豐富，這就導(dǎo)致石化設(shè)備在運(yùn)行中會處于各種不同的運(yùn)行條件和環(huán)境，給石化設(shè)備運(yùn)維管理工作帶來了較大的難度和復(fù)雜性，如果發(fā)生設(shè)備故障或者異常，排查處理的難度相對較大。

1.4設(shè)備的系統(tǒng)性和整體性相對較強(qiáng)

石油化工生產(chǎn)是一個系統(tǒng)連續(xù)的過程，不同設(shè)備設(shè)施構(gòu)成了一套完整的工藝生產(chǎn)線，如果某個設(shè)備存在故障或者異常，會影響整個生產(chǎn)工作的開展，甚至還會引發(fā)安全事故。所以在現(xiàn)階段石化企業(yè)運(yùn)行生產(chǎn)中，必須充分認(rèn)識到設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作的重要性，制定和落實(shí)相對應(yīng)的維護(hù)管理計(jì)劃，做好設(shè)備設(shè)施的檢修維護(hù)，盡可能降低故障發(fā)生率。

2石化設(shè)備維護(hù)與管理的重要性

全面維護(hù)和有效管理石油化工生產(chǎn)中各項(xiàng)設(shè)備設(shè)施，既能夠促進(jìn)設(shè)備可靠性和延長設(shè)備使用壽命，同時也有助于確保生產(chǎn)安全，提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。首先，在石油化工生產(chǎn)中設(shè)備設(shè)施所占據(jù)的成本投入非常大，如果沒有做好維護(hù)管理工作，就會增加石化設(shè)備故障發(fā)生率，增加石化設(shè)備的運(yùn)維成本。同時在石化設(shè)備發(fā)生故障時，還會影響石化生產(chǎn)工作的正常開展，降低生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。所以在石化企業(yè)生產(chǎn)中，必須全面強(qiáng)化維護(hù)管理，盡可能降低設(shè)備的故障發(fā)生率，提高設(shè)備的可靠性，延長設(shè)備的使用壽命，降低設(shè)備設(shè)施的使用成本，為企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的提升做出保障。其次，國家對于石油化工企業(yè)安全管理提出了極其嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)和要求，尤其近幾年來石化事故頻繁出現(xiàn)，有相當(dāng)一部分故障都是由于設(shè)備泄漏或者維護(hù)檢修不到位所引起的［2］。石油化工企業(yè)必須不斷增強(qiáng)自身的安全意識，識別石油化工設(shè)備運(yùn)行中的風(fēng)險(xiǎn)因素，處理石化設(shè)備運(yùn)行中的故障和異常，這樣才能夠確保石化生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定，有效降低安全事故風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)石油化工企業(yè)的良性可持續(xù)發(fā)展。

3石油化工設(shè)備維護(hù)與管理現(xiàn)狀

通過分析石油化工設(shè)備維護(hù)管理工作的現(xiàn)狀，可以發(fā)現(xiàn)在當(dāng)下設(shè)備維護(hù)管理中主要存在以下問題：（1）維護(hù)檢修計(jì)劃不夠完善。石化生產(chǎn)中所用到的設(shè)備，不僅數(shù)量大，并且種類不同。針對不同的石化設(shè)備，必須制定針對性的維修檢修計(jì)劃，這樣才能夠確保設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，降低故障發(fā)生率。但是在現(xiàn)階段石化生產(chǎn)中，有相當(dāng)一部分企業(yè)并沒有針對石化設(shè)備制定針對性的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃和方法，仍是采用單一老舊或者是固定的維護(hù)保養(yǎng)方法，并不符合當(dāng)下不同設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)要求，無法達(dá)到設(shè)備運(yùn)維管理工作的目標(biāo)。（2）管理工作落實(shí)程度較差。在現(xiàn)階段，大多數(shù)石化企業(yè)都針對設(shè)備維護(hù)管理制定了相對應(yīng)的計(jì)劃和制度，但是在具體實(shí)施落實(shí)的過程中，有部分人員并沒有全面落實(shí)執(zhí)行相應(yīng)的制度措施，這就影響了設(shè)備維護(hù)管理工作的效果。一方面是由于作業(yè)人員缺乏責(zé)任安全意識，另一方面則是由于監(jiān)督管理工作不到位，沒有做好對設(shè)備使用操作過程的管理監(jiān)督，違規(guī)操作問題頻繁出現(xiàn)，大大增加了石油化工設(shè)備的運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)［3］。（3）管理方式較為落后。隨著時代的發(fā)展，石油化工設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和運(yùn)行要求都發(fā)生了較大改變。但是在現(xiàn)階段有部分石油化工企業(yè)仍采用的是傳統(tǒng)維護(hù)管理方法，并沒有積極學(xué)習(xí)和應(yīng)用當(dāng)下先進(jìn)的管理理念和管理措施，導(dǎo)致設(shè)備維護(hù)管理的效果較差，并不能夠及時識別和處理石化生產(chǎn)中的設(shè)備故障和安全隱患。同時有些石化企業(yè)也缺乏對預(yù)防式維護(hù)保養(yǎng)工作的重視，仍是采用事后維護(hù)管理的模式，缺乏事前預(yù)防和事中的分析，這都會增加石油化工設(shè)備發(fā)生故障的風(fēng)險(xiǎn)。

4加強(qiáng)石油化工設(shè)備維護(hù)管理的措施和建議

4.1完善維護(hù)檢修計(jì)劃，做好定期維護(hù)檢修

維護(hù)檢修計(jì)劃實(shí)施化工設(shè)備維護(hù)管理工作開展的依據(jù)和基礎(chǔ)，因此在現(xiàn)階段必須圍繞石油化工設(shè)備的特點(diǎn)和運(yùn)行要求，制定出更加合理科學(xué)完善詳細(xì)的維修制度和計(jì)劃。首先，需要構(gòu)建相對應(yīng)的維修保養(yǎng)制度。針對不同設(shè)備的運(yùn)行條件和要求，制定針對設(shè)備的維修保養(yǎng)項(xiàng)目和要求，并合理利用智能檢測設(shè)備來進(jìn)行設(shè)備潤滑、振動、溫度等的管理，切實(shí)保障石化設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。其次，做好檢修記錄的儲存和利用。結(jié)合維護(hù)檢修工作反饋情況編制對應(yīng)的維修表，對各種石化設(shè)備的運(yùn)行規(guī)律和故障特點(diǎn)進(jìn)行分析總結(jié)，進(jìn)而制定相對應(yīng)的檢修計(jì)劃，提高維修管理工作的科學(xué)性。其次，完善保養(yǎng)計(jì)劃。結(jié)合維修記錄以及設(shè)備的運(yùn)行特點(diǎn)，制定相對應(yīng)的保養(yǎng)計(jì)劃，包括每天、每周、每年和每月的保養(yǎng)計(jì)劃［4］。最后，做好維修保養(yǎng)的跟蹤反饋。為了進(jìn)一步提升維修管理工作的成效，在日常維修保養(yǎng)工作中還必須做好對各項(xiàng)工作的跟蹤驗(yàn)收，對各項(xiàng)工作中存在的問題不足進(jìn)行反饋，并定期或者不定期展開檢查，評估相關(guān)部門和人員的工作開展情況，持續(xù)優(yōu)化完善維護(hù)檢修計(jì)劃，提高維護(hù)檢修工作成效。

4.2規(guī)范設(shè)備操作規(guī)程，加強(qiáng)設(shè)備使用管理

石油化工設(shè)備操作要求高，作為相關(guān)工作人員，必須熟練掌握對應(yīng)設(shè)備的操作規(guī)程以及設(shè)備在正常運(yùn)行下的各項(xiàng)參數(shù)數(shù)據(jù)。因此，具體工作中需要編制針對每種石化設(shè)備的操作規(guī)程，詳細(xì)說明石油化工設(shè)備的操作使用要點(diǎn)、設(shè)備的正常運(yùn)行數(shù)據(jù)、異常狀態(tài)表現(xiàn)、日常維護(hù)檢修項(xiàng)目要求等相關(guān)內(nèi)容，為石化設(shè)備的操作使用和維護(hù)管理提供有效參考。作為設(shè)備操控人員，必須嚴(yán)格按照既定的操作規(guī)程和使用管理要求進(jìn)行各類設(shè)備儀器的操作，禁止省略步驟或者改變操作程序，同時還需要通過鍛煉不斷提升操作的熟練度，避免發(fā)生操作失誤。此外，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，工作人員需要做好巡回檢查實(shí)施，掌握化工設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)變化，及時識別異常數(shù)據(jù)，做好對故障的排查處理［5］。尤其對于部分重要設(shè)備或者危險(xiǎn)系數(shù)較高的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，更需要做好對相關(guān)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的實(shí)時檢查，比如安全閥、壓力表等設(shè)備儀表，確保設(shè)備參數(shù)在既定范圍內(nèi)。

4.3做好石油化工設(shè)備的狀態(tài)維護(hù)

狀態(tài)維護(hù)作為現(xiàn)階段機(jī)械設(shè)備檢修維護(hù)中最為常用的方式，能夠通過各種技術(shù)手段，及時排查和處理石油化工設(shè)備運(yùn)行中存在的故障和問題，降低故障發(fā)生率，提高設(shè)備設(shè)施的運(yùn)行效率。在具體狀態(tài)維護(hù)工作中可以借助DCS自動化監(jiān)控系統(tǒng)，配合各種不同的傳感器，實(shí)現(xiàn)對化工設(shè)備以及運(yùn)行環(huán)境的遠(yuǎn)程實(shí)時監(jiān)測監(jiān)控，傳感器能夠?qū)崟r采集化工設(shè)備運(yùn)行中的溫度、電流電壓以及壓力等相關(guān)數(shù)據(jù)，并利用網(wǎng)絡(luò)將數(shù)據(jù)傳輸?shù)紻CS控制端，監(jiān)控系統(tǒng)會自動對比，實(shí)時運(yùn)行數(shù)據(jù)和既定運(yùn)行參數(shù)，如果實(shí)時數(shù)據(jù)與既定參數(shù)間的偏差過大，系統(tǒng)就會自動預(yù)警提醒檢修人員注意，同時還會給出相應(yīng)的故障處理建議。這樣既能夠降低檢修維護(hù)工作的工作量，同時更有助于促進(jìn)石化設(shè)備檢修工作時效性和有效性的提升，降低故障發(fā)生率，提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性。

4.4做好石化設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)

為了盡可能避免石化設(shè)備在運(yùn)行中出現(xiàn)故障，需要做好預(yù)防性維護(hù)工作的開展。文化設(shè)備故障在發(fā)生前都有著相應(yīng)的癥狀和數(shù)據(jù)參數(shù)變化，因此，通過全面詳細(xì)的排查分析，能夠提前識別設(shè)備潛在的運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)和異常，提前防范和處理相關(guān)故障問題的發(fā)生。為實(shí)現(xiàn)預(yù)防性維護(hù)工作的目標(biāo)，在石化設(shè)備日常運(yùn)行過程中，需要定期安排技術(shù)人員展開對機(jī)械設(shè)備運(yùn)行狀況的評估分析，包括設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)、各零部件的磨損情況等等，及時掌握設(shè)備運(yùn)行異常表現(xiàn)，更換磨損程度較高或者存在故障的零部件。尤其在石化生產(chǎn)中，部分設(shè)備需要長期高負(fù)荷運(yùn)行，對于該類設(shè)備則必須制定預(yù)防性維護(hù)檢修計(jì)劃，并配置相應(yīng)的傳感器監(jiān)測設(shè)備，構(gòu)建基于設(shè)備狀態(tài)檢修的在線監(jiān)測系統(tǒng)，這樣才能夠更好地掌握關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行情況，提前排查處理運(yùn)行異常，消除設(shè)備故障，為石油化工生產(chǎn)提供可靠設(shè)備保障。

4.5做好設(shè)備零部件的備件管理

石油化工設(shè)備維護(hù)檢修中經(jīng)常需要更換存在磨損或者故障的零部件，這樣可以盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)，避免石油化工設(shè)備出現(xiàn)帶故障運(yùn)行。所以在維護(hù)管理工作中必須做好對各類設(shè)備零部件信息的統(tǒng)計(jì)記錄，包括零部件的型號、規(guī)格等相關(guān)信息，提前與采購部門進(jìn)行溝通，做好備件零件的采購，同時還需要做好對采購零部件的質(zhì)量檢測，在確認(rèn)其質(zhì)量合格后才可入庫使用，并且在更換零部件前也必須進(jìn)行測試，確保其不存在質(zhì)量問題［6］。對于部分特殊零部件，則需要提前與相關(guān)零件的生產(chǎn)廠家進(jìn)行溝通，評估廠家的信譽(yù)度，避免在后期零件采購時發(fā)生問題。除此以外，在日常維護(hù)管理工作中還需要加強(qiáng)對石化設(shè)備各類故障原因的分析，如果是由于零部件存在質(zhì)量問題所導(dǎo)致的，則需要追溯責(zé)任問題。

4.6提高維護(hù)檢修人員綜合素養(yǎng)

設(shè)備檢修維護(hù)工作的工作量大，難度高，作為相關(guān)維護(hù)檢修和管理人員，不僅需要具備較強(qiáng)的工作能力和豐富的工作經(jīng)驗(yàn)，同時也必須具有更強(qiáng)的責(zé)任意識。因此，在石化企業(yè)日常生產(chǎn)中，一方面需要從專業(yè)技能方面入手，做好對維護(hù)檢修人員的培養(yǎng)培訓(xùn)，聘請專家或者經(jīng)驗(yàn)更加豐富的技術(shù)人員進(jìn)行專題培訓(xùn)，不斷提升其技能水平；另一方面則需要制定完善的責(zé)任制度和績效考核制度，明確各崗位工作人員的工作責(zé)任工作目標(biāo)，并配合獎懲措施來增強(qiáng)工作人員的責(zé)任意識。

5結(jié)語

設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)與石油化工企業(yè)的生產(chǎn)效益、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全密切相關(guān)。因此在石油化工企業(yè)日常管理中需要做好對維護(hù)管理工作的分析研究，及時識別存在的問題不足，從完善維護(hù)檢修計(jì)劃、規(guī)范設(shè)備操作規(guī)程、加強(qiáng)使用管理、做好設(shè)備狀態(tài)維護(hù)等多方面入手，不斷提高石化設(shè)備維護(hù)管理水平，不斷提高石化設(shè)備的運(yùn)行可靠性。

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作者簡介：楊松，男，遼寧錦州人，技改技措工程師，本科，研究方向：工程設(shè)備。