姜祥宇

（大慶油田工程建設(shè)有限公司油田工程事業(yè)部第十六工程部，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

在石油運(yùn)輸過程中，管線腐蝕越來越被人們所重視，有研究機(jī)構(gòu)調(diào)查發(fā)現(xiàn)石化行業(yè)每年的腐蝕損失金額數(shù)量約為400億元，并且石油管線的腐蝕是很難避免的，需要針對管道腐蝕情況分析，將鋼化管線腐蝕能夠有效地避免。

1 鋼質(zhì)輸油管道防腐的腐蝕現(xiàn)狀

1.1 大氣腐蝕

現(xiàn)階段，石油運(yùn)輸管線大多數(shù)均是鋼化材質(zhì)，在大多數(shù)裸露在室外環(huán)境中，大氣中水汽，各種酸性氣體會(huì)對管線的外表面產(chǎn)生腐蝕，被稱為大氣腐蝕。大氣腐蝕主要是指在金屬的表面形成一層較薄電解液，這部分電解液會(huì)與金屬發(fā)生反應(yīng)形成腐蝕[1]。金屬表面電解液含氧量處于飽和狀態(tài)時(shí)，在大氣腐蝕下形成電化學(xué)腐蝕并且速度偏高。此外，在工業(yè)環(huán)境下，形成的電解液屬于酸性狀態(tài)，此種情況容易出現(xiàn)氫極化腐蝕。

1.2 土壤腐蝕

隨著國內(nèi)對石油資源使用數(shù)量的增加，部分管線由于受到使用環(huán)境的限制，在鋪設(shè)管線時(shí)將管線，埋于地下數(shù)量逐漸的增多，產(chǎn)生土壤腐蝕的情況有三種主要類型，首先是管道接觸的土壤中所包含的水量和金屬離子數(shù)量偏高，形成電化學(xué)的環(huán)境；其次，管線周圍存在漏電情況，部分電流存在金屬管線的周圍，形成電解的類型，這部分區(qū)域會(huì)形成嚴(yán)重的腐蝕；最后，土壤中所包含的微生物，這部分微生物會(huì)對輸油管線的外表面產(chǎn)生污染。

1.3 水腐蝕環(huán)境

石油中含有部分的水，石油運(yùn)輸?shù)倪^程中，這部分水存在會(huì)造成管道產(chǎn)生腐蝕情況，特別是石油中含有雜質(zhì)數(shù)量偏多的情況下會(huì)造成腐蝕嚴(yán)重的情況，較為熟知的是石油中所包含的氫化物，這部分對管線腐蝕會(huì)產(chǎn)生明顯的影響。較為熟知的是腐蝕中所包含的氧氣和部分酸性氣體。另外，石油中所包含的各種微生物也會(huì)對金屬管道產(chǎn)生一定的腐蝕，也需要引起足夠的關(guān)注。

2 鋼質(zhì)輸油管道防腐策略

2.1 防腐前的化學(xué)表面處理技術(shù)

現(xiàn)階段，對金屬管道防腐的主要措施是在金屬表面噴涂一層防腐材料或者是耐腐蝕性材料，涂層能將腐蝕性介質(zhì)和金屬管線相互分隔開來，但是在實(shí)際的防腐材料使用過程中，如果噴涂材料不能在金屬表面均勻地分布，對防腐的效果則不能起到應(yīng)有的作用，因此，需要在開展管道表面噴涂前需要對表面開展清理工作。首先，管道的表面除油操作，根據(jù)不同的油脂性質(zhì)具體除油操作，無論任何的油脂均不能與水相互的融合，在開展除油操作過程中，需要選擇溶解或者乳化形式對這部分油脂清除，也有部分企業(yè)會(huì)在金屬管道表面使用堿液清洗將油脂清除掉。在鋼化管道經(jīng)過表面清理以后，也需要根據(jù)管道的表面性質(zhì)使用酸洗的，對表面開展清理。在管道完成堿洗和酸洗后，可以將管道表面磷化處置，在金屬管道表面形成一層膜，這部分磷酸鹽會(huì)形成鋼化管道的底層；其次，在金屬表面處理的清銹運(yùn)用除銹和噴拋射除銹兩種技術(shù)，使用專業(yè)的除銹工具對金屬管線表面開展清理。在完成基本的表面清理以后，需要使用拋光技術(shù)對金屬表面嚴(yán)格的清理，對金屬表面處理完成以后防腐效率會(huì)明顯的提高。

2.2 硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫聯(lián)合絕緣

硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫聯(lián)合絕緣這項(xiàng)技術(shù)出現(xiàn)在90年代，主要具備的優(yōu)點(diǎn)是防腐的成本較低，這項(xiàng)技術(shù)在使用后能將環(huán)境中的水和腐蝕性物質(zhì)相互的隔離，所起到的防腐蝕效果較為明顯。此外，形成的發(fā)泡孔是單獨(dú)不相互的連通，吸水率偏低具備的導(dǎo)熱效率偏低，形成表面的防護(hù)膜，能對管線表面很好的開展防腐作用[2]。操作人員需要依據(jù)管線表面的實(shí)際情況，使用聚氨酯類材料形成合適的發(fā)泡參數(shù)，形成合適管線表面的保護(hù)層，通過實(shí)踐施工能發(fā)現(xiàn)，這項(xiàng)保溫絕緣防腐技術(shù)只要按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，使用年限能達(dá)到五十年。

3 結(jié)語

綜上所述，隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，國內(nèi)對于石油的需求數(shù)量也在快速的增加，特別是運(yùn)輸管線在鋪設(shè)的過程中，需要對管線的外部環(huán)境系統(tǒng)的分析，選擇合適的防腐形式避免經(jīng)濟(jì)損失的情況。在管線填埋前需要對鋼化的輸油管線產(chǎn)生的腐蝕情況系統(tǒng)的分析，將防腐技術(shù)不斷地升級，才能符合新時(shí)代的發(fā)展要求。