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        高量級寬帶噪聲等效加載方法

        2023-01-10 03:50:02陶永強關(guān)成啟金亮鄒學(xué)鋒潘凱李明軒
        航空學(xué)報 2022年12期
        關(guān)鍵詞:膠層窄帶聲壓

        陶永強,關(guān)成啟,金亮,鄒學(xué)鋒,潘凱,李明軒

        1. 北京空天技術(shù)研究所,北京 100074

        2. 中國飛機強度研究所,西安 710065

        噪聲載荷是有一定頻率特性的隨時間、空間分布的隨機壓力載荷,噪聲試驗是薄壁等結(jié)構(gòu)聲疲勞性能評估的關(guān)鍵一環(huán)[1]。隨著高超聲速飛行器的不斷發(fā)展及沖壓發(fā)動機的廣泛應(yīng)用,航空產(chǎn)品正面臨著越來越嚴酷的噪聲環(huán)境,艙內(nèi)設(shè)備所承受的噪聲聲壓可達160 dB,而沖壓發(fā)動機附近聲壓更可高達180 dB[2-3]。噪聲環(huán)境對飛行器帶來的危害將越來越難以忽視,越來越多的飛行器需要通過實驗室噪聲環(huán)境試驗來考核并提升其對噪聲環(huán)境的適應(yīng)能力[4]。

        目前,對飛行器的噪聲環(huán)境模擬主要有行波管與混響室兩種試驗方式。就試驗聲場形式而言,混響室更貼合于艙內(nèi)設(shè)備所經(jīng)受的噪聲環(huán)境,行波管更適合于模擬外掛及蒙皮等所承受的噪聲環(huán)境。然而,混響室受限于其聲場產(chǎn)生方式,存在諸如低頻段簡正頻率不足、聲壓級起伏較大,特別是難以產(chǎn)生較高的聲壓級等問題,越來越無法滿足高超聲速飛行器航空產(chǎn)品噪聲試驗的需要。另一方面,行波管則具有頻譜相對均勻、易產(chǎn)生低頻聲場,結(jié)構(gòu)相對簡單,尤其是可以實現(xiàn)較高聲壓頻譜控制[5-6]。Bertin等[7]認為在相同聲譜下,混響室產(chǎn)生的漫射波更易于激發(fā)產(chǎn)品的高頻響應(yīng);美國空軍懷特實驗室Lee[8]則指出聲頻率在大于產(chǎn)品一階固有頻率且小于數(shù)百赫茲的范圍內(nèi)時,行波管產(chǎn)生的自由行波更易于激發(fā)產(chǎn)品的響應(yīng),而在更高的頻率范圍內(nèi),兩種聲場的試驗效應(yīng)幾乎相同;劉澤鋒等[9]通過理論分析指出從產(chǎn)品響應(yīng)角度考慮,聲場直接激發(fā)的響應(yīng)通常比較小,主要是激發(fā)頻率范圍內(nèi)所有簡正頻率而引起產(chǎn)品響應(yīng),因而不同聲場的影響較小。

        目前國內(nèi)外較先進的行波管試驗設(shè)備可實現(xiàn)總聲壓172 dB以上的噪聲頻譜控制,但對于沖壓發(fā)動機附近的部件仍然無法實現(xiàn)噪聲環(huán)境的地面模擬,導(dǎo)致某些飛行器的地面試驗考核不充分,無法釋放飛行試驗風(fēng)險。本文研究內(nèi)容是在當(dāng)前國內(nèi)試驗條件無法滿足明確需求的背景下提出的,當(dāng)前國內(nèi)外相關(guān)飛行器均已經(jīng)提出了總聲壓級高達180 dB的聲疲勞試驗要求(如空軍懷特實驗室、蘭利中心等機構(gòu)[10],國內(nèi)也已提出了175~182 dB的明確驗證要求)。事實上,無論是國內(nèi)還是國外,目前已經(jīng)具備的試驗?zāi)芰鶡o法滿足相關(guān)要求(聲壓級提高3 dB,所需要的聲源需提高1倍,成本呈指數(shù)級增長,且關(guān)鍵聲源受國外限制),正是在這樣的背景下,國內(nèi)外均采用將有限能量集中在結(jié)構(gòu)主要響應(yīng)頻率帶寬內(nèi),以便從響應(yīng)等效的角度有效大幅提升聲加載能力,如美國蘭利中心為了提高其熱聲試驗時聲載荷加載能力,采用窄帶隨機加載的方式[11-12]。國內(nèi)王琰等[13]在研究發(fā)動機轉(zhuǎn)子葉片聲振疲勞特性時采取了減少加載帶寬的方法提高結(jié)構(gòu)的響應(yīng)。但遺憾的是,目前國內(nèi)外所開展的工作更多的是一種迫于無奈的工程處理方法,對于窄帶與寬帶加載之間到底存在哪些根本區(qū)別,以及如何進行帶寬選擇及其帶來的影響方面,系統(tǒng)開展的相關(guān)基礎(chǔ)研究工作并不多。

        為了滿足飛行器驗證的迫切需求,進一步探索并給出高量級寬帶噪聲等效加載影響因素、基本原則和方法,本文以典型多層復(fù)合材料為研究對象,利用有限元軟件分析了多層復(fù)合材料結(jié)構(gòu)在不同帶寬載荷作用下的隨機響應(yīng)和聲疲勞壽命情況,在有限元響應(yīng)分析的基礎(chǔ)上,利用行波管對多層復(fù)合材料結(jié)構(gòu)開展了寬帶、窄帶響應(yīng)特性噪聲試驗和疲勞性能試驗,獲得了結(jié)構(gòu)在寬帶、窄帶等不同加載帶寬下的壽命及失效模式,研究了等效效果,驗證了等效加載的合理性。

        1 響應(yīng)特性的有限元分析

        1.1 有限元模型

        針對典型復(fù)合材料多層結(jié)構(gòu)采用商用有限元軟件完成了噪聲作用下的響應(yīng)特性研究。典型復(fù)合材料多層結(jié)構(gòu)如圖1所示,沿著厚度方向從下至上依次分別為鋁合金板、膠層、石英面板、氧化鋁氣凝膠、石英面板,其中金屬面板的尺寸為380 mm×380 mm,面板、膠層、氣凝膠的尺寸為300 mm×300 mm,金屬面板的厚度為3 mm,膠層的厚度為0.5 mm,下面板的厚度為0.5 mm,氣凝膠的厚度為27 mm,上面板的厚度為2 mm。金屬、膠層、面板的材料參數(shù)如表1所示,表中:E為彈性模量;μ為泊松比;ρ為密度。氣凝膠的材料參數(shù)如表2所示,表中:E1、E2、E3分別為x、y、z方向的彈性模量;G12、G23、G13分別為xOy、yOz、xOz面的剪切模量。

        利用MSC. Patran建立有限元模型,有限元模型(FEM)如圖2所示,采用Hex8單元,短邊施加邊界條件約束6個方向的位移,典型復(fù)合材料多層結(jié)構(gòu)的上面板上施加噪聲壓力。

        圖1 典型復(fù)合材料多層結(jié)構(gòu)

        表1 金屬、膠層、面板材料參數(shù)

        表2 氣凝膠材料參數(shù)

        圖2 有限元模型

        1.2 振動特性

        通過MSC. Nastran分析得到結(jié)構(gòu)的固有頻率及振型,頻率如表3所示,振型如圖3所示。

        表3 固有頻率

        圖3 典型復(fù)合材料多層結(jié)構(gòu)振型示意圖

        1.3 響應(yīng)特性

        分別進行寬帶、窄帶響應(yīng)特性分析研究。寬帶采用國軍標GJB150.17A—2009中噪聲載荷譜,載荷譜圖形如圖4所示。采用模態(tài)法進行頻響分析,由于高頻的振動模態(tài)分布密集,受計算能力的限制,寬帶分析時無法對軍標中整個帶范圍進行分析,因此加載帶寬選取為1/3倍頻程中心頻率50~2 000 Hz,即加載頻率范圍為45~2 239 Hz。

        典型復(fù)合材料多層結(jié)構(gòu)響應(yīng)特性分析,首先加載單位載荷進行頻響分析,頻響分析得到整體典型復(fù)合材料多層結(jié)構(gòu)的應(yīng)力、位移最大點的頻響圖如圖5所示;然后開展隨機響應(yīng)分析,得到典型復(fù)合材料多層結(jié)構(gòu)及各部分的應(yīng)力、位移分布云圖如圖6和圖7所示。

        圖4 GJB150.17A—2009噪聲載荷譜圖

        從圖5可以看出,對典型復(fù)合材料多層結(jié)構(gòu)響應(yīng)貢獻最大的為一階頻率,其次四階、五階貢獻也較大,因此窄帶加載時,選取兩種加載帶寬,加載頻率范圍分別為45~447 Hz、178~800 Hz,隨機響應(yīng)分析時聲壓譜級同主要響應(yīng)頻率上的聲壓譜級。隨機響應(yīng)分析得到兩種不同加載帶寬情況下的應(yīng)力云圖如圖8和圖9所示。

        圖5 寬帶頻響分析結(jié)果

        圖6 典型復(fù)合材料多層結(jié)構(gòu)Von-Mises應(yīng)力云圖(加載頻率范圍45~2 239 Hz)

        圖7 典型復(fù)合材料多層結(jié)構(gòu)z方向位移云圖(加載頻率范圍45~2 239 Hz)

        圖8 典型復(fù)合材料多層結(jié)構(gòu)y方向應(yīng)力云圖(加載頻率范圍178~800 Hz)

        圖9 典型復(fù)合材料多層結(jié)構(gòu)y方向應(yīng)力云圖(加載頻率范圍45~447 Hz)

        從圖8和圖9中可以看出,兩種窄頻帶加載下整體結(jié)構(gòu)應(yīng)力最大點在鋁板上,而其內(nèi)復(fù)合材料多層結(jié)構(gòu)應(yīng)力最大點在膠層上,不同加載帶寬的應(yīng)力對比如表4所示。從表4中可以看出,根據(jù)典型復(fù)合材料多層結(jié)構(gòu)寬帶頻響分析結(jié)果選取合理的窄帶加載帶寬,窄帶各帶的載荷大小與寬帶相同的情況下,窄帶加載與寬帶加載的應(yīng)力差異很小。

        表4 典型復(fù)合材料多層結(jié)構(gòu)在不同加載帶寬下的應(yīng)力大小對比

        1.4 疲勞壽命

        利用MSC.Fatigue對典型結(jié)構(gòu)件分別進行寬帶、窄帶加載下的聲疲勞壽命分析。典型結(jié)構(gòu)的聲疲勞壽命分析,首先需對加載單位載荷進行頻響分析,頻率范圍:45~11 230 Hz,其次,再對加載聲壓譜級為134.4 dB的載荷進行壽命分析,壽命分析時采用Dirlik方法,得到壽命的分布如圖10所示。

        對典型結(jié)構(gòu)進行窄帶作用下的壽命分析,加載頻率范圍分別為45~112 Hz、45~152 Hz,壽命分析時采用Dirlik方法,得到壽命分布云圖如圖11所示。

        圖10 寬帶加載聲疲勞壽命云圖

        圖11 窄帶加載時壽命云圖

        聲壓譜級相同的情況下,不同加載帶寬計算得到的壽命如表5所示。從表5可以看出,當(dāng)聲壓譜級相同時,窄帶加載時結(jié)構(gòu)的壽命大于寬帶加載,根據(jù)Dirlik方法中的疲勞壽命公式,當(dāng)?shù)刃?yīng)力Seq、材料參數(shù)b均相同時,影響壽命的唯一因素是單位時間內(nèi)的峰值數(shù)Fp,不規(guī)則因子為穿零數(shù)Fzc與單位時間內(nèi)峰值數(shù)Fp的比值,假設(shè)不論是寬帶加載還是窄帶加載的穿零數(shù)均等于結(jié)構(gòu)的一階頻率86 Hz,則得到不同加載帶寬對應(yīng)的單位時間內(nèi)峰值數(shù)Fp如表6所示。

        表5 不同加載帶寬計算得到的壽命對比

        表6 單位時間內(nèi)的峰值數(shù)

        從表6可以看出,使用Dirlik方法計算壽命時,寬帶加載時的單位時間內(nèi)峰值數(shù)Fp大于窄帶加載時的峰值數(shù),從而導(dǎo)致了寬帶加載時的壽命比窄帶加載的壽命短。

        將窄帶加載時的聲壓譜級提高0.5 dB,即134.9 dB,計算得到兩種窄帶加載范圍的壽命如圖12所示,與寬帶加載的壽命對比如表7所示。從表7中可以看出,適當(dāng)?shù)奶岣哒瓗Ъ虞d時的聲壓譜級,可使窄帶加載時的壽命與寬帶加載時基本相同。

        有限元響應(yīng)分析結(jié)果表明,根據(jù)寬帶頻響分析結(jié)果選取合適的窄帶加載帶寬,窄帶隨機響應(yīng)分析結(jié)果與寬帶隨機響應(yīng)分析結(jié)果相比差異較小,采用窄帶高量級加載方法是可行的,但是有限元分析的條件是理想狀態(tài),實際試驗中采用窄帶加載提高噪聲量級的方法是否可行,還需進行響應(yīng)特性試驗研究和疲勞壽命試驗研究。

        圖12 窄帶加載時壽命云圖(聲壓譜級為134.9 dB)

        表7 不同加載帶寬計算得到的壽命對比(聲壓級提高0.5 dB)

        2 響應(yīng)特性試驗

        2.1 試驗件及支持

        試驗件通過試驗夾具固定在行波管側(cè)壁位置,試驗件通過M8的螺栓與試驗夾具螺接,試驗夾具再與行波管螺接,使試驗件四邊固支在行波管的側(cè)壁位置,安裝后試驗件受聲面與行波管內(nèi)壁面齊平。試驗件安裝方式如圖13所示。

        圖13 試驗件安裝照片

        2.2 試驗載荷

        在試驗件安裝狀態(tài)下,采用敲擊法進行模態(tài)測試,得到典型復(fù)合材料多層結(jié)構(gòu)在安裝條件下的振動特性,得到其一階共振頻率為227 Hz。

        首先加載GJB150.17A—2009中的噪聲載荷譜進行寬帶響應(yīng)特性試驗,待聲場穩(wěn)定后進行應(yīng)變測試,對應(yīng)變數(shù)據(jù)進行分析,得到典型復(fù)合材料多層結(jié)構(gòu)在寬帶噪聲激勵下的響應(yīng)特性,根據(jù)響應(yīng)結(jié)果,選取窄帶加載帶寬,窄帶加載采用隨機平直譜,聲壓譜級與寬帶加載時主要響應(yīng)頻率上的聲壓譜級相同,將窄帶的響應(yīng)結(jié)果與寬帶的響應(yīng)結(jié)果對比,適當(dāng)調(diào)整窄帶加載時的聲壓譜級,以使窄帶加載的響應(yīng)與寬帶加載時的響應(yīng)基本一致。

        2.3 試驗測量

        試驗中對試件進行應(yīng)變測量,應(yīng)變測量點如圖14所示。

        圖14 典型復(fù)合材料多層結(jié)構(gòu)應(yīng)變和位移測點

        2.4 測試結(jié)果

        用寬帶加載時的應(yīng)變除以窄帶加載時的應(yīng)變,結(jié)果如圖15和圖16所示。從圖中可以看出,當(dāng)窄帶加載時聲壓譜級與寬帶加載時結(jié)構(gòu)主要響應(yīng)頻率上的聲壓譜級相同,窄帶加載的響應(yīng)略小于寬帶加載;加載頻率范圍為123~403 Hz的結(jié)構(gòu)響應(yīng)略高于加載頻率范圍為125~325 Hz,但是相差不大;將加載頻率范圍為125~325 Hz的聲壓譜級提高1.5 dB,典型復(fù)合材料多層結(jié)構(gòu)大部分測點的響應(yīng)與寬帶加載時的響應(yīng)基本一致。

        圖15 寬帶總聲壓級159.5 dB與各相關(guān)窄帶狀態(tài)的應(yīng)變比值

        圖16 寬帶總聲壓級162 dB與各相關(guān)窄帶狀態(tài)的應(yīng)變比值

        以典型復(fù)合材料多層結(jié)構(gòu)在寬帶總聲壓級156 dB及相關(guān)的窄帶加載狀態(tài)下的響應(yīng)為例進行分析,寬帶與窄帶加載時中心測點的位移和應(yīng)變幅值譜如圖17所示,幅值譜趨勢基本相同,但是寬帶加載時的一階的峰值高于窄帶加載,這是因為寬帶加載時,采用1/3倍頻程譜控制,正好在一階頻率附近的聲壓值遠高于窄帶加載時的聲壓。

        頻率范圍為125~325 Hz的窄帶與寬帶時的響應(yīng)趨勢接近,數(shù)值略小于寬帶加載,而把聲壓譜級提高1.5 dB,頻率范圍為125~325 Hz的窄帶響應(yīng)值與寬帶加載時基本一致。寬帶總聲壓級為156 dB時,窄帶125~325 Hz的總聲壓級為150.4 dB,而與寬帶響應(yīng)基本一致時窄帶的總聲壓級為151.9 dB,即本次試驗所使用的典型復(fù)合材料多層結(jié)構(gòu),響應(yīng)一致的情況下,寬帶比窄帶總聲壓級高4.1 dB,而本次試驗所使用的行波管,窄帶可達到166 dB,相當(dāng)于寬帶加載時總聲壓級170.1 dB。

        圖17 應(yīng)變和位移幅值譜圖(寬帶總聲壓級156 dB及相關(guān)窄帶狀態(tài))

        3 疲勞特性試驗

        3.1 試驗件支持及載荷

        疲勞壽命的多層復(fù)合材料結(jié)構(gòu)共兩件,其中A-1試驗件用于寬帶加載時的疲勞試驗,A-2試驗件用于窄帶加載時的疲勞試驗件。試驗件支持條應(yīng)變測點等與響應(yīng)特性試驗相同,通過試驗夾具四邊固支在行波管側(cè)壁位置,安裝后試驗件受聲面與行波管內(nèi)壁面齊平,見圖13。根據(jù)響應(yīng)特性試驗分析,按照響應(yīng)一致的原則施加寬帶(156 dB)和窄帶噪聲載荷(125~325 Hz,151.9 dB),見圖18。

        圖18 A-1和A-2試驗體噪聲載荷譜

        3.2 試驗結(jié)果

        寬帶加載A-1試驗件在疲勞試驗進行15 h后,進行目視檢查,未發(fā)現(xiàn)可見裂紋,并用敲擊法得到試驗件的一階共振頻率;疲勞試驗進行28.5 h后,停機進行目視檢查,未發(fā)現(xiàn)可見裂紋,用敲擊法得到試驗件的一階共振頻率;試驗進行到40.5 h,對試驗件進行檢查,發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)的膠層與金屬界面有裂紋,并且下面板與膠層界面也有裂紋,上面板與氣凝膠界面也有裂紋,裂紋位置集中在試驗件的“后部”,寬帶加載試驗件破壞圖片見圖19。

        圖19 A-1 試驗件破壞圖片

        窄帶加載試驗件A-2在疲勞試驗進行28.5 h后,對試驗件進行目視檢查,在試驗件后部金屬與膠層界面多處出現(xiàn)裂紋,然后下面板與膠層界面出現(xiàn)裂紋;疲勞試驗34.5 h,對試驗件進行目視檢查,試驗件的“上部”以及“前部”的下面板與膠層界面的裂紋增長。窄帶加載試驗件疲勞試驗破壞圖片見圖20。

        疲勞過程中兩個試驗件的頻率下降率如圖21所示。從圖21可以看出,2件試驗件在疲勞試驗前18 h頻率下降率差別不大,18 h時寬帶加載試驗件頻率下降6.5%,窄帶加載試驗件頻率下降6.2%,但是18 h以后,窄帶加載試驗件的頻率下降速度降低。窄帶加載試驗件在疲勞試驗進行28.5 h檢查時,在其下面板與膠層界面發(fā)現(xiàn)裂紋,可見窄帶加載試驗件在下面板與膠層界面的裂紋出現(xiàn)前,窄帶加載試驗件與寬帶加載試驗件的頻率下降率基本相同的,但是當(dāng)窄帶加載試驗件的下面板與膠層界面,出現(xiàn)裂紋后,窄帶加載試驗件的頻率下降變緩。

        圖20 A-2 試驗件破壞圖片

        圖21 頻率下降率

        通過以上分析,可見對于整個復(fù)合材料多層結(jié)構(gòu),無論是窄帶還是寬帶噪聲加載,膠層與金屬界面最先出現(xiàn)損傷,然后是復(fù)合材料多層結(jié)構(gòu)的下面板與膠層界面出現(xiàn)損傷,且出現(xiàn)損傷的時間基本一致。對于高超聲速飛行器而言,服役過程中結(jié)構(gòu)不允許出現(xiàn)損傷,而目前的疲勞試驗表明采用窄頻段高量級噪聲加載時,結(jié)構(gòu)的損傷位置和失效模式與寬帶加載時相同,因此可以認定窄頻段高量級等效加載方法可以替代寬帶加載。

        4 結(jié) 論

        1) 有限元分析表明聲壓譜級相同的情況下,寬帶與窄帶加載時結(jié)構(gòu)主要響應(yīng)模態(tài)和響應(yīng)基本相同,采用窄帶高量級噪聲加載技術(shù)來考核結(jié)構(gòu)的方法是可行的。

        2) 分析發(fā)現(xiàn)窄帶加載下選取的帶寬越大,模擬寬帶噪聲加載的響應(yīng)的結(jié)果就會越近似,等效考核效果越好。

        3) 兩種不同的加載方式,破壞的初始位置及破壞模式是相同的,典型多層結(jié)構(gòu)與金屬板界面最先出現(xiàn)損傷,然后是典型多層結(jié)構(gòu)內(nèi)的下面板與膠層界面出現(xiàn)損傷。

        4) 根據(jù)寬帶響應(yīng)結(jié)果選取合適的加載帶寬,窄帶加載時聲壓譜級與寬帶加載時結(jié)構(gòu)主要響應(yīng)頻率上的聲壓譜級相同,窄帶加載時的響應(yīng)略小于寬帶加載,且適當(dāng)提高窄帶加載的載荷,可以使其響應(yīng)大小與寬帶加載時基本一致。

        5) 在典型多層結(jié)構(gòu)的膠層與金屬界面、下面板與膠層界面出現(xiàn)裂紋為結(jié)構(gòu)失效的準則下,窄帶高量級噪聲加載方法可以代替寬帶加載。

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