王 利 峰

(中國煤炭科工集團(tuán) 安標(biāo)國家礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志中心有限公司，北京 100013)

0 引 言

煤氣化是在高溫條件下以空氣或氧氣為氣化介質(zhì)，通過化學(xué)反應(yīng)將煤或煤焦轉(zhuǎn)變?yōu)镃O、CH4、H2等可燃性混合氣體的過程[1-2]。我國現(xiàn)代煤化工經(jīng)20多年的發(fā)展已形成較大的產(chǎn)業(yè)規(guī)模，截至2020年底，我國現(xiàn)代煤化工產(chǎn)能包括煤制油、烯烴、氣、乙二醇等四大類主要煤化工產(chǎn)品約2 647萬t，年轉(zhuǎn)化煤炭約9 380萬t標(biāo)準(zhǔn)煤[3]。其中，煤炭氣化是煤化工產(chǎn)業(yè)鏈的龍頭，是煤化工發(fā)展的關(guān)鍵過程之一[4]。截至2020年全年通過煤氣化轉(zhuǎn)化的原料煤近3億t，占我國煤炭消費(fèi)總量的6%左右[5]。以煤氣化技術(shù)為核心的現(xiàn)代煤化工技術(shù)是煤炭高效清潔利用的有效途徑，是煤炭企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的現(xiàn)實(shí)路徑，對增強(qiáng)我國能源戰(zhàn)略保障能力發(fā)揮重要作用[6-7]。

筆者介紹了不同煤氣化技術(shù)的發(fā)展脈絡(luò)、產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用和市場布局，并對主流煤氣化技術(shù)未來發(fā)展趨勢進(jìn)行了展望，以期能為煤氣化技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用提供借鑒。

1 煤氣化技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用

煤氣化工藝技術(shù)的發(fā)展持續(xù)了近140余年，煤氣化技術(shù)開發(fā)涉及煤炭、化工、材料、控制等多學(xué)科多要素之間的協(xié)同，作為煤化工的龍頭技術(shù)其先進(jìn)性影響著煤化工整體技術(shù)的效率、成本和發(fā)展[8-9]。自新中國建立到改革開放起始的30 a期間，西方發(fā)達(dá)國家對我國進(jìn)行了學(xué)術(shù)和技術(shù)方面的封鎖，我國工業(yè)界的煤氣化裝置幾乎完全依賴常壓固定床氣化技術(shù)，裝置規(guī)模普遍較小且原料適應(yīng)性差，環(huán)境污染情況嚴(yán)重，經(jīng)濟(jì)效益有限[10]。改革開放后，在面臨與西方煤氣化技術(shù)巨大差距的形勢下，我國結(jié)合當(dāng)時經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的情況開啟了煤氣化技術(shù)開發(fā)工作，相繼在固定床、流化床和氣流床方面進(jìn)行了深入的技術(shù)開發(fā)工作，特別是在氣流床氣化技術(shù)方向開發(fā)了多噴嘴對置式水煤漿/粉煤氣化、航天爐粉煤加壓氣化技術(shù)、SE粉煤加壓氣化等先進(jìn)煤氣化技術(shù)，打破了跨國公司的技術(shù)壟斷，有力支持了我國現(xiàn)代煤化工行業(yè)的快速發(fā)展[11-12]。

隨著1882年第1臺固定床空氣間歇式氣化和連續(xù)式固定床加壓氣化技術(shù)的成功工業(yè)化到流化床煤氣化的工業(yè)化應(yīng)用，再到氣流床氣化技術(shù)的成功開發(fā)，煤氣化技術(shù)在煤炭資源高效利用領(lǐng)域中承擔(dān)了重要角色。我國煤氣化技術(shù)發(fā)展歷史較短，20世紀(jì)50—60年代以后我國煤氣化技術(shù)開發(fā)工作取得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展，我國煤氣化技術(shù)開發(fā)與國外煤氣化發(fā)展的路徑一致，爐型開發(fā)從固定床、流化床再到氣流床，入爐煤顆粒逐漸由厘米級到微米級，反應(yīng)溫度從中溫到高溫，氣化煤種由焦炭、無煙煤到煙煤和褐煤，我國現(xiàn)代煤化工的整體技術(shù)水平已位居前列，相繼實(shí)現(xiàn)了很多關(guān)鍵共性技術(shù)的突破，煤化工行業(yè)的科技創(chuàng)新取得了多項(xiàng)重大突破且多項(xiàng)技術(shù)已達(dá)到國際領(lǐng)先水平。筆者將3種主流氣化技術(shù)的發(fā)展結(jié)合我國實(shí)際應(yīng)用和開發(fā)的情況做簡要回顧。

1.1 固定床氣化技術(shù)

固定床氣化是原料煤由上部加煤裝置加入，與底部通入的氣化劑接觸并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)煤氣的過程，產(chǎn)生的灰渣由氣化爐底部排出。煤料下降速度相對于氣化劑的上升速度非常慢，因此稱為固定床氣化爐或移動床氣化爐。固定床氣化技術(shù)最早由德國研究開發(fā)并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，19世紀(jì)80年代第1臺常壓固定床間歇?dú)饣癄t實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，隨后美國聯(lián)合氣體改進(jìn)公司在此基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化，形成了UGI爐固定床間歇式氣化技術(shù)[13-14]。UGI爐的原料為無煙煤或焦炭，氣化劑為空氣中的氧氣，可以采用連續(xù)或間歇式操作方式，產(chǎn)品為煤氣或水煤氣。UGI爐設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、投資低，在我國化肥生產(chǎn)史上做出了重要貢獻(xiàn)，但由于其產(chǎn)能和熱效率低，渣中含碳量高且生產(chǎn)過程中產(chǎn)物中有大量含氰廢水，間歇的操作方式使得操作較為復(fù)雜，UGI爐各項(xiàng)指標(biāo)不能滿足當(dāng)時工業(yè)發(fā)展需要。為了解決這些問題，魯奇公司采用加壓和連續(xù)進(jìn)料的方式使氣化爐單爐處理能力顯著增加，加壓固定床氣化爐使煤氣化技術(shù)取得了重大突破，滿足了快速發(fā)展的化學(xué)工業(yè)對裝置大型化的需求[15]。為提高氣化高硫、高揮發(fā)分、低活性煤種的氣化效率，BGL氣化爐在魯奇爐固態(tài)排渣氣化爐的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)，對氣化爐底部進(jìn)行重新設(shè)計(jì)以適應(yīng)更高的氣化溫度，碳轉(zhuǎn)化率達(dá)90%以上，大幅提高了氣化效率和氣化強(qiáng)度，同時采用熔融態(tài)排渣，單爐生產(chǎn)能力大大提升。相較于固態(tài)排渣的魯奇爐，BGL氣化爐對水蒸氣分解率超過90%，使得氣化耗水量大幅降低，進(jìn)一步降低了氣化爐的操作費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本[16]。BGL氣化爐較高的氣化溫度加強(qiáng)了水蒸氣分解和CO2還原，使得煤氣組成中CH4和CO2體積分?jǐn)?shù)明顯降低，CO和H2體積分?jǐn)?shù)提高，這些特點(diǎn)都使得BGL爐更適合生產(chǎn)合成原料氣[17-18]。

固定床氣化技術(shù)從早期的常壓間歇式氣化方式發(fā)展到加壓連續(xù)進(jìn)料的固定床氣化爐技術(shù)，由固態(tài)排渣到高溫氣化的熔融排渣方式，固定床氣化技術(shù)不斷發(fā)展改進(jìn)，固定床氣化爐的單爐處理能力逐步提升，氣化強(qiáng)度和效率、煤種適應(yīng)性逐步提高，污染物生成量逐步減少。盡管固定床氣化技術(shù)發(fā)展最早，但憑借其特有的成本、投資優(yōu)勢及應(yīng)用特點(diǎn)，目前在生產(chǎn)城市煤氣和合成氨方面應(yīng)用仍十分廣泛。

1.2 流化床氣化技術(shù)

流化狀態(tài)是指當(dāng)氣體介質(zhì)以一定的線速度通過顆粒床層，床層發(fā)生膨脹并使各顆粒物之間保持連續(xù)運(yùn)動狀態(tài)，流化床氣化爐內(nèi)固體顆粒在床層中混合程度高且均勻，因此具有較高的氣-固傳熱和傳質(zhì)速率，氣化過程易于控制，生產(chǎn)規(guī)模也便于擴(kuò)大[19]。由于存在氣化爐操作溫度偏低及細(xì)粉帶出量多等問題，早期開發(fā)的常規(guī)流化床僅適用于活性高的褐煤、低階煙煤以充分保障灰渣中含碳量處在較低水平。為充分解決灰渣碳含量過高的問題，近幾十年來國內(nèi)外致力于新型流化床氣化爐尤其是灰熔聚流化床氣化爐的開發(fā)[20]。

煤灰的熔聚是指煤粉在高溫氣化過程中黏聚成塊的現(xiàn)象，當(dāng)溫度在煤灰的熔融溫度附近時，流態(tài)化燃燒和氣化過程中可熔聚成為球狀或塊狀灰渣排出?；胰劬哿骰矚饣に嚰夹g(shù)的關(guān)鍵是嚴(yán)格控制氣化爐的操作條件，使煤灰在軟化而未熔融的狀態(tài)下從床層中將含碳量較低的大粒黏聚物連續(xù)、有選擇性地排出[21]?；胰劬蹥饣ㄊ敲簹饣旁闹卮蠹夹g(shù)發(fā)展，有效降低了氣化排出煤灰中的碳損失，提高了過程的碳利用率(96%～98%)。

20世紀(jì)60年代美國巴特爾實(shí)驗(yàn)室開發(fā)了Battelle-Union Carbide黏聚灰法，由2個流化床分別進(jìn)行原料煤顆粒的燃燒和蒸氣氣化，灰黏聚發(fā)生在稍低于煤灰熔融溫度的條件下，煤燃燒產(chǎn)生的黏聚灰循環(huán)至蒸氣段提供氣化所需熱量。該法可選擇性地脫除較大的灰塊降低灰的碳含量，解決了通常流化床中碳轉(zhuǎn)化率低這個共性問題，1976年初在西杰弗遜市建成采用25 t/d煤生產(chǎn)合成氣的中試裝置。

U-Gas氣化法的氣化爐是一種原理較簡單的灰熔聚流化床氣化爐，該技術(shù)在氣化爐底部通過將含有煤焦的灰從氣爐底部分離以較大幅度提高氣化爐的碳轉(zhuǎn)化率。上海焦化廠在20世紀(jì)90年代初曾引進(jìn)U-Gas氣化技術(shù)，建立了由8臺U-Gas氣化爐組成的大型生產(chǎn)裝置，但1995年建成后未正常運(yùn)行。U-Gas技術(shù)經(jīng)過多次技術(shù)變更，以SES氣化技術(shù)進(jìn)入我國，目前我國運(yùn)行的U-Gas(SES)氣化爐共10臺。

1.3 氣流床氣化技術(shù)

氣流床氣化是采用粉狀煤炭作為原料與氣化劑共同送入氣化爐內(nèi)充分混合并發(fā)生氣化反應(yīng)以生產(chǎn)合成氣原料的一種氣化工藝過程[22]。氣流床技術(shù)工業(yè)化起步雖晚，但在近40 a得到了快速發(fā)展，是當(dāng)前煤炭氣化的重要工藝過程。氣流床技術(shù)易實(shí)現(xiàn)高壓連續(xù)進(jìn)料，使單爐處理能力有較大幅度提高。同時該類技術(shù)的氣化反應(yīng)溫度高，采用純氧氣化且煤種適應(yīng)性廣等特點(diǎn)契合現(xiàn)代煤化工發(fā)展對煤氣化技術(shù)單系列、大型化等方面的需求。該技術(shù)種類豐富，按照進(jìn)料方式不同分為煤粉和水煤漿進(jìn)料，國內(nèi)外先進(jìn)的氣流床煤氣化技術(shù)主要有：以德士古氣化技術(shù)、E-Gas氣化技術(shù)、單噴嘴和多噴嘴對置式水煤漿氣化為代表的水煤漿氣化技術(shù)；以殼牌氣化技術(shù)、GSP氣化技術(shù)、科林氣化技術(shù)、多噴嘴對置式氣化技術(shù)、航天爐粉煤加壓氣化技術(shù)、SE粉煤加壓氣化等為代表的水煤漿氣化技術(shù)[23-24]。

原料煤以粉狀或水煤漿狀噴入爐內(nèi)，煤粉微粒在高溫下(1 300～1 500 ℃)與氣化爐內(nèi)的氣化氣流接觸，經(jīng)歷熱解、氣化及形成熔渣的過程，由于煤粉微粒之間幾乎無相互作用，微粒在膨脹軟化時發(fā)生相互黏結(jié)的概率大大降低，使得氣流床氣化受煤黏結(jié)性的影響較低，操作更為穩(wěn)定可靠。同時，氣流床氣化工藝靈活，氣化壓力高使得生產(chǎn)能力提高，反應(yīng)物在爐內(nèi)停留時間短，碳的轉(zhuǎn)化率可達(dá)95%～99%，合成氣不含焦油、酚類等雜質(zhì)，適用于化工合成、制氫和煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電等。但同時需要指出，氣流床氣化技術(shù)要求所選用原料煤的灰熔融溫度和灰含量處在較低范圍(灰熔融溫度不應(yīng)高于1 500℃且灰質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于20%)以使灰渣順暢地在氣化爐底部排出，如果灰熔融溫度較高則需要加入CaO或Fe2O3等助熔劑來調(diào)整煤灰熔融溫度，將會增加氣化爐的運(yùn)行成本。我國煤種的灰熔融溫度普遍偏高使得該技術(shù)在我國應(yīng)用的成本增加，高溫運(yùn)行環(huán)境下對耐火材料和噴嘴的要求較為苛刻，導(dǎo)致氣流床氣化爐的投資普遍較高，另外運(yùn)行過程中比氧耗高也提高了煤氣生產(chǎn)的成本[25]。

我國在引進(jìn)國外氣流床氣化技術(shù)時遇到了大量的技術(shù)問題，如在初期應(yīng)用德士古水煤漿氣化技術(shù)時存在燒嘴和氣化爐耐火材料壽命偏短、激冷環(huán)和下降管燒蝕嚴(yán)重、合成氣出激冷室?guī)畮Щ覍?dǎo)致洗滌系統(tǒng)積灰堵塞，且在變換工段中合成氣細(xì)灰含量超標(biāo)等問題，嚴(yán)重制約了氣化爐的長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行。E-gas技術(shù)也出現(xiàn)了二段爐出口及后系統(tǒng)的焦油熱解器堵塞問題，這是由于在該技術(shù)的兩段式氣化爐結(jié)構(gòu)中第2段氣化室經(jīng)熱解反應(yīng)產(chǎn)生的半焦在與水蒸氣和CO2反應(yīng)時出口焦油含量過高導(dǎo)致，在配套氣化制氫方案時需額外配置甲烷轉(zhuǎn)化或焦油分離裝置來保障氣化裝置的長周期穩(wěn)定運(yùn)行，這增加了整體氣化系統(tǒng)的投資和運(yùn)行成本，制約了氣化裝置的長周期運(yùn)行[26]。Shell粉煤氣化技術(shù)早期在運(yùn)行調(diào)試上缺乏經(jīng)驗(yàn)，出現(xiàn)了氣化爐堵渣、燒嘴隔焰罩燒蝕、鍋爐積灰、細(xì)灰過濾器陶瓷管斷裂等影響裝置長周期穩(wěn)定運(yùn)行的問題。GSP粉煤氣化技術(shù)也在寧夏煤業(yè)投產(chǎn)初期出現(xiàn)了煤粉輸送不穩(wěn)定、燒嘴燒蝕、碳轉(zhuǎn)化率低、后系統(tǒng)積灰堵塞嚴(yán)重等問題[27]。

針對以上國外氣流床氣化技術(shù)在國內(nèi)應(yīng)用存在的大量工程問題，近30 a，針對煤種特點(diǎn)和技術(shù)要求，我國先后開發(fā)了多噴嘴對置式水煤漿/粉煤氣化技術(shù)、航天爐粉煤氣化技術(shù)、SE水煤漿/粉煤氣化技術(shù)、晉華爐單噴嘴水煤漿等氣化技術(shù)。一批國產(chǎn)大型化氣流床氣化技術(shù)的成功開發(fā)及在國內(nèi)企業(yè)成規(guī)模的應(yīng)用標(biāo)志著我國擁有了完全自主知識產(chǎn)權(quán)的氣流床煤氣化技術(shù)，打破了跨國公司的技術(shù)壟斷，有力支持了我國現(xiàn)代煤化工行業(yè)的快速發(fā)展。

1.4 其他氣化技術(shù)

近40 a，我國煤化工行業(yè)研究的重點(diǎn)主要集中在氣流床等研發(fā)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，同時在等離子體氣化、催化氣化等方面的探索研究也更豐富、更常態(tài)化[28-29]。20世紀(jì)80年代后，中國礦業(yè)大學(xué)(北京)等有關(guān)單位進(jìn)行了一些試驗(yàn)設(shè)計(jì)，為我國煤炭地下氣化技術(shù)的高質(zhì)量發(fā)展提供了關(guān)鍵數(shù)據(jù)支撐和決策參考[30]。2005年以來，新奧集團(tuán)股份有限公司建立了超臨界水氣化、加氫氣化和催化氣化的中試裝置，在加氫氣化和催化氣化工業(yè)示范裝置的運(yùn)行和建設(shè)方面進(jìn)行了大量開創(chuàng)性工作[31]。謝克昌院士團(tuán)隊(duì)是我國在該領(lǐng)域進(jìn)行深入探索的首個團(tuán)隊(duì)，在精準(zhǔn)研究和深度探索的基礎(chǔ)上形成了一些具有代表性的成果。后期大連理工大學(xué)以及新疆天業(yè)(集團(tuán))有限公司等單位開始對5 MW煤等離子體裂解制乙炔中試裝置進(jìn)行了深入的探索和研究，并取得了顯著成績[32-33]。

2 煤氣化應(yīng)用現(xiàn)狀

我國煤化工產(chǎn)品種類繁多，煤化工工藝過程結(jié)合各地資源稟賦特點(diǎn)各不相同，應(yīng)根據(jù)所用煤的性質(zhì)和原料氣要求對氣化條件以及氣化反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，這必然要求煤氣化技術(shù)多元化發(fā)展以適應(yīng)不同煤質(zhì)和煤化工產(chǎn)品路線的要求[34]。

在我國實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用的煤氣化技術(shù)約有30多種，僅占全球煤氣化技術(shù)的1/3左右，已投產(chǎn)和正在建設(shè)的氣化爐達(dá)700余臺，且60%以上的氣化爐已投產(chǎn)運(yùn)行。其中應(yīng)用較多的主流爐型中，固定床技術(shù)有魯奇碎煤加壓氣化爐、賽鼎碎煤加壓氣化爐、BGL熔渣氣化爐。目前國內(nèi)在建或運(yùn)行的魯奇爐固定床碎煤加壓氣化爐共146臺，其中18臺用于城市煤氣生產(chǎn)，24臺用于合成氨生產(chǎn)，其余用于煤制天然氣生產(chǎn)[35]。但固定床氣化工藝的普遍問題是會排出大量含焦油、氨、酚等污染物的廢水，目前通用的處理方式是采用水氣分離的方式將酚、氨回收處理，處理難度大，難以做到達(dá)標(biāo)排放，導(dǎo)致廢水處理投資和成本提高，一定程度上影響了固定床氣化技術(shù)的投資回報(bào)率[36]。

流化床氣化爐結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，對煤炭生產(chǎn)的部分碎煤可直接利用，因單爐處理能力高且產(chǎn)品氣中焦油等雜質(zhì)含量較低，得以廣泛推廣[37]。流化床技術(shù)主要包括中科院山西煤化所開發(fā)的灰融聚煤氣化技術(shù)、中科院工程熱物理研究所的循環(huán)流化床煤氣化技術(shù)、美國綜合能源系統(tǒng)公司的SES(原U-Gas)煤氣化技術(shù)。流化床氣化在我國屬于新型氣化工藝技術(shù)，處在起步階段，由于該技術(shù)的氣化強(qiáng)度不夠高，與固定床和氣流床氣化爐相比碳轉(zhuǎn)化率略低，應(yīng)用競爭力有待驗(yàn)證[38]。

氣流床氣化技術(shù)具有較好的原料適應(yīng)性且資源利用效率高，單爐處理能力高，符合煤化工大型化的發(fā)展要求[39]。目前我國在氣流床煤氣化技術(shù)的研究上已處于國際領(lǐng)先地位，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的多噴嘴對置式氣化技術(shù)和航天粉煤氣化技術(shù)已在國內(nèi)大規(guī)模成功應(yīng)用并走向世界。多噴嘴對置式氣化技術(shù)已大規(guī)模應(yīng)用于國內(nèi)外61家企業(yè)，在建和運(yùn)行的氣化爐182臺，氣化裝置煤處理能力位列世界第1；航天爐粉煤氣化技術(shù)截至2020年底已應(yīng)用于國內(nèi)51家企業(yè)，在建和運(yùn)行的氣化爐共117臺[40-41]。

3 未來發(fā)展方向

隨著煤氣化技術(shù)“大型化、高壓化”主流技術(shù)的不斷發(fā)展，在“雙碳”“雙控”產(chǎn)業(yè)政策背景下，提高氣化爐的整體效率、拓寬煤種適應(yīng)性、提高氣化爐單爐生產(chǎn)能力、降低停車風(fēng)險(xiǎn)保障裝置的可靠性、降低氣化技術(shù)對環(huán)境影響程度、強(qiáng)化煤氣化與新型煤化工的技術(shù)集成[42-43]是煤氣化技術(shù)的發(fā)展方向。

1)優(yōu)化回收煤氣化高溫顯熱，提高熱量的回收利用。結(jié)合廠區(qū)資源通過合理選擇和優(yōu)化激冷工藝、廢熱鍋爐回收氣化高溫?zé)崃恳詫?shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

2)大型煤化工企業(yè)采用“坑口就地轉(zhuǎn)化”，在實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化配置的同時可大幅降本增效，提高企業(yè)競爭力。同時根據(jù)煤質(zhì)、產(chǎn)品情況選擇合適的氣化技術(shù)，通過采用合適的配煤技術(shù)和劣質(zhì)煤預(yù)處理技術(shù)以拓寬氣化爐對煤種的適應(yīng)范圍。

3)在大型化發(fā)展方面，氣流床氣化技術(shù)是優(yōu)選的技術(shù)方向，通過提高氣化反應(yīng)溫度、氣化壓力和強(qiáng)化混合等方式提高單爐處理能力，有利于提高煤化工整體產(chǎn)業(yè)鏈的經(jīng)濟(jì)性。其次在氣流床氣化技術(shù)中，通過設(shè)置合理的噴嘴數(shù)量及位置強(qiáng)化混合過程，形成更合理的爐內(nèi)流場結(jié)構(gòu)，可進(jìn)一步提高裝置的處理能力，滿足大型化需求。

4)優(yōu)化入爐煤的配煤標(biāo)準(zhǔn)保證灰熔融溫度和黏溫特性的穩(wěn)定性，同時也要通過關(guān)鍵設(shè)備、材料以及關(guān)鍵部位防護(hù)技術(shù)的突破，實(shí)現(xiàn)氣化裝置的長周期安全可靠運(yùn)行；結(jié)合全廠的能量供應(yīng)和消耗，從上下游全面優(yōu)化氣化工藝流程，精細(xì)化管理能量流和物料流，優(yōu)化整個氣化系統(tǒng)的效率。

5)針對煤氣化過程污染物開發(fā)綠色煤氣化技術(shù)，如煤氣化中的廢水問題是氣化技術(shù)發(fā)展的一大難題，開發(fā)有針對性的工藝對廢水進(jìn)行處理，根據(jù)技術(shù)成熟度穩(wěn)妥推進(jìn)新技術(shù)在解決煤氣化污水處理的問題。通過工程示范推動相關(guān)基礎(chǔ)研究成果落地，降低煤氣化過程中污染物的排放；對于已有設(shè)備，采用新型廢物治理和利用技術(shù)，如生物法處理廢水、廢渣資源化利用等新型技術(shù)，降低煤氣化裝置污染物排放，最后實(shí)現(xiàn)近零排放。

4 結(jié) 語

煤炭資源的高效清潔利用對我國實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和的目標(biāo)具有重要意義。在雙碳目標(biāo)實(shí)現(xiàn)過程中，煤氣化技術(shù)是十分典型的技術(shù)類型，筆者分析了煤氣化技術(shù)在我國能源利用和發(fā)展中的重要作用，介紹了固定床氣化技術(shù)、流化床氣化技術(shù)、氣流床氣化技術(shù)及其他氣化技術(shù)的特點(diǎn)和應(yīng)用現(xiàn)狀，分析了當(dāng)前我國煤氣化技術(shù)應(yīng)用的發(fā)展脈絡(luò)并提出我國煤氣化技術(shù)已逐步從早期“外延粗放式”進(jìn)入到了“內(nèi)涵集約式”的發(fā)展階段，結(jié)合當(dāng)下雙碳目標(biāo)在節(jié)能降耗、提升煤種適應(yīng)性、煤氣化裝置的改進(jìn)優(yōu)化等方面進(jìn)行技術(shù)提升。