陳士凱（浙江江南工程管理股份有限公司深圳分公司， 廣東 深圳 518026）

0 引 言

水泥粉煤灰碎石樁（Cement Fly-ash Gravel Pile，CFG樁）是由碎石、石屑、砂、粉煤灰摻水泥加水拌和，用成樁機(jī)械制成的具有一定強(qiáng)度的可變強(qiáng)度樁，是在碎石樁基礎(chǔ)上發(fā)展起來的地基處理技術(shù)，是介于剛性樁與柔性樁之間的樁型。其具有靈活性強(qiáng)、加固效果好等多重優(yōu)勢(shì)，通過應(yīng)用CFG樁，有利于提高地基的穩(wěn)定性，維持上方建筑結(jié)構(gòu)的安全性[1]，對(duì)天然地基的松散、不均勻和持力不足等問題提出一種科學(xué)合理的處理方式。自20世紀(jì)80年代起，我國通過實(shí)驗(yàn)對(duì)CFG樁基技術(shù)應(yīng)用進(jìn)行科學(xué)研究，積累了寶貴的施工經(jīng)驗(yàn)，至20世紀(jì)90年代原建設(shè)部將其列為重點(diǎn)技術(shù)并于全國范圍推廣。經(jīng)過長期的施工研究、探索總結(jié)和技術(shù)革新，CFG樁基已經(jīng)具備荷載調(diào)整幅度大、變形小、施工快、工效高和成本低等特點(diǎn)，特別適用于多層和高層建筑及公路工程等項(xiàng)目。不可否認(rèn)，我國地緣遼闊，地質(zhì)及氣候環(huán)境復(fù)雜多變，工程人員技術(shù)水平欠缺以及在CFG樁基施工中遇到諸多難題，造成過不同程度的經(jīng)濟(jì)損失，因此應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際工況加以分析研究，因地制宜地制定有針對(duì)性的技術(shù)措施進(jìn)行控制，以達(dá)到預(yù)期施工目的。本文以CFG樁復(fù)合地基技術(shù)應(yīng)用于商丘市某大型棚戶區(qū)改造及安置房項(xiàng)目1號(hào)樓工程（以下簡(jiǎn)稱“本工程”）為例，對(duì)CFG樁復(fù)合地基技術(shù)進(jìn)行梳理、探討與研究，具有重要的推廣價(jià)值。

1 CFG復(fù)合地基加固機(jī)理

1.1 置換作用

CFG樁中的水泥、粉煤灰和水通過復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)后凝結(jié)硬化，生成不溶于水的結(jié)晶化合物，這些結(jié)晶延伸到縫隙中形成了空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，將原來點(diǎn)-面結(jié)構(gòu)和點(diǎn)-點(diǎn)結(jié)構(gòu)的粗細(xì)骨料緊緊黏結(jié)在一起，極大地提高了樁體的彈性模量、剪切模量[2]，起到了置換作用。正是基于將CFG樁置換作為重要的技術(shù)考量，才大幅提升了樁土承載力。置換作用大小主要取決于置換材料的強(qiáng)度、彈性模量以及置換率等因素，CFG樁復(fù)合地基就樁體自身材料和樁間土的力學(xué)性質(zhì)而言，其樁體強(qiáng)度和彈性模量要遠(yuǎn)大于樁間土，樁所承擔(dān)的荷載約占總荷載的40%～75%。由此可見，CFG樁在復(fù)合地基中的置換作用是提升地基承載力的主要因素之一。

1.2 樁間土的改良作用

經(jīng)過對(duì)CFG樁復(fù)合地基加固前后樁間土的物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)的試驗(yàn)研究分析表明，加固后的樁間土的物理力學(xué)性質(zhì)得到較大提高，一般含水量降低14%～19%，孔隙比降低13%以上，壓縮系數(shù)減小11%～52%，天然容重增加1.03%～2.20%，靜力觸探比貫入阻力提高30%以上。同時(shí)發(fā)現(xiàn)在地基加固作用影響下，CFG樁對(duì)黏性土或粉土地質(zhì)工程改善明顯，而對(duì)砂類土改變相對(duì)較小，但振密效果較為明顯。因此，CFG樁復(fù)合地基對(duì)樁間土的改良作用效果明顯，也提升了地基承載力。

1.3 樁對(duì)土的約束作用

在CFG樁復(fù)合地基中，樁基既能將上部建筑荷載向較深土層傳遞，也能對(duì)樁間土起到阻止側(cè)向變形的作用，間接提高了樁間土的壓縮模量，從而提高了樁間土的豎向承載力。在相同荷載條件下，無側(cè)向約束地基土的側(cè)向變形非常大，使得地基豎向變形增大，在有側(cè)向約束條件下，由于CFG樁對(duì)土體側(cè)向變形存在一定的約束作用，減少了側(cè)向變形，同時(shí)也減少了土體的豎向變形，使得復(fù)合地基抵抗變形能力大幅度增強(qiáng)。

1.4 褥墊層調(diào)整均化作用

在豎向荷載作用下，CFG樁復(fù)合地基由于褥墊層的作用，樁體逐漸向褥墊層中刺入，樁頂上部墊層材料在受壓縮的同時(shí)向周圍流動(dòng)，而墊層材料的流動(dòng)補(bǔ)償使樁間土的承載力得到充分發(fā)揮，樁體承擔(dān)的荷載相對(duì)減少，從而使基底的接觸壓力得到了均化和調(diào)整，地基中的豎向應(yīng)力分布得到均化，地基的變形狀況得到明顯改善，復(fù)合地基的承載力將大大提高[3]。另外，隨著作用在樁間土上部豎向荷載的增大，樁間土的壓密度得到提升，使樁側(cè)法向應(yīng)力增大，樁身的側(cè)摩阻力也增加，使得復(fù)合地基承載能力進(jìn)一步提高。

2 工程背景

2.1 工程概況

商丘市某大型棚戶區(qū)改造及安置房建設(shè)項(xiàng)目是一項(xiàng)重大的民生工程，對(duì)項(xiàng)目建設(shè)提出了極高要求?？偨ㄖ娣e466 303.10 m2，其中地上面積326 630.70 m2、地下面積139 672.40 m2，主要包括住宅、地下車庫、商業(yè)配套、物管房、儲(chǔ)藏室以及道路、綠化、給排水、消防等輔助設(shè)施。其中1號(hào)樓為27層建筑，結(jié)構(gòu)類型采用筏板基礎(chǔ)＋框架剪力墻形式，自然地面標(biāo)高約47.95 m，基坑開挖深度11.37 m；CFG樁端進(jìn)入第⑥層粉砂層，樁數(shù)462根，樁長≥18 m，樁徑400 mm，樁間距1.3 m，材料強(qiáng)度等級(jí)C25，單樁豎向承載力Ra≥680 kN。褥墊層采用3∶7級(jí)配砂石，最大粒徑小于30 mm，300 mm厚，每邊寬出筏板300 mm，夯填度≤0.9，復(fù)合地基承載力fspk≥460 kPa。

2.2 地質(zhì)特征

根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，場(chǎng)地自然標(biāo)高約為47.95 m，屬于近期黃河沖積平原地貌，地勢(shì)平坦開闊；地下水類型主要為潛水，在鉆孔期間測(cè)得穩(wěn)定水位埋深5.0 m～5.3 m。各土層揭示如下。

（1）①層雜填土：主要以拆遷后的建筑垃圾為主。

（2）②層粉土：褐黃色，濕，中密，搖振反應(yīng)中等，無光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度低，韌性低；局部夾粉質(zhì)黏土，棕褐色，可塑，分布不均勻。

（3）③層粉質(zhì)黏土：灰褐色，可塑，搖振反應(yīng)無，切面稍光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等。

（4）④層粉土：褐黃色，濕，中密～密實(shí)，定性為中密，含云母及鐵猛質(zhì)，搖振反應(yīng)中等，無光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度及韌性低。

（5）⑤層粉質(zhì)黏土：棕灰色，可塑～硬塑，定性為硬塑，搖振反應(yīng)無，切面稍光滑，干強(qiáng)度及韌性高。

（6）⑥層粉砂土：褐黃色，飽和，密實(shí)，主要成分為長石、石英及少量云母，分選性較好，砂質(zhì)純凈。

3 工程施工重難點(diǎn)分析

根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告顯示，本工程地下水位高，場(chǎng)地內(nèi)廣泛分布較深厚的飽和粉土及粉質(zhì)黏土層，土層變幅范圍大，地質(zhì)環(huán)境復(fù)雜，極易因技術(shù)控制不合理而出現(xiàn)斷樁、縮徑、竄孔等問題；工程為舊城區(qū)拆遷改造工程，現(xiàn)場(chǎng)存在大量的舊基礎(chǔ)、樹根等廢棄物，對(duì)CFG樁機(jī)鉆進(jìn)質(zhì)量控制存有較大影響；由于施工時(shí)處于冬季，極端寒冷天氣易導(dǎo)致泵管出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。因此，工程技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工程的實(shí)際工況進(jìn)行分析研究，編制出具有針對(duì)性的專項(xiàng)施工方案。

4 施工前的工作準(zhǔn)備

4.1 施工工藝流程的確定

場(chǎng)地整平→定樁位→樁機(jī)就位開鉆至設(shè)計(jì)深度→邊壓灌混凝土邊提鉆桿至超灌標(biāo)高→成樁→挖除樁間土→鑿除樁頭→樁基檢測(cè)→褥墊層施工。

4.2 施工前技術(shù)預(yù)控

首先督促施工單位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、巖土工程勘察報(bào)告、施工技術(shù)規(guī)范、工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及氣候環(huán)境等相關(guān)文件編制有針對(duì)性的施工方案，完成內(nèi)部審核后提交監(jiān)理單位進(jìn)行審核。監(jiān)理工程師應(yīng)結(jié)合相關(guān)施工圖紙、特殊的地質(zhì)環(huán)境和水文狀況，重點(diǎn)對(duì)機(jī)械選型、工藝流程及技術(shù)控制參數(shù)等進(jìn)行可行性審核，經(jīng)總監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后作為工程施工依據(jù)。其次，在工程開工前，應(yīng)針對(duì)樁基工程概況、施工環(huán)境及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等做好技術(shù)交底工作，然后進(jìn)行試樁施工，以驗(yàn)證制定的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的可行性，使相關(guān)人員能夠掌握CFG樁復(fù)合地基工程的技術(shù)控制要點(diǎn)，確保工程質(zhì)量控制有序展開。

5 施工技術(shù)控制

5.1 鉆孔壓灌技術(shù)控制

（1）首先進(jìn)行場(chǎng)地的清理整平工作，根據(jù)樁位坐標(biāo)及地面標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量放線，報(bào)監(jiān)理人員復(fù)核驗(yàn)收。其次，根據(jù)施工專項(xiàng)方案，采用長螺旋鉆孔灌注樁機(jī)進(jìn)行CFG樁施工，考慮到砂性土地質(zhì)易產(chǎn)生混凝土竄孔問題，采取間隔跳打法由一側(cè)向另外一側(cè)推進(jìn)施工；待相鄰樁位混合料凝結(jié)固化后，再鉆相鄰樁位。

（2）鉆機(jī)就位后，保持鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心，調(diào)整雙向水準(zhǔn)泡，保證鉆桿鉛垂儀垂直，再根據(jù)樁底標(biāo)高、樁頂標(biāo)高與鉆機(jī)動(dòng)力頭之間的高差關(guān)系，在鉆機(jī)主塔下端標(biāo)出鉆機(jī)動(dòng)力頭相對(duì)于樁底標(biāo)高處的標(biāo)識(shí)以及在主塔上端標(biāo)出鉆機(jī)動(dòng)力頭相對(duì)高出樁頂80 cm處的標(biāo)識(shí)，經(jīng)監(jiān)理人員復(fù)核確認(rèn)后同意開鉆。

（3）開鉆時(shí)應(yīng)向下移動(dòng)鉆桿使鉆頭觸及地面，并關(guān)閉鉆頭閥門，啟動(dòng)按鈕開鉆，先慢后快。這樣既能減少鉆桿搖晃，又能檢查鉆孔的偏差。鉆桿垂直度控制應(yīng)通過鉆機(jī)自身鉛垂儀隨時(shí)觀測(cè)與糾偏，保證垂直度≤1%。鉆進(jìn)應(yīng)勻速，速度控制在2.5 m/min，并及時(shí)清理返出孔口的渣土，當(dāng)樁機(jī)動(dòng)力頭到達(dá)主塔下端相對(duì)于樁底標(biāo)識(shí)處時(shí)，表明鉆頭已到達(dá)樁底標(biāo)高，應(yīng)當(dāng)停止鉆進(jìn)。

（4）當(dāng)鉆機(jī)停止鉆進(jìn)后，應(yīng)先向鉆桿的芯管內(nèi)壓灌混凝土，停頓10 s～20 s，再緩慢提鉆，邊提鉆邊壓灌混凝土，提鉆按1.5 m/min控制，鉆頭在混凝土內(nèi)埋深1 m左右，使鉆桿葉片對(duì)混凝土有一定擠壓作用，確保帶壓提鉆。當(dāng)動(dòng)力頭提升至主塔上端相對(duì)高出樁頂80 cm標(biāo)識(shí)處時(shí)應(yīng)停止壓灌混凝土，保證混凝土超灌高度≥80 cm，然后提鉆出孔移機(jī)至下一樁位。

（5）由于施工現(xiàn)場(chǎng)廣泛分布飽和粉土和粉質(zhì)黏土，土層變化范圍大，且穩(wěn)定水位埋深5.0 m～5.3 m，樁身土體處于飽和水狀態(tài)，不利的地質(zhì)環(huán)境極易產(chǎn)生斷樁、縮孔等問題，在施工前應(yīng)針對(duì)施工的具體樁位計(jì)算出飽和粉土和粉質(zhì)黏土的相對(duì)標(biāo)高，在提鉆過程中適當(dāng)減少至1.0 m/min～1.2 m/min為宜。

（6）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)加強(qiáng)坍落度檢查，因?yàn)樘涠却笮?duì)CFG樁基質(zhì)量影響很大。混合料坍落度過大，會(huì)形成混凝土的離析和泌水，導(dǎo)致樁頂浮漿過多，樁體強(qiáng)度會(huì)降低，因此混凝土坍落度必須控制在180±20 mm之間。

（7）在混凝土澆筑過程中，監(jiān)理人員應(yīng)全過程進(jìn)行旁站，并記錄混凝土澆筑的起止時(shí)間、鉆桿提升速度、混凝土坍落度、混凝土澆筑標(biāo)高、澆灌數(shù)量、充盈系數(shù)以及有無發(fā)生塌孔等異常現(xiàn)象，按有關(guān)規(guī)定見證混凝土試塊的留置，并送標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

（8）由于CFG樁混凝土全部埋入地面以下，故采取濕土覆蓋養(yǎng)護(hù)即可。樁基混凝土澆灌完成14 d后方可安排樁間土的開挖外運(yùn)，養(yǎng)護(hù)期間，任何大型機(jī)械不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，防止產(chǎn)生擾動(dòng)。

5.2 清除樁間土及鑿除樁頭

（1）在樁間土開挖過程中，嚴(yán)禁大型機(jī)械在樁頂上部通行，防止對(duì)樁頂混凝土產(chǎn)生擠壓破壞。嚴(yán)格加強(qiáng)對(duì)基坑、集水坑、電梯井的邊線位置和標(biāo)高尺寸的測(cè)量與控制，防止出現(xiàn)超挖、誤挖及錯(cuò)挖等現(xiàn)象。

（2）當(dāng)機(jī)械開挖至基底上部30 cm時(shí)，用水準(zhǔn)儀及時(shí)測(cè)量標(biāo)高，采取人工配合清土，將機(jī)械挖不到的地方和樁邊土清除后運(yùn)到機(jī)械作業(yè)范圍，由機(jī)械挖運(yùn)至指定場(chǎng)地堆放點(diǎn)。開挖集水坑和電梯井時(shí)應(yīng)按放好尺寸線，先將內(nèi)口線開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高處，然后再按外口線進(jìn)行修坡。

（3）基坑留置的30 cm土層清除后，在樁頂標(biāo)高處繞樁身周圍做一道水平標(biāo)記線，沿此線采用手持電動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割，切割交圈后用手錘和鏨子進(jìn)行截樁處理。在樁身四周切縫處采用手錘分別對(duì)3個(gè)鏨子進(jìn)行均勻錘擊，直至樁身被截?cái)酁橹?，并?duì)樁頂?shù)耐雇幻孀麒彸幚怼?/p>

5.3 褥墊層施工控制

（1）CFG樁頭鑿除施工完成后，即可進(jìn)入褥墊層施工。褥墊層的鋪筑按3∶7級(jí)配砂石均勻拌制，有機(jī)物含量＜3%；砂石應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件適當(dāng)灑水，保持最佳含水率控制在8%～12%之間。

（2）褥墊層鋪設(shè)深度不同時(shí)，連接面應(yīng)挖成踏步或斜坡形，同一標(biāo)高的接茬處應(yīng)做成斜坡。施工應(yīng)按先深后淺順序進(jìn)行，分2層鋪設(shè)，每層鋪170 mm，采用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，落距為400 mm～500 mm，要一夯壓半夯，夯夯相接，全面夯實(shí)，且不少于3遍，每層夯實(shí)至150 mm。

（3）鋪設(shè)標(biāo)高處于同一層面的，鋪設(shè)厚度按340 mm控制，采用8 t～12 t壓路機(jī)往返靜力碾壓，碾壓遍數(shù)≥4遍，輪距搭接≥500 mm，碾壓厚度達(dá)到300 mm即可，以符合夯填度≤0.9設(shè)計(jì)要求。另外，應(yīng)對(duì)標(biāo)高及平整度進(jìn)行驗(yàn)收，標(biāo)高滿足±15 mm，平整度符合20 mm/2 m。

6 施工中出現(xiàn)的問題及相應(yīng)對(duì)策

6.1 泵管堵塞

CFG樁基開鉆不久，經(jīng)常出現(xiàn)泵管堵塞，導(dǎo)致無法連續(xù)進(jìn)行泵壓混凝土，對(duì)成樁質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響，極易出現(xiàn)斷樁。據(jù)此，對(duì)混凝土原料及配合比進(jìn)行優(yōu)化，采用級(jí)配良好的碎石摻入20%卵石，粒徑8 mm～25 mm，粉煤灰摻量由76 kg/m3增加到90 kg/m3，以進(jìn)一步減少混合料的泌水性，增加和易性，改善可泵性。另外，結(jié)合冬季施工特點(diǎn)，在混合料攪拌時(shí)摻入3%～5%的防凍劑，以降低拌和料冰點(diǎn)，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)混合料的測(cè)溫工作，確?；旌狭系娜肟诇囟取?℃。在泵管的外層包裹一層防凍棉，防止混合料降溫速度太快，減少泵管的過彎數(shù)量，以降低泵送壓力。通過對(duì)泵送混凝土進(jìn)行必要的技術(shù)調(diào)整，堵管問題得以解決。

6.2 鉆進(jìn)困難

在鉆進(jìn)87號(hào)樁孔時(shí)，遇到地下不明障礙物，出現(xiàn)憋鉆現(xiàn)象，且鉆桿擺動(dòng)非常厲害，而操作人員多次提鉆后復(fù)鉆，均無法鉆進(jìn)，此時(shí)鉆頭距離地面僅約1.4 m。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)查看后移開鉆機(jī)，對(duì)樁位進(jìn)行開挖檢查，發(fā)現(xiàn)是一口廢棄的磚砌古井，對(duì)古井尺寸進(jìn)行尺量，深度約為17 m，井口內(nèi)徑為60 cm，古井深度較深且井內(nèi)水位較高，無法挖除。由總監(jiān)理工程師組織各參建單位負(fù)責(zé)人召開專題協(xié)調(diào)會(huì)進(jìn)行討論，經(jīng)研究決定：在原87號(hào)樁的東側(cè)70 cm處重新確定87號(hào)樁，以取代原樁位，在基坑開挖完成后，采用導(dǎo)管伸至井底部，再用C15素混凝土澆灌至基坑的底標(biāo)高，根據(jù)場(chǎng)地原始地形地貌，對(duì)舊基礎(chǔ)、樹根等障礙物進(jìn)行探明及挖除。

7 施工效果評(píng)價(jià)

7.1 試驗(yàn)檢測(cè)

JGJ 79—2012《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》規(guī)定：復(fù)合地基靜載荷試驗(yàn)和單樁靜載荷試驗(yàn)數(shù)量不少于總樁數(shù)1%，且每個(gè)單體工程的復(fù)合地基靜載荷試驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于3點(diǎn)，采用低應(yīng)變動(dòng)力試驗(yàn)檢測(cè)樁身完整性，檢測(cè)數(shù)量不低于總樁數(shù)10%。據(jù)此，確定樁基檢測(cè)數(shù)量：低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)47根；單樁靜載荷試驗(yàn)5根；復(fù)合地基靜載荷試驗(yàn)5組。

CFG樁基施工完成28 d后，根據(jù)施工狀況選擇47根樁提交樁檢單位進(jìn)行采集信號(hào)并作綜合分析判定：本次檢測(cè)共計(jì)47根樁，其中I類樁為40根，II類樁為7根，所檢測(cè)的47根樁身結(jié)構(gòu)完整性滿足設(shè)計(jì)要求。選取5根代表性樁進(jìn)行單樁靜載荷試驗(yàn)，加載至1 360 kN時(shí)終止加載，總沉降量在14.34 mm～17.08 mm之間且Q-s曲線平緩，無明顯陡降段，s-lgt曲線呈規(guī)則排列，根據(jù)JGJ 106—2014《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》判定，取680 kN為單樁靜載荷特征值，滿足設(shè)計(jì)要求。

選取5個(gè)試點(diǎn)進(jìn)行復(fù)合地基靜載荷試驗(yàn)，加載至920 kPa，其對(duì)應(yīng)最終沉降量在10.18 mm～12.45 mm范圍內(nèi)，P-s曲線和s-lgt曲線正常，沉降速率穩(wěn)定，根據(jù)JGJ 79—2012《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》判定，取460 kPa為復(fù)合地基承載力特征值，滿足設(shè)計(jì)要求。

7.2 效益分析

（1）CFG樁基施工環(huán)節(jié)少，樁基無需配置鋼筋，成樁效率高，與其他樁基相比，可縮短工期約30%；與靜壓預(yù)制及其他樁基類型相比，可節(jié)約工程造價(jià)約30%～50%。由此可見，CFG樁可用于多種軟弱或相對(duì)軟弱土層中，能大幅提升地基承載力，具有適用性強(qiáng)、地基變形量小、工期短和投資成本低等優(yōu)點(diǎn)。

（2）在CFG樁基混凝土中加入一定量的粉煤灰，不僅可改善混凝土的微觀結(jié)構(gòu)，提高粗骨料與砂漿之間的界面強(qiáng)度，還可以改善混凝土和易性，顯著提高混凝土的施工性能，節(jié)省大量的水泥；利用工業(yè)廢料，減少對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染，樁基施工噪聲低，也實(shí)現(xiàn)了綠色施工，產(chǎn)生了良好的社會(huì)效益和環(huán)保效益。

8 結(jié) 語

CFG樁基是近年來國內(nèi)快速發(fā)展的復(fù)合地基處理方式，特別是因天然地基存在松散、不均勻、持力不足等不良條件下的行之有效的一種技術(shù)處理。本文重點(diǎn)從復(fù)雜工況環(huán)境下施工技術(shù)的監(jiān)理控制以及所遇問題實(shí)施對(duì)策方面進(jìn)行闡述，旨在為CFG樁復(fù)合地基處理技術(shù)進(jìn)一步完善提供有益技術(shù)積累，為工程技術(shù)人員提供經(jīng)驗(yàn)參考。由于施工工況環(huán)境差異極大，應(yīng)針對(duì)不同環(huán)境科學(xué)合理地研究分析出不同的施工工藝參數(shù)，編制有針對(duì)性的專項(xiàng)施工方案，為施工提供確實(shí)可行的控制依據(jù)，也為CFG樁復(fù)合地基處理技術(shù)邁向成熟作出積極探索。