代宗育

中國石油管道局工程有限公司，河北 廊坊

高海拔，輸油管道，氣保護藥芯焊絲，半自動焊工藝

1. 引言

目前，在國外一些發(fā)達國家例如美國、澳大利亞等，在建設(shè)油氣管道的過程當中，半自動和自動的焊接技術(shù)發(fā)展得較為成熟。在我國隨著國內(nèi)長輸油氣管道工程的快速發(fā)展，在低海拔地區(qū)，針對不同地形、不同管材等級、不同管徑等長輸管道焊接工藝已有很多深入的研究，而在高海拔環(huán)境下油氣管道方面的焊接工藝鮮有研究。焊接方法的合理選擇，對于提高管道建設(shè)效率和質(zhì)量具有極其重要的意義[1]。但高原獨特的高海拔、低氣壓、缺氧等惡劣自然環(huán)境，造成焊接電弧、融池、焊接電源輸出等發(fā)生變化，給焊接工藝評定帶來了極大的挑戰(zhàn)，以往在低海拔地區(qū)應(yīng)用較好的焊接工藝，到了高海拔地區(qū)都需要結(jié)合具體焊接材料和匹配情況，在高原氣候和地形條件下，經(jīng)過反復(fù)的試驗論證，最終確定合理可行的焊接工藝。

2. 高海拔山地地形小口徑管道焊接工藝研究現(xiàn)狀

目前，管道工程建設(shè)中，地勢平緩地段可采用全位置自動焊接工藝技術(shù)，該工藝具有焊接效率高、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點，滿足了高效施工作業(yè)的要求。但在青藏高原高海拔地段某小口徑長輸管道建設(shè)項目中，山區(qū)、丘陵、沖溝等復(fù)雜地形，無法采用全位置自動焊接工藝高效作業(yè)，加之青藏高原氣壓低、高寒、缺氧等獨特環(huán)境，采用常規(guī)的“手工氬弧焊 + 手工焊條電弧焊”工藝進行作業(yè)，焊接作業(yè)的電焊工受缺氧影響，體力消耗嚴重，機組平均施工工效僅為內(nèi)地平原地段工效的40%；在第一階段施工期間，整編“手工氬弧焊 + 手工焊條電弧焊”工藝焊接機組，單日的最高工效僅為10道焊口，焊接合格率88%，焊接質(zhì)量難以得到保證。這種工效、質(zhì)量嚴重制約了項目的整體施工進度，成為項目能否按期完工的“卡脖子”環(huán)節(jié)。因此，研究一種適用于高海拔環(huán)境、山地地形的焊接工藝，以提高焊接施工效率和合格率，保證工程順利完工，至關(guān)重要。

3. 高原環(huán)境下自保護和氣保護半自動下向焊工藝試驗

項目結(jié)合以往工程實踐經(jīng)驗，采用“纖維素焊條 + 自保護半自動下向焊接”工藝(SMAW根焊FCAW-S填充蓋面焊接工藝) [2]，配套林肯DC400 + LN-23P半自動送絲機設(shè)備，分別在海拔4300米和4700米地區(qū)展開焊接工藝試驗。通過試驗在氣壓低、缺氧的環(huán)境下，采用纖維素下向焊根焊，電弧穩(wěn)定性較好，焊縫熔深大，成形好；但半自動下向填充焊接試驗中，自保藥芯焊絲的電弧穩(wěn)定性差，焊絲的造渣劑、造氣劑在高溫的電弧燃燒過程中，無法實現(xiàn)正常的保護焊接熔池，焊縫成蓬松蜂窩形狀，機械性能極差，無法形成優(yōu)質(zhì)的焊縫。

通過分析研討，高海拔試驗環(huán)境氣壓低、缺氧是與平原地段最大區(qū)別，也是解決問題的關(guān)鍵所在。自保藥芯焊絲在焊接過程中雖然焊絲具有渣氣聯(lián)合保護的過程，但由于氣壓低保護效果不好，焊接質(zhì)量不能滿足施工要求。為此，需要在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上加強對焊接熔池的保護，即增加保護氣體。經(jīng)多方調(diào)研，市場上存在一種技術(shù)成熟的氣保護藥芯下向焊半自動焊絲，其焊接操作特性與傳統(tǒng)自保護下向焊半自動焊絲焊接操作特性一致。

4. 氣保護藥芯焊絲下向焊半自動焊裝備研制

現(xiàn)有的林肯LN-23p半自動送絲機，只能滿足自保藥芯焊絲工藝的使用，無法滿足氣保藥芯焊接工藝的需求。為節(jié)約施工成本，在現(xiàn)有半自動設(shè)備基礎(chǔ)上進行升級改造以增加焊接保護氣系統(tǒng)。一是設(shè)計出一種半自動焊機專用的一體化焊接電纜，該裝置集送氣、送絲、導(dǎo)電與一體，電纜前端加裝350A通用型鵝頸氣保焊槍，實現(xiàn)了焊槍備件和耗材的通用性和互換性。焊槍的后端設(shè)計氣電連接端子與半自動送絲機進行連接，形成半自動藥芯氣保藥芯焊接裝備，滿足焊接工藝的技術(shù)要求。二是根據(jù)氣保護藥芯下向焊焊絲的直徑及硬度，結(jié)合林肯LN-23P半自動送絲機的機械結(jié)構(gòu)，設(shè)計加工了專門用于φ1.6 mm的V形槽齒狀送絲輪，確保送絲過程穩(wěn)定，焊絲受壓后變形最小。三是對控制電路進行改造，增加了提前送氣延時電路、電磁閥驅(qū)動電路、滯后停氣延時電路等配套電路，實現(xiàn)了提前送氣、滯后停氣的控制效果。四是增加氣路原件，對氣路電磁閥、氣路安裝位置進行詳細設(shè)計，確保系統(tǒng)供氣連續(xù)順暢、穩(wěn)定可靠[3]。

5. 氣保護藥芯焊絲下向焊半自動焊工藝評定試驗

通過焊絲更換、半自動焊送絲機升級改造后，選用纖維素焊條下向焊打底、氣保藥芯下向填蓋半自動焊接工藝、配套LN-23p送絲焊接系統(tǒng)安裝氣保藥芯焊絲，分別在海拔4300米、4700米地段進行焊接試驗，針對青藏高原低壓缺氧、電弧穩(wěn)定性差、焊縫成型質(zhì)量不好的特點，通過對焊接預(yù)熱溫度、層間溫度保持、環(huán)境溫度、焊接氣體配比、送絲速度、焊接速度等參數(shù)進行反復(fù)專題會議探討和試驗論證，找到了最合適的焊接技術(shù)參數(shù)，焊接過程中對熔池參入100% CO2保護氣體提供“加強保護”之后，提高了原有的“氣、渣聯(lián)合保護”效果，焊接過程得到明顯改善，試驗證明電弧在焊接過程中較為穩(wěn)定，藥劑翻渣效果較好，易脫渣[4]。

為提高焊接工藝的可靠性、適用性，在海拔4700米工程現(xiàn)場，對該工藝焊接參數(shù)進行了修正優(yōu)化，進一步開展了焊接工藝評定試驗，焊接過程、環(huán)境條件100%符合工程實際。工藝試驗焊口按照相關(guān)程序進行理化試驗，各項指標全部合格，最終形成了氣保藥芯半自動下向焊焊接工藝評定報告和焊接工藝規(guī)程。截止目前，采用該工藝已累計焊接34.1 km，單機組日焊接量可達25道口，比傳統(tǒng)氬電聯(lián)焊單機組焊接量10道口高出了60%，焊接合格率從氬電聯(lián)焊的88%提高到95%，有效控制了氣孔、未熔合等焊接缺陷的發(fā)生[5]。

6. 結(jié)語

隨著國家管網(wǎng)的成立，我們將經(jīng)歷新一輪管道建設(shè)高峰期，高海拔地區(qū)管道建設(shè)也將迎來新的挑戰(zhàn)和機遇。本論文開發(fā)了一種氣保護藥芯焊絲半自動焊工藝，該工藝采用纖維素打底氣保藥芯下向填蓋焊接，填充采用二氧化碳和焊材藥劑的氣渣聯(lián)合保護焊，同時采用成本低互換性強的通用型焊槍備件耗材，設(shè)計一種半自動專用焊槍導(dǎo)氣電纜，是對特殊地段焊接工藝技術(shù)的一個補充。通過2020年～2021年現(xiàn)場技術(shù)攻關(guān)和實踐，成功應(yīng)用在高海拔山地地形的管道施工中，與氬電聯(lián)焊工藝相比，焊接質(zhì)量得到有力保證，施工工效提高60%，焊接耗材消耗率和人員勞動強度相對降低40%。該技術(shù)突破了高原藥芯焊接的技術(shù)瓶頸，填補了高海拔管道施工焊接工藝空白，將為后續(xù)高海拔地區(qū)的油氣管道施工建設(shè)提供有價值的參考。