楊四軍

（彬縣煤炭有限責(zé)任公司，陜西咸陽 713500）

0 引言

隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國已成為煤炭能源最大的消費(fèi)國。煤炭分選作為煤炭工業(yè)的重要一環(huán)，有著舉足輕重的作用，選煤廠在煤炭行業(yè)監(jiān)管和選煤工藝的特殊性條件下有著自身的特點(diǎn)。機(jī)電設(shè)備管理是選煤廠生產(chǎn)、經(jīng)營、創(chuàng)造效益、提高競(jìng)爭(zhēng)力的重要資產(chǎn)，因此選煤廠機(jī)電設(shè)備管理面臨著新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)[1]。以目前選煤行業(yè)設(shè)計(jì)和建設(shè)最普遍、應(yīng)用最廣泛的重介質(zhì)選煤廠為例，分析當(dāng)前重介質(zhì)選煤廠機(jī)電設(shè)備管理中存在的管理難點(diǎn)，并提出了應(yīng)對(duì)措施。

1 機(jī)電設(shè)備管理在選煤廠管理中的重要性

1.1 保障選煤廠正常生產(chǎn)的前提條件

當(dāng)代選煤廠無論是原煤的運(yùn)輸、篩分，還是精煤的洗選、產(chǎn)品的裝車，基本全部實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、自動(dòng)化。運(yùn)輸設(shè)備是否能良好運(yùn)行直接關(guān)系到選煤廠入洗能力是否達(dá)產(chǎn)，洗選設(shè)備工作狀態(tài)關(guān)系到精煤洗選效果的好壞、監(jiān)測(cè)控制設(shè)備運(yùn)行是否準(zhǔn)確可靠關(guān)系到洗選技術(shù)的高低。選煤廠生產(chǎn)設(shè)備控制比較集中，任何一環(huán)出現(xiàn)故障停機(jī)，必然導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的中斷[2]。因此保持機(jī)電設(shè)備良好的運(yùn)行狀態(tài)是選煤廠正常生產(chǎn)的前提條件。

1.2 保障選煤廠管理人員和職工的人身安全

選煤廠機(jī)電設(shè)備皮帶機(jī)、破碎機(jī)、分選機(jī)、振動(dòng)篩、脫水離心機(jī)等都屬于大型機(jī)械設(shè)備，旋轉(zhuǎn)、振動(dòng)部位多，功率大，一旦出現(xiàn)設(shè)備故障，可能給現(xiàn)場(chǎng)人員帶來嚴(yán)重的人身傷害，給選煤廠安全管理帶來很大的壓力。

1.3 關(guān)系到選煤廠的直接經(jīng)濟(jì)效益

選煤廠機(jī)電設(shè)備管理出現(xiàn)漏洞，必然會(huì)導(dǎo)致設(shè)備故障或事故發(fā)生，不僅會(huì)影響選煤廠的產(chǎn)量，還會(huì)對(duì)整個(gè)選煤廠的產(chǎn)值、利潤(rùn)帶來負(fù)面影響，進(jìn)而會(huì)影響選煤廠全體職工的薪酬收入，降低職工的勞動(dòng)積極性。

1.4 影響選煤廠經(jīng)營管理水平

選煤廠管理成本中，除了人工成本外，最大的成本就材料消耗、電耗、水耗以及重介質(zhì)消耗，以上各種消耗均與設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)息息相關(guān)，所以機(jī)電設(shè)備管理水平也直接反映出了一個(gè)選煤廠經(jīng)營水平的高低。

2 重介質(zhì)選煤廠機(jī)電設(shè)備管理中的難點(diǎn)分析

陜西彬縣華彬精煤有限公司管理的三座選煤廠均為重介工藝選煤廠，主要分選工藝為重介淺槽、重介旋流器，通過對(duì)日常機(jī)電設(shè)備管理中存在的問題及管理的重點(diǎn)和難點(diǎn)進(jìn)行分析，進(jìn)而歸納總結(jié)出整個(gè)重介工藝選煤廠在機(jī)電管理中普遍存在問題。

2.1 管理標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)落后，重視程度不夠

選煤廠一般作為礦井的配套型選煤廠，機(jī)電設(shè)備管理模式和標(biāo)準(zhǔn)隨該礦井相關(guān)制度執(zhí)行，相對(duì)于井下管理，作為地面附屬生產(chǎn)單位，管理人員的重視程度不夠，一般僅要求不影響生產(chǎn)、不出現(xiàn)安全事故即可。另外，由于整個(gè)選煤行業(yè)的國家標(biāo)準(zhǔn)更新不及時(shí)，對(duì)選煤廠機(jī)電設(shè)備管理也找不到完全可以參照的標(biāo)準(zhǔn)，如《選煤廠安全規(guī)程》僅更新至2005 年版，對(duì)近年出現(xiàn)一些新設(shè)備、新產(chǎn)品、新工藝等未納入管理范疇。

2.2 機(jī)電管理較為粗放，設(shè)備使用效能效率低

大部分井工煤礦在機(jī)電管理中，對(duì)電氣防爆等級(jí)要求較高，特別是井下可能會(huì)存在瓦斯聚集的地方，要求更高，大多采用的是防爆、隔爆、本安型等電氣設(shè)備。而作為地面生產(chǎn)單位，選煤廠除了封閉煤倉、棧橋和個(gè)別場(chǎng)所外，沒有必要全部按井下電氣的防爆高標(biāo)準(zhǔn)要求去設(shè)備選型、采購、安裝、檢查等。統(tǒng)一提高標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)反而適得其反，浪費(fèi)了大量的人力、財(cái)力，發(fā)揮不出設(shè)備的最大經(jīng)濟(jì)效能。

2.3 振動(dòng)類設(shè)備較多，機(jī)械設(shè)備損壞頻繁

煤炭洗選廠的篩分振動(dòng)設(shè)備必然較多，如分級(jí)篩、脫泥篩、香蕉篩、弛張篩、直線篩、高頻篩等，運(yùn)行當(dāng)中振動(dòng)幅度和振動(dòng)頻率很高，這就要求設(shè)備在安裝工藝和日常檢修上必須嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)這些設(shè)備管理時(shí)，由于生產(chǎn)任務(wù)重、安裝工藝問題或檢修質(zhì)量原因，經(jīng)常發(fā)生螺栓松動(dòng)、鉚釘脫落、篩幫、篩梁裂紋損耗等機(jī)械事故。

2.4 設(shè)備設(shè)施磨損嚴(yán)重，日常維修量大

重介質(zhì)選煤廠主要設(shè)備設(shè)施一般為固定型設(shè)備，由于是重介生產(chǎn)工藝原因，分離煤與矸石必須加入高密度的磁鐵粉作為介質(zhì)。由于設(shè)備長(zhǎng)期與矸石、鐵粉接觸磨損，導(dǎo)致重介淺槽、重介旋流器、入料泵、脫介篩、工藝管道、漏斗等洗選設(shè)備設(shè)施長(zhǎng)期處于急劇磨損狀態(tài)，在設(shè)備的一個(gè)年度檢修周期內(nèi)，經(jīng)常出現(xiàn)因磨損導(dǎo)致的設(shè)備故障和跑、冒、滴、漏發(fā)生，檢修工日常維修維護(hù)量大。

2.5 水質(zhì)特殊，設(shè)備銹蝕腐蝕嚴(yán)重

機(jī)電設(shè)備管理除本身?xiàng)l件和人員素質(zhì)外，外界環(huán)境因素的影響也很重要，選煤廠工藝設(shè)計(jì)由于環(huán)保要求，所有用水為均為閉路循環(huán)。而煤泥處理系統(tǒng)大多采用的濃縮+壓濾工藝，根據(jù)各礦井的產(chǎn)生的煤泥性質(zhì)不同，洗煤廠循環(huán)水內(nèi)加入了大量的聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁等作為絮凝劑，來加速煤泥沉降速度。正是由于絮凝劑的加入，選煤廠用水水質(zhì)具有很強(qiáng)的腐蝕性，導(dǎo)致設(shè)備、設(shè)施銹蝕、腐蝕嚴(yán)重。

2.6 系統(tǒng)卡、堵頻繁，電耗指標(biāo)居高不下

現(xiàn)代選煤廠自動(dòng)化程度較高，在集控室實(shí)現(xiàn)一鍵啟停設(shè)備，由于重介生產(chǎn)工藝及布置等客觀原因，各類管道、漏斗卡堵頻繁，篩板易損，造成整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)頻繁啟停，每停機(jī)一次均需要約20 min 的開機(jī)時(shí)間，在影響生產(chǎn)的同時(shí)，對(duì)選煤廠的電耗管理帶來不利影響，特別是選煤廠大功率泵類、風(fēng)機(jī)類設(shè)備較多，能耗高，造成電耗指標(biāo)普遍偏高。

3 應(yīng)對(duì)措施及方法

針對(duì)以上問題及機(jī)電設(shè)備管理中的難點(diǎn)，結(jié)合彬縣華彬精煤有限公司對(duì)三座選煤廠已經(jīng)實(shí)施的機(jī)電設(shè)備管理實(shí)踐及行業(yè)先進(jìn)機(jī)電設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)，提出了有針對(duì)性的管理方法和具體改進(jìn)措施。

3.1 建章立制，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)各選煤廠實(shí)際，修訂完善了機(jī)電設(shè)備管理方面的管理制度，強(qiáng)化機(jī)電設(shè)備在選煤廠管理中的重要性，實(shí)現(xiàn)了對(duì)機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)全過程進(jìn)行管理，即從設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、采購、驗(yàn)收、保存、安裝、使用、維護(hù)、巡檢、修理到報(bào)廢的全過程管理[3]。根據(jù)原有的相關(guān)制度標(biāo)準(zhǔn)，按照最新的規(guī)程要求，結(jié)合在用設(shè)備的說明書和維護(hù)手冊(cè)，聯(lián)系廠商技術(shù)指導(dǎo)，編制了切合實(shí)際的管理、維護(hù)、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使機(jī)電設(shè)備管理制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、流程化，基本達(dá)到任何人只要按此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作和檢查檢修就能保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。同時(shí)，加強(qiáng)了機(jī)電設(shè)備相關(guān)制度和標(biāo)準(zhǔn)的宣講和培訓(xùn)力度，讓每一位管理者、職工都能意識(shí)到選煤廠機(jī)電管理的重要性，要求廠長(zhǎng)必須親自抓機(jī)電設(shè)備管理。

3.2 分級(jí)分類，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理

根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備不同場(chǎng)所和位置，劃分管理區(qū)域，按照?qǐng)鏊h(huán)境對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行分類管理，原煤運(yùn)輸棧橋、原煤倉上、下等可能產(chǎn)生有毒有害其他的地方按井下防爆標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)進(jìn)行管理；其他生產(chǎn)場(chǎng)所按一般機(jī)電設(shè)備管理，重點(diǎn)突出，節(jié)省了資源。根據(jù)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的影響程度，借鑒其他選煤廠設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)，劃分設(shè)備為關(guān)鍵設(shè)備、重要設(shè)備、一般設(shè)備三個(gè)管理層級(jí)。針對(duì)不同級(jí)別的設(shè)備采用不同的管控力度，實(shí)現(xiàn)管理資源的優(yōu)化配置，讓管理資源在關(guān)鍵、重要設(shè)備上得以更多地集中，減少因機(jī)電設(shè)備故障對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程造成的影響[4]。

3.3 強(qiáng)化振動(dòng)類設(shè)備細(xì)節(jié)管理，減少機(jī)械故障

對(duì)所有振動(dòng)類設(shè)備單獨(dú)建立設(shè)備臺(tái)賬，制定檢修檢查標(biāo)準(zhǔn)。推廣使用新型工具，如鉚釘槍、電動(dòng)液壓扳手，篩子梁拆卸專用工具等，能大大縮短檢修時(shí)間，提高檢修質(zhì)量。對(duì)螺栓、鉚釘?shù)裙潭c(diǎn)推行松動(dòng)顏色錯(cuò)位刷漆方法，直觀檢查。對(duì)于日常的維護(hù)保養(yǎng)，特別是潤(rùn)滑工作，推行“定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)”五定潤(rùn)滑法，確保各類旋轉(zhuǎn)振動(dòng)部位正常運(yùn)行。

3.4 優(yōu)化工藝，推行耐磨材料，降低設(shè)備設(shè)施的磨損

選煤廠設(shè)備磨損主要原因是煤種矸石量大，重介系統(tǒng)中的介質(zhì)（鐵粉）含量大造成的。為此，一是在生產(chǎn)工藝上盡量減少矸石進(jìn)入系統(tǒng)，可在入廠前篩分車間進(jìn)行跳汰工藝和干選工藝，提前排矸排雜物。二是洗選系統(tǒng)合理調(diào)整參數(shù)，降低產(chǎn)品的含矸率，避免精煤中矸石過多造成精煤環(huán)節(jié)設(shè)備設(shè)施的磨損。三是根據(jù)精煤質(zhì)量要求，合理設(shè)定洗選密度值，并保持穩(wěn)定，不能忽大忽小，導(dǎo)致磁選機(jī)回收不及，流入其他系統(tǒng)。四是針對(duì)重介系統(tǒng)重點(diǎn)磨損設(shè)備，推廣使用新型耐磨材料，如在旋流器內(nèi)壁、煤泥水管道貼陶瓷內(nèi)襯，在刮板機(jī)溜槽貼鑄石瓷磚，在各類煤、矸漏斗焊接耐磨加厚鋼板內(nèi)襯、對(duì)于篩板篩網(wǎng)使用新型耐磨等。

3.5 改善水質(zhì)、分類使用，提高防腐標(biāo)準(zhǔn)

為了降低水中因加入絮凝劑PAM（聚丙烯酰胺）和PAC（聚合氯化鋁）含量導(dǎo)致的腐蝕，定期對(duì)濃縮池煤泥水進(jìn)行化驗(yàn)，保持水的PH 酸堿性不能太強(qiáng)。與廠商聯(lián)合對(duì)煤泥水研制適合該廠的絮凝劑，根據(jù)煤泥水沉降速度合理調(diào)整絮凝劑加入量。對(duì)于沖洗廠房、設(shè)備等非選煤生產(chǎn)用水采用單獨(dú)的供水系統(tǒng)供給中性水，減少設(shè)備銹蝕腐蝕。另外，定期對(duì)已銹蝕或腐蝕的設(shè)備、設(shè)施表面進(jìn)行除銹刷漆，防止腐蝕進(jìn)一步加深。

3.6 保持選煤系統(tǒng)穩(wěn)定，降低能耗

一是針對(duì)卡、堵現(xiàn)象頻發(fā)的漏斗進(jìn)行改造，通過裝設(shè)內(nèi)壁光滑襯板、增大漏斗尺寸、增加傾斜角度等措施，保證煤矸順利通過不夾卡；二是對(duì)易堵工藝管道通過計(jì)算流量，適當(dāng)增加直徑，在安裝時(shí)保證管道的一定的落差高度；三是對(duì)各類篩子篩板、篩籃、篩片進(jìn)行合理選擇沖口篩板、彈性桿篩板聚氨酯材料耐磨篩板等，保證篩板安裝質(zhì)量[4]。同時(shí)，針對(duì)軟件、各類保護(hù)引起的停車加強(qiáng)控制線纜、傳感器的維護(hù)和巡查，制定系統(tǒng)故障排查手冊(cè)，確保發(fā)生故障能及時(shí)處理。正常生產(chǎn)中，要求啟、停車順序必須按集控規(guī)范操作進(jìn)行，帶煤量均勻穩(wěn)定，保證所有設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

4 結(jié)語

選煤廠的機(jī)電設(shè)備管理是關(guān)系到整個(gè)選煤廠經(jīng)營管理、生產(chǎn)工藝重要和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，本文對(duì)重介工藝選煤廠機(jī)電設(shè)備進(jìn)行分析，指出機(jī)電設(shè)備管理中的重點(diǎn)、難點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)例給出解決方法和措施，為同類選煤廠機(jī)電設(shè)備管理提供了經(jīng)驗(yàn)與參考。