戚 振*

（泰安市特種設(shè)備檢驗研究院）

0 引言

近年來，快開門式壓力容器安全事故頻發(fā)，造成較大的人員傷亡和經(jīng)濟損失，其主要事故特點是：端蓋最遠可飛出上百米，容器本體變形后移可至百十米，內(nèi)部物料噴射范圍廣泛，平均事故傷亡率為1.75～2.9 人/起。因此快開門式壓力容器的安全運行需引起十分重視。

1 蒸壓釜事故發(fā)生規(guī)律總結(jié)

快開門式壓力容器爆炸事故較多，主要原因包括操作人員誤操作、安全聯(lián)鎖裝置失效等。從行業(yè)來看，建材行業(yè)蒸壓釜事故發(fā)生概率最高，其次是橡膠行業(yè)硫化罐，殺菌鍋類容器發(fā)生事故的概率相對較低。從事故發(fā)生的時機來看，大多數(shù)事故發(fā)生在釜蓋關(guān)閉后的升壓過程，在泄壓過程及多個釜體導氣過程中也會發(fā)生事故。總結(jié)事故發(fā)生的原因，違章操作和安全連鎖裝置失效是快開門式壓力容器發(fā)事故的主導因素，并且兩種因素常常同時存在[1-2]。違章操作的原因主要包括作業(yè)人員未持證上崗，安全意識不強，管理制度和措施缺失或不到位，日常維護保養(yǎng)檢修不及時等。事故發(fā)生的部位多為端蓋飛出，本體變形開裂；導致的原因為端蓋關(guān)閉不到位、安全聯(lián)鎖裝置失效或未設(shè)置安全聯(lián)鎖，升壓過程不規(guī)范；另一種是，在端蓋開啟時，容器內(nèi)部存在余壓，沒有可靠的安全聯(lián)鎖保護[3-5]。從事故發(fā)生單位看，事故多發(fā)于管理基礎(chǔ)薄弱的小型企業(yè)，管理者和員工的安全意識較弱，企業(yè)安全管理不到位、安全操作不規(guī)范、自行檢查及維護保養(yǎng)不及時等現(xiàn)象較為普遍。

2 企業(yè)安全責任制及應(yīng)急管理要素

為了確保蒸壓釜安全有效運行，企業(yè)應(yīng)建立相應(yīng)的安全責任管理制度及應(yīng)急管理措施，從人員管理、環(huán)境設(shè)施、設(shè)備操作及外部資源條件四個要素入手，建立健全安全的生產(chǎn)制度，以預(yù)防為主，從源頭杜絕安全隱患，從根本上保證生產(chǎn)運行安全。

2.1 健全安全生產(chǎn)責任制

蒸壓釜使用單位應(yīng)具備完整的安全生產(chǎn)制度文件，且符合相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定，并能及時修訂。按照國家法律法規(guī)要求設(shè)置適合企業(yè)自身狀況的安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，管理機構(gòu)應(yīng)配備相應(yīng)的安全管理人員及快開門壓力容器操作人員，其中，安全管理人員及操作人員應(yīng)明確安全生產(chǎn)責任制度和權(quán)限。蒸壓釜使用單位應(yīng)具備完善的，針對安全生產(chǎn)責任制的監(jiān)督、檢查制度，并且定期對安全生產(chǎn)管理人員進行考核，督促安全生產(chǎn)責任制的落實。

制定設(shè)備操作規(guī)程，明確每個作業(yè)人員的崗位職責，并且確保所有的設(shè)備作業(yè)及維護人員均能獲得書面操作程序，具備健全的交接班次信息規(guī)定，企業(yè)應(yīng)對操作規(guī)程進行定期、有效地審核。

相關(guān)設(shè)備應(yīng)具備詳細的檢驗和維護計劃，檢驗頻率和內(nèi)容應(yīng)滿足相關(guān)法規(guī)要求，檢驗、試驗和維修必須形成書面記錄并存檔，設(shè)備的維修、更換應(yīng)形成固定流程并且切實執(zhí)行。

應(yīng)定期對企業(yè)安全管理人員及作業(yè)人員進行教育培訓，確保其掌握工藝過程、操作規(guī)程、應(yīng)急措施及安全作業(yè)措施等內(nèi)容，保證設(shè)備安全有效運行。

2.2 應(yīng)急預(yù)案措施

蒸壓釜使用單位應(yīng)根據(jù)企業(yè)自身安全管理狀況及設(shè)備危險因素來建立適用于各種可能發(fā)生的緊急情況的應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)急預(yù)案涵蓋的內(nèi)容主要包括：成立應(yīng)急管理機構(gòu)，配備應(yīng)急事故處理成員，并嚴格履行相應(yīng)職責。

制定預(yù)防和緊急預(yù)防措施，定期組織本單位的事故應(yīng)急處理演練和技能培訓；定期對蒸壓釜進行日常維修保養(yǎng)和定期自行檢查，同時做好年度檢查和定期檢驗。設(shè)備出現(xiàn)故障或發(fā)生異常時，應(yīng)當對其進行全面檢查，消除事故隱患后，方可投入使用。在事故發(fā)生后，應(yīng)做好現(xiàn)場保護工作，且事后應(yīng)出具相關(guān)事故報告。

應(yīng)做好報警處置及事故通報工作，事故發(fā)生后，應(yīng)第一時間向市場監(jiān)管局、安監(jiān)局、消防局等有關(guān)部門匯報，并對事故發(fā)生情況、人員疏散和救護情況進行通報；同時應(yīng)告知相關(guān)單位企業(yè)規(guī)模、企業(yè)類型，事故發(fā)生的時間、地點、經(jīng)過及傷亡和損失情況預(yù)估；應(yīng)急救援小組應(yīng)第一時間到達現(xiàn)場，觀察人員傷亡及設(shè)備受損情況，確保人員全部撤離至安全區(qū)域。

疏散及現(xiàn)場保護工作需及時處理到位，如存在超溫、超壓情況時，應(yīng)及時切斷氣源，并噴淋降溫；如未發(fā)生爆炸，應(yīng)采取降壓措施，并切斷氣源；謹防二次爆炸，并且做好事故安全警戒。

3 蒸壓釜風險風險因素分析

對蒸壓釜設(shè)備本體進行危險源識別，并采用風險矩陣（LS）評價法評價其風險程度，根據(jù)評價結(jié)果劃分等級。首先關(guān)注設(shè)備本體內(nèi)外表面腐蝕、減薄情況，保溫層破損情況；其次檢查安全聯(lián)鎖裝置是否滿足設(shè)計要求，重點檢查釜門鎖緊裝置嚙合有無異常、限位器能否正常執(zhí)行動作、傳感器軸銷開合是否到位；安全閥及壓力表應(yīng)定期校驗，并對定期安全閥進行手動驗證；排空、排水閥、蒸汽管道堵塞及開裂、漏氣等情況也應(yīng)重點排查。

對設(shè)備本體風險值較大的因素應(yīng)采取相應(yīng)的工程技術(shù)和管路措施來降低風險，確保設(shè)備安全有效運行。根據(jù)工程技術(shù)要求，蒸壓釜應(yīng)設(shè)置在地下深0.8 m處，安全附件、儀器儀表應(yīng)配置齊全，且定期校驗。快開門式壓力容器通常采用機電一體化安全聯(lián)鎖裝置，其電器元件的可靠性是快開門式壓力容器安全作業(yè)的前提，選用質(zhì)量可靠的電器元件，行程開關(guān)等限位裝置安裝精度以及安全聯(lián)鎖裝置的靈敏度都應(yīng)重點考慮，安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)能滿足TSG 21—2016 《固定式壓力容器安全技術(shù)檢查規(guī)程》第3.2.16 條款規(guī)定。在管理方面，建議設(shè)置蒸壓釜巡檢表，每30 min 做一次記錄，設(shè)置設(shè)備管理制度并定期檢查保養(yǎng)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，操作人員應(yīng)持證上崗；安全管理人員及操作人員應(yīng)每月定期開展安全培訓，每個季度進行安全考核，最后形成年度考核評價。

4 對使用單位的要求和建議

（1）牢固樹立安全生產(chǎn)的意識，加強特種設(shè)備有關(guān)法律法規(guī)和安全技術(shù)規(guī)范的學習意識，提高管理人員和操作人員的水平，不能光顧效益不顧安全，在安全事故面前所有的效益都是暫時的。

（2）按照TSG 08—2017《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》的規(guī)定，建立企業(yè)的特種設(shè)備使用管理制度，制定符合企業(yè)本身的特種設(shè)備管理規(guī)定。

（3）制定相應(yīng)的特種設(shè)備應(yīng)急救援預(yù)案并定期進行演練，不流于形式。

（4）制定快開門式壓力容器操作規(guī)程并對相關(guān)人員進行定期培訓，嚴禁無證上崗。

（5）定期對快開門式壓力容器尤其是安全聯(lián)鎖裝置的有效性進行檢查，做好檢查記錄，對失效的安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)及時進行維修；使用單位要明白所有的制度、規(guī)程、記錄都是企業(yè)用來指導安全管理和操作，不是為了，應(yīng)付各級管理部門檢查的而流于形式。