李 杰

（大慶油田工程建設公司國際工程事業(yè)部，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

當前我國石油和天然氣開采和使用量不斷增多，長輸管道的使用率也更加頻繁，管道長度持續(xù)增長，已經形成十分龐大的管道運輸網絡。埋地長輸管道長時間處于地下環(huán)境當中，其運行過程中會受到各種腐蝕和侵擾，對油氣管道資源的運輸產生不利影響。為了保證油氣管道的穩(wěn)定和安全，需要有關人員采取有效的維護保養(yǎng)措施，使管道具有更好的防腐性能，從而實現(xiàn)油田經濟效益的穩(wěn)步提升。

1 埋地長輸管道防腐措施

1.1 長輸管道的防腐層

防腐層指的是在長輸管道的表層進行防腐層的涂抹從而到達防腐的效果。長輸管道長時間埋藏在地下，不但內部油氣中的氧化物質會對管道形成腐蝕，而且還容易受到土壤的腐蝕。土壤腐蝕存在影響的因素較多，包括酸堿度、微生物、含水量、孔隙度等，在進行防腐層構建過程中，要充分利用不同材料的特性，依據(jù)場所環(huán)境和介質條件的不同，選擇更加有效的涂料。使用較多的涂料主要是聚乙烯、溶解環(huán)氧和煤焦油瓷漆[1]。

1.2 電化學保護方法

長輸管道發(fā)生腐蝕在很大程度上是因為金屬處于腐蝕性土壤當中出現(xiàn)電化學反應引起的。金屬電極電位不高的金屬容易丟失電子產生陽極，電位較高的金屬獲取電子形成陰極。陽極電子跟氧離子發(fā)生氧化反應從而造成腐蝕。電化學保護主要是利用外部電流將金屬電位進行改變，有效的使管道的腐蝕程度和速度得到減緩。依據(jù)電位改變方向的不同，可以分為陰極和陽極電化學保護方法。

1.3 緩蝕劑的應用

油氣管道輸送的介質中含有許多的水、二氧化碳和硫化氫，會對管道造成腐蝕，特別是存在積水的地段，腐蝕情況更加明顯，所以可以通過緩蝕劑使管道內壁的抗腐蝕性能提升。通常選擇復合型的化學物質作為緩蝕劑，使用量不高但是能夠取得良好的效果，所以在埋地長輸管道防腐中獲得了大量的應用。

2 埋地長輸管道質量管理

2.1 加強防腐環(huán)節(jié)的質量管理

在對長輸管道進行防腐處理之前，首先要通過科學有效的措施對表面進行清理，然后進行噴砂除銹，再在管道底部進行油漆的噴灑，并對管道進行包裹處理，最后針對管道可能出現(xiàn)電火花的各項因素進行認真的檢查和分析。在具體操作過程中，埋地長輸管道防腐操作通常都利用機械化自動操作方式來完成，需要安排專門的人員對管道的防腐蝕效果進行檢查，在不同管理人員有效的配合下，促進油氣管道防腐蝕能力的提高。在完成防腐蝕處理以后，要對有關的工作進行全面的檢查和驗收，對資料進行全面的整理和總結，從而強化該環(huán)節(jié)中的成本管理。

2.2 強化管材的質量管理

在進行長輸管道材料購買和使用的過程中要加強質量管理，在管材的吊裝過程中通常利用尼龍吊帶進行操作，袋子、管道、端口、吊鉤等連接處需要設置襯墊膠皮，利用柔軟合適的防腐蝕材料保證管道涂層不會受到破壞。在管道進行卸載時，假如出現(xiàn)管道拖拉或者泄漏的情況，有關人員要及時采取針對性措施進行解決[2]。為了避免出現(xiàn)滾管的情況，可以利用吊帶或者吊鉤將管道放置到細沙土上。運輸細沙土的車輛需要提前放置支撐設備和軟膠墊，在進行堆放時需要提前進行防腐蝕處理。

2.3 強化補口、補傷位置的質量管理

在對管道進行補口和補傷處理的過程中需要有關人員將管道表面的污染物清理干凈，保證補口位置的清潔和光潔，從而保證補口的質量。在對管道進行清潔時，可以利用砂石或者石英等進行噴砂處理，然后通過粗糙度檢測設備進行檢驗，符合標準以后通過熱熔收縮套和防腐蝕層開展搭接處理，并重點對25mm的位置開展清掃，然后對底部油漆進行涂裝，利用火焰促進溫度的提高，并嚴格的控制入料和混凝土的比例。此外，要對搜索套的厚度和防腐精度進行檢查，確定厚度水平，如有必要可以進行電火花測試。通常來說，要保證其收縮到一定程度，避免出現(xiàn)氣泡和褶皺。

3 結語

埋地長輸管道在建設和應用過程中，要加強對防腐蝕工作的重視，做好管材、補口、補傷等環(huán)節(jié)的質量管理，從多個角度促進管道質量的提升，為運輸系統(tǒng)的正常運行提供保障。