朱利強

（陽春新鋼鐵有限責任公司設(shè)備工程部，廣東陽江 529600）

0 引言

設(shè)備管理是企業(yè)生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)。陽春新鋼鐵有限責任公司（陽春新鋼鐵）提出“四個零”的設(shè)備管理創(chuàng)新理念（運行管理零故障、檢修管理零瑕疵、技改管理零缺陷、備件管理零影響），目的是提高設(shè)備穩(wěn)定運行周期，壓縮事故故障指標，減少備件對生產(chǎn)帶來的影響，通過技改投資、擴大再生產(chǎn)，最終實現(xiàn)“設(shè)備運行零事故”的管理目標。

1 設(shè)備管理研究及對策

1.1 開展操作、管理、運行、維護等設(shè)備技術(shù)管理

（1）設(shè)備管理應(yīng)從設(shè)備操作人員出發(fā)，操作人員與設(shè)備接觸時間最長，應(yīng)最熟悉設(shè)備性能，掌握設(shè)備結(jié)構(gòu)，能夠理性的判斷設(shè)備運行狀態(tài)和極限狀態(tài)。因此，為操作人員講述設(shè)備管理知識，增加操作人員對設(shè)備管理的深度學習（如：設(shè)備管理人員對操作人員開展設(shè)備結(jié)構(gòu)圖紙講解、四大標準培訓等），提高控制生產(chǎn)節(jié)奏和設(shè)備穩(wěn)定運行狀態(tài)動態(tài)匹配，根據(jù)設(shè)備性能和結(jié)構(gòu)條件開展生產(chǎn)操作系統(tǒng)工作。第一時間發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行隱患，杜絕設(shè)備帶病運行。培養(yǎng)自行解決處理小故障的能力，縮短應(yīng)急處理和故障排除時間。操作人員應(yīng)掌握設(shè)備管理要求，同時設(shè)備管理人員要持續(xù)為操作人員講述設(shè)備自身特點和關(guān)注項。

（2）設(shè)備系統(tǒng)發(fā)展3 支隊伍建設(shè)，增強責任心和學習應(yīng)付超負荷運行的相關(guān)舉措。

一是打造一支具有強烈創(chuàng)新意識的設(shè)備管理團隊。在設(shè)備管理方面，要拓寬管理思維，深挖內(nèi)潛，通過設(shè)備創(chuàng)新管理挖掘設(shè)備最大產(chǎn)能和超負荷運行狀態(tài)下的管理舉措。開展科學設(shè)備點檢、運行、維護、檢修的過程管理。突破固有思維的傳統(tǒng)管理方式，對A 類生產(chǎn)設(shè)備、故障率較高系統(tǒng)推行科技管理手段，比如：應(yīng)力波系統(tǒng)應(yīng)用、VR 系統(tǒng)投入、智能管控系統(tǒng)應(yīng)用等。利用科學技術(shù)手段監(jiān)控設(shè)備運行，分析設(shè)備超負荷運行趨勢，模擬運行狀態(tài)，提前掌握故障點的出現(xiàn)時間，并形成相應(yīng)的生產(chǎn)預案、檢修舉措等，并普及學習。

二是創(chuàng)建一支創(chuàng)新能力強、動力足的設(shè)備技術(shù)團隊。從事設(shè)備技術(shù)管理和操作的人員，在技術(shù)層面應(yīng)走出去探索新科技，了解新技術(shù)，涉足先進技術(shù)領(lǐng)域拓寬自身技術(shù)思維。不斷地將先進的技術(shù)理念引進來，開發(fā)新的設(shè)備檢修技術(shù)和設(shè)備改造技術(shù)，引進長周期的設(shè)備維護技術(shù)，為生產(chǎn)提供高效的設(shè)備保障。

三是打造一支具有良好操作習慣、操作技能和工匠精神的設(shè)備操作團隊。固化良性設(shè)備操作行為，統(tǒng)一操作方式，使設(shè)備適應(yīng)操作。徹底杜絕野蠻行為、誤操作行為，不斷完善設(shè)備聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，提高設(shè)備操作的科學保護范圍。發(fā)揮設(shè)備崗位人員的最大潛能，保證設(shè)備長周期穩(wěn)定運行，保持設(shè)備管理技術(shù)不落后，走在行業(yè)的前沿，為穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)打下堅實的基礎(chǔ)。

（3）提高設(shè)備自身核心管理程度。掌握了解設(shè)備的運行狀態(tài)和使用壽命并形成管理趨勢圖，通過對趨勢圖分析研究，找到設(shè)備的磨合狀態(tài)、最佳工作狀態(tài)、疲勞運行狀態(tài)、故障頻發(fā)狀態(tài)。在磨合狀態(tài)，設(shè)備維護和操作一起保護設(shè)備，讓設(shè)備運行形成適時的過度，平穩(wěn)的度過初期運行，保證設(shè)備不超負荷、有良好的運行環(huán)境，找到適合設(shè)備運行的最佳操作點。進入最佳工作狀態(tài)時，采取高效的生產(chǎn)模式，挖掘設(shè)備的最大潛力。疲勞期運行時，通過趨勢分析充分掌握設(shè)備的薄弱點，提高對薄弱點的關(guān)注，設(shè)備管理應(yīng)給與薄弱區(qū)間運行的高保障維護，掌握設(shè)備故障期的來臨時間，同時可以考慮為設(shè)備開展前瞻性的維護管理工作。同時設(shè)備的整體選型對生產(chǎn)線的穩(wěn)定至關(guān)重要，完整的生產(chǎn)線需由多個穩(wěn)定的系統(tǒng)結(jié)合而成，在設(shè)備選型時需克服“最貴就是最好”的觀念，要充分發(fā)揮配套設(shè)備的綜合性能，在保障設(shè)備單體性能的同時促發(fā)系統(tǒng)生產(chǎn)性能的最高能力，實現(xiàn)設(shè)備的經(jīng)濟、長久、高保障運行的特點。

1.2 改進、強化生產(chǎn)過程設(shè)備管理的實施和執(zhí)行

面臨高負荷的生產(chǎn)狀態(tài)，要不斷修訂重點關(guān)鍵設(shè)備的四大標準，制定標準修訂計劃，開展標準學習活動，促進高產(chǎn)狀態(tài)下的科學四大標準管理。嚴格把握高負荷、高運轉(zhuǎn)頻率、質(zhì)量薄弱點的設(shè)備管理。當前，面臨已運行10 年之久的設(shè)備，部分設(shè)備已進入故障期，要通過生產(chǎn)過程發(fā)掘設(shè)備問題，并形成對應(yīng)的處置措施。

（1）將設(shè)備管理深入生產(chǎn)過程，實施動態(tài)跟蹤。要求設(shè)備管理人員與生產(chǎn)系統(tǒng)高度融合，對設(shè)備運行的臨界狀態(tài)進行分析對比，形成前瞻性的預知預判；掌握在線設(shè)備的運轉(zhuǎn)穩(wěn)定周期及故障周期，在運行故障周期內(nèi)提高關(guān)注度，并制定可實施的應(yīng)急處置預案。

（2）通過設(shè)備改造和運行疲勞強度分析，適時調(diào)整設(shè)備的維護檢修周期。例如：高爐主卷揚系統(tǒng)標準修訂、上下密系統(tǒng)標準修訂等。調(diào)整點檢頻率，加強點檢和維護管理，保持設(shè)備不過修、不欠修；對設(shè)備的工藝負荷均勻分配，充分發(fā)揮設(shè)備管理的技術(shù)判斷能力；為設(shè)備提供設(shè)備臨界狀態(tài)或高負荷狀態(tài)下的最佳運行環(huán)境和運行軌跡，最大限度降低故障率。

（3）結(jié)合生產(chǎn)工藝，規(guī)范設(shè)備操作行為。制定高產(chǎn)、高負荷狀態(tài)下設(shè)備操作規(guī)范要求，減少誤操作或操作不當形成的設(shè)備隱患、設(shè)備損壞。倡導在設(shè)備操作過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，通過操作規(guī)避設(shè)備事故的發(fā)生，延長設(shè)備的生產(chǎn)周期。

1.3 提高異常事件的處理能力

有效處理突發(fā)事件是對行政管理能力的極大考驗。雖然突發(fā)事件具有突發(fā)性，但應(yīng)急管理不是發(fā)生了突發(fā)事件后才開始的，在危機發(fā)生之前就要做好各種防范工作，同時，在應(yīng)對過程中還要涉及應(yīng)急處置的價值選擇，處置的反應(yīng)速度、方式、隊伍選擇、標準執(zhí)行等。因此，為了提高設(shè)備異常事件處理的有效性，最大程度地預防和減少突發(fā)事件及其造成的損害，要認真做好以下3 個方面的工作。

（1）思想認識到位。從事設(shè)備管理的領(lǐng)導干部要充分認識到，冷靜、理性、快速處理、應(yīng)對突發(fā)事件，對于設(shè)備穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、可持續(xù)生產(chǎn)的重要意義。應(yīng)對突發(fā)事件是設(shè)備管理的重要體現(xiàn)，是進一步提高設(shè)備管理能力的重要手段，是構(gòu)建設(shè)備高產(chǎn)組織體系和設(shè)備高效管理的重要內(nèi)容之一。因此，設(shè)備管理系統(tǒng)的各級領(lǐng)導干部要不斷增強對各種突發(fā)問題辨別處理的敏銳性和憂患意識，科學分析各種信息并作出準確判斷，見微知著，防患于未然。要抓住主要設(shè)備管理問題導向，提高駕馭全局的能力，以責任心態(tài)、理性心態(tài)處置突發(fā)事件，促使設(shè)備管理為生產(chǎn)高負荷提供扎實穩(wěn)定的基礎(chǔ)。

（2）超前管理工作扎實到位，即要夯實基礎(chǔ)，健全設(shè)備管理體系。設(shè)備管理體系制度需不斷完善，根據(jù)生產(chǎn)狀態(tài)隨時調(diào)整設(shè)備維護、檢修管理組織架構(gòu)，并及時做好宣傳和管理，為設(shè)備管理營造良好的氛圍環(huán)境。

一是做好新生產(chǎn)環(huán)境的規(guī)劃和設(shè)備突然事件的前期應(yīng)急準備工作。規(guī)劃用于指導設(shè)備管理的各項活動應(yīng)有序開展，逐級落實到位。一方面針對不同類別設(shè)備的運行特點，形成專屬管理思路和操作方式，另一方面還要監(jiān)護其他設(shè)備的運行特點、統(tǒng)一處置。如：自動化程序優(yōu)化管理與設(shè)備的連鎖保護極限值的設(shè)定，確保科學合理的編制各類設(shè)備管理規(guī)劃，有效預防突發(fā)事件的發(fā)生。

二是管理體制、運行機制健全到位。加強管理、健全體制和機制是預防突發(fā)事件的有效手段，健全的管理體制和運行機制包括設(shè)備管理與生產(chǎn)管理的動態(tài)結(jié)合體制，使生產(chǎn)管理行為有效結(jié)合設(shè)備運行機制，減少生產(chǎn)與設(shè)備運行矛盾沖突，形成設(shè)備管理與生產(chǎn)重要性在同一水平線的價值理念。

（3）現(xiàn)場指揮到位。應(yīng)對、處置突發(fā)事件是最大縮短影響生產(chǎn)時間的重要舉措之一，貫穿于異常事件管理的全局。應(yīng)對突發(fā)事件一分一秒都顯得異常寶貴，嚴密高效的組織指揮是實現(xiàn)最佳效果的決定因素。面對突發(fā)事件，各級設(shè)備管理人員一定要第一時間親赴現(xiàn)場、快速反應(yīng)，立即部署處置力量，迅速啟動應(yīng)急預案并聯(lián)動協(xié)調(diào)，充分動員和發(fā)揮有關(guān)各方的作用。

1.4 促進技改投資管理，彰顯項目管理成效

（1）提高技改工作管理效率，實施項目施工科學管理，高效推進，加強施工過程質(zhì)量管理、安全管理，緊密圍繞技改施工零缺陷的目標。對重點技改項目繼續(xù)實施項目部管理的措施，生產(chǎn)人員納入項目部組織機構(gòu)，確保技改工程管理過程高效、協(xié)調(diào)、有序推進，與生產(chǎn)系統(tǒng)形成較高的配合度。

（2）組織技改工程項目，在項目立項過程主動介入，推進設(shè)計、采購、施工高效動態(tài)融合；對重點項目實現(xiàn)周計劃、日推進，確保當日工作當日畢，強化施工過程管理；對關(guān)鍵施工質(zhì)量點實施質(zhì)量控制點聯(lián)動管控的管理措施，確保技改工程項目安全、質(zhì)量并行，工期進度有保障。

2 “兩化”融合促管理

針對當前設(shè)備形成設(shè)備管理“兩化”模式。要形成設(shè)備管理“一體化”，設(shè)備信息管理“自動化”。設(shè)備管理方面，設(shè)備管理人員應(yīng)形成主人翁意識，不僅對設(shè)備的全壽命周期完全掌握，而且對設(shè)備的其他相關(guān)因素也一并納入管理（如：設(shè)備運行介質(zhì)的選擇，設(shè)備運行環(huán)境的創(chuàng)建，配套維護的周期，生產(chǎn)過程的運行狀態(tài)等）。通過一體化的管理，打破專業(yè)壁壘，保持專業(yè)的深度研究，使設(shè)備在適宜的運行條件下，充分發(fā)揮自身能力。設(shè)備信息管理自動化方面，充分利用智能管控系統(tǒng)，形成精準的設(shè)備數(shù)據(jù)信息檔案，為設(shè)備的定期更換、保養(yǎng)提供科學監(jiān)測提示，減少因人為疏忽造成的設(shè)備欠修等現(xiàn)象。引進設(shè)備智能潤滑，給予設(shè)備充足的介質(zhì)補充，設(shè)備轉(zhuǎn)動部位增加溫度、振動監(jiān)測點，利用設(shè)備轉(zhuǎn)動部位數(shù)據(jù)系統(tǒng)分析，通過觀測數(shù)據(jù)變化，找出設(shè)備的穩(wěn)定運行規(guī)律，從而避免設(shè)備出現(xiàn)突發(fā)事故。

3 結(jié)束語

設(shè)備管理只有起點沒有終點，在“工業(yè)4.0”時代，鋼鐵企業(yè)的MES（Manufacturing Execution System，制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行管理系統(tǒng)）系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，是一個生產(chǎn)集成數(shù)據(jù)分析和完整的制造協(xié)同管理平臺，應(yīng)該不再只是獲取生產(chǎn)結(jié)果，而是關(guān)注于生產(chǎn)的每一個細節(jié)，MES 將成為智能工廠和智能制造的數(shù)據(jù)平臺的基礎(chǔ)設(shè)施，在MES 層面打造實時的協(xié)同機制，推動設(shè)備管理邁向新的高度，實現(xiàn)以數(shù)據(jù)分析引導企業(yè)發(fā)展的“四個零”設(shè)備管理理念。