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        關(guān)于化工園區(qū)蒸汽(能源)管理的探索

        2023-01-17 01:40:36羅曉東
        天津化工 2022年1期
        關(guān)鍵詞:需方能源管理管網(wǎng)

        羅曉東

        (河北冀衡集團有限公司生產(chǎn)辦能源管理中心,河北衡水053000)

        本文所述單位是一家大型化工集團公司,下轄復合肥、制藥、氯堿和精細化工四家生產(chǎn)型分(子)公司。其中復合肥分公司焙燒制取硫酸裝置余熱鍋爐副產(chǎn)蒸汽除自用外,富余蒸汽產(chǎn)能約12t/min。在集團循環(huán)經(jīng)濟化工園區(qū)成立前,因各分(子)公司產(chǎn)業(yè)空間布局分散,無配套蒸汽管道連通,生產(chǎn)自動化水平不高,管理運行機制不完善等因素制約[1]。富余蒸汽不能被其它分(子)公司消耗利用,不僅造成富余蒸汽放空浪費,而且需花費大量資金外購蒸汽能源保障生產(chǎn)系統(tǒng)運行,導致集團公司能源成本長期居高不下。

        隨著集團循環(huán)經(jīng)濟園區(qū)建成,各分(子)公司相繼遷入園區(qū)內(nèi),根據(jù)園區(qū)內(nèi)產(chǎn)業(yè)布局和產(chǎn)品能耗特點,我們對園區(qū)內(nèi)各分(子)公司的水、電、天然氣、蒸汽等能源介質(zhì)供需管網(wǎng)進行了統(tǒng)一規(guī)劃和建設,實現(xiàn)了分公司間能源介質(zhì)的互用和互補[2]。集團能源管理中心的建立,整合了分(子)公司的DCS生產(chǎn)控制資源,實現(xiàn)了能源管理(EMS)系統(tǒng)對園區(qū)內(nèi)各生產(chǎn)裝置運行、蒸汽管網(wǎng)的實時監(jiān)控和集中調(diào)度管理[3]。這些管理舉措的實施不僅實現(xiàn)了集團園區(qū)富余蒸汽的全部自用、避免放空浪費,實現(xiàn)了園區(qū)內(nèi)蒸汽能源介質(zhì)的供需平衡;而且也保障了園區(qū)各生產(chǎn)單元的穩(wěn)定運行,為實現(xiàn)集團整體利益最大化發(fā)揮了積極作用。

        1 構(gòu)建蒸汽管網(wǎng)網(wǎng)絡,提高自動化控制水平

        集團循環(huán)經(jīng)濟園區(qū)立項之初,本著“自產(chǎn)為主,外購為輔,管路簡捷、經(jīng)濟適用”的原則,對自建蒸汽管網(wǎng)路徑、管徑、防腐保溫材料、計量結(jié)點、自動控制等工程項目進行科學設計,精心規(guī)劃。隨著集團能源管理中心(EMS)系統(tǒng)的建立,經(jīng)過不斷的技術(shù)革新和優(yōu)化改造,最終實現(xiàn)了園區(qū)蒸汽能源供需的遠程調(diào)度調(diào)節(jié)和自動化管理,復合肥分公司富余蒸汽的全部自用,避免了放空浪費。具體經(jīng)驗措施如下。

        1.1 復合肥分公司作為園區(qū)自產(chǎn)蒸汽供方主體,自行架設管徑159mm蒸汽主管至氯堿、精細化工、制藥三分公司(蒸汽需方)廠界圍墻處,與蒸汽需方廠內(nèi)蒸汽管網(wǎng)連通,構(gòu)成園區(qū)內(nèi)的蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)。蒸汽供/需單位根據(jù)生產(chǎn)裝置蒸汽時耗,選擇合適的蒸汽管徑和配套閥門、計量儀表,避免因管徑,閥門組件型號規(guī)格不適、儀表量程不符,導致蒸汽在管網(wǎng)內(nèi)傳輸時壓力波動、流量不穩(wěn),影響需方生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定性。

        1.2 蒸汽供方在培燒制取硫酸裝置余熱鍋爐后設置蒸汽減溫、減壓裝置和分配臺,根據(jù)需方要求通過自動補水調(diào)溫調(diào)壓器將過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)至180~210℃范圍,壓強調(diào)節(jié)至0.7~1.0MPa范圍。在分配臺外供蒸汽管道各分支處安裝自動調(diào)節(jié)閥,根據(jù)各需方不同的生產(chǎn)需求用量,進行遠程調(diào)節(jié)控制。供需雙方分別在廠界蒸汽主管道和本單位蒸汽管網(wǎng)連接處安裝規(guī)格、型號一致計量主表和副表,減小不同型號流量計間儀表系統(tǒng)誤差,提高計量精度,以利于供需雙方計量結(jié)算[4]。

        1)借鑒本地區(qū)供熱公司遠程集中供熱蒸汽管網(wǎng)保溫的經(jīng)驗,采用新型保溫材料和技術(shù)方案對園區(qū)蒸汽管網(wǎng)保溫進行升級改造,采取自里向外三層硅酸鋁卷氈+反射膜包裹+鋼帶緊扎技術(shù)方案。

        ①第一層硅酸鋁卷氈、保溫厚度50mm,外加高溫反射層+19mm鋼帶(寬20mm)扎緊(1m扎4道)。

        ②第二層硅酸鋁卷氈、保溫厚度50mm,外加低溫反射層+16#鐵絲扎緊(1m扎4道)。

        ③第三層硅酸鋁卷氈、保溫厚度50mm,19mm鋼帶(寬20mm)扎緊(1m扎4道),外加耐高溫雙層氣墊膜(作用:反射高溫蒸汽輻射,保持管網(wǎng)溫度,阻止外層雨水侵入)

        ④第三層外用0.5mm厚鍍鋅鋼皮包裹,要求保溫之間縱縫、環(huán)縫相互錯開,保溫反射膜之間搭接長度50~80mm,鋼帶捆扎緊實,降低管道熱量散失,減少蒸汽損耗。

        2)選取蒸汽用量大、管道輸距長,具有典型代表性的制藥分公司蒸汽管網(wǎng)保溫改造前后管網(wǎng)溫度做對比分析(溫度點取值時間隨機),具體數(shù)據(jù)見表1。

        由表1可知:保溫改造前后蒸汽主管道入出口溫降差均值提高了11.2-6.1=5.1℃,說明新型保溫材料和保溫技術(shù)方案的運用實施,一方面減少了蒸汽長距離輸送過程中較大的熱量輻射損失,保溫效果比原有普通保溫棉技術(shù)方案要好[5]。另一方面表明在保持蒸汽壓力穩(wěn)定狀況下,復合肥分公司可以以較低的蒸汽主管入口溫度(190℃左右)對外輸送,保障制藥分公司生產(chǎn)所需(蒸汽溫度185℃左右),既進一步提高了供方現(xiàn)有存量富余蒸汽的利用率,又降低了需方的產(chǎn)品能耗,基本達到了保證集團循環(huán)經(jīng)濟園區(qū)內(nèi)企業(yè)互惠共贏、經(jīng)濟效益最大化的目的。

        1.3 為實現(xiàn)園區(qū)蒸汽的有序調(diào)度,減少供需雙方計量糾紛,蒸汽管網(wǎng)上的計量主表和副表全部采用具備無線傳輸功能的自動化流量計,管網(wǎng)內(nèi)蒸汽的壓力、流量、溫度、瞬時和累計流量在線數(shù)據(jù)信息[6]連接到集團能管調(diào)度中心數(shù)據(jù)服務器。通過EMS系統(tǒng)大屏控制系統(tǒng),集團能源管理中心調(diào)度實時監(jiān)控園區(qū)內(nèi)蒸汽管網(wǎng)的運行參數(shù),以利于協(xié)調(diào)控制,保持管道內(nèi)蒸汽介質(zhì)輸送平穩(wěn),保持蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)運行動態(tài)平衡,提高能源管理效率[7]。

        2 建立實時監(jiān)控平臺,強化蒸汽供需計劃

        2.1 能源管理中心通過EMS信息系統(tǒng)管理平臺對集團水、電、煤、蒸汽等能源進行集中調(diào)度、集中管理、分散控制、保證企業(yè)能源生產(chǎn)、轉(zhuǎn)換和消耗的平衡;減少能源浪費,合理利用,真正做到節(jié)能減排[8]。能源管理(EMS)系統(tǒng)實時監(jiān)控蒸汽管網(wǎng)中供需雙方重要節(jié)點的蒸汽壓力、溫度、瞬時流量、累計流量參數(shù)信息[9],協(xié)調(diào)蒸汽供/需方調(diào)度精心組織生產(chǎn),減少開停車頻次,盡量錯開用汽高峰,削峰填谷,防止蒸汽管網(wǎng)出現(xiàn)過載或負壓,避免蒸汽放空,減少能源浪費。遇突發(fā)生產(chǎn)裝置停車,蒸汽供需矛盾突出時,能管中心調(diào)度將直接管控供需雙方廠界處自動閥門開度,按能源管理預案,合理調(diào)配蒸汽供需,滿足園區(qū)生產(chǎn)需求。

        2.2 集團能源管理中心協(xié)調(diào)蒸汽供需雙方做好蒸汽計劃,每月25日前制定下月供/需蒸汽計劃,每周五前制定下周供/需蒸汽計劃,同時上報上月或上周計劃完成情況至集團能管中心,如未完成需要說明原因,并制定改進措施。能管中心審核備案后,在能源管理EMS系統(tǒng)發(fā)布實施,各單位嚴格按計劃執(zhí)行。如果遇到供/需方臨時開停車蒸汽用量波動較大時(超過額定蒸汽用量計劃20%時),責任單位必須及時通知蒸汽供/需關(guān)聯(lián)方和集團能管中心,能管中心進行協(xié)調(diào)調(diào)度。

        3 完善能源管理制度,明確計量管理職責

        3.1 依照計劃優(yōu)先、集中調(diào)度,杜絕浪費的管理原則,根據(jù)工作實際情況,能管中心及時修訂完善能源管理制度細則[10],加強對蒸汽供/需方開停車計劃的管理,以便于供/需方安排生產(chǎn)負荷計劃和外購蒸汽量計劃。供/需方停車維修計劃需提前3d報集團能管中心。供/需方定期對本廠區(qū)內(nèi)蒸汽管網(wǎng)保溫和閥門儀表進行檢查、維護和保養(yǎng),防止蒸汽泄漏,保持計量準確。冬天采暖期間,當供方富余蒸汽不足、外購蒸汽短缺,能源管理中心按照集團蒸汽能源管理預案,合理調(diào)配現(xiàn)有蒸汽資源。

        3.2 蒸汽供需方在蒸汽管道出廠界處安裝的計量主、副表作為蒸汽計量、結(jié)算依據(jù),當計量出現(xiàn)誤差,雙方均可向能管中心提出對計量主表進行校驗。

        3.3 園區(qū)蒸汽能源管網(wǎng)上統(tǒng)一安裝E+H生產(chǎn)的渦街式蒸汽流量表,計量主/副表參數(shù)設定由供方、需方、集團能管中心三方確定,保持供/需雙方蒸汽壓力、溫度、流量參數(shù)計量修正補償值一致。計量數(shù)據(jù)上傳至能管中EMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫,為集團能源管理分析和預測提供數(shù)據(jù)支持,為集團能耗對標工作的開展提供科學依據(jù)。

        總之,國家“十四五”規(guī)劃綱要中提出的實現(xiàn)碳中和目標、綠色發(fā)展,培育節(jié)約循環(huán)利用的能源發(fā)展理念,為企業(yè)今后的能源管理工作指明了方向[11]。我們應積極踐行綠色低碳發(fā)展理念,不斷創(chuàng)新能源管理措施,推動集團園區(qū)循環(huán)經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展。

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