趙玉龍

（大慶石油化工機械廠容器制造車間，黑龍江 大慶 163711）

近幾年，壓力容器制造發(fā)展速度越來越快，但是，在制造的過程中還存在很多問題。這些問題都會直接影響工業(yè)的產生，因此需要對經常出現的問題進行考慮和分析，并根據結合制造中出現的實際問題去找到合理的解決方案。

1 壓力容器的主要特征及制造要求分析

1.1 壓力容器的主要特征分析

壓力容器是一種應用比較廣泛的設備，對我國的整體經濟發(fā)展有著重要的作用。壓力容器的構造比較特別，人們對壓力容器使用安裝和制造工藝要求比較高。壓力容器具有一定的強制性和標準型。壓力容器的工作環(huán)境相對比較復雜，大多數壓力容器都在一些高壓真空的環(huán)境下進行作業(yè)，其承裝的介質都是劇毒和易融易爆物質，所以在制造中需要注重壓力容易的承重力和耐腐蝕性。再者是壓力容器的結構和參數比較多樣化。

1.2 壓力容器的制造要求分析

壓力容器在生活和生產中都有著重要的作用，所以在制造當中有著較高的要求，以此保證壓力容器的安全性，一旦沒有重視這個問題，就會造成一定的安全事故。所以在需要保證壓力容器的內部承受能力，保證生產和制造安全。壓力容器在制作中盡量不要使用十字焊縫。在壓力容器上焊接時需要使用臨時吊耳和拉盤。

2 壓力容器制造中存在的質量問題

2.1 材料選擇方面的問題

壓力容器制造質量和使用具有一定的要求，因此企業(yè)在選擇材料時需要注重原材料的選擇。目前，我國在原材料選擇方面還存在一些問題。首先，很多原材料的化學成分比例存在一定的問題，在生產中并沒有經過相關部門的準許，私自使用成本比較低的碳鋼來代替合金鋼。雖然碳鋼的價格也不高，性能和金鋼比較接近。但是，在焊接性和抗腐蝕性與合金鋼差距比較遠。由于壓力容器都是承壓件，所以在制作當中需要選擇化學成分達標的材料。壓力容器的使用環(huán)境比較特殊，可能會出現壓力容器外殼損壞的情況出現，這些問題都在一定程度上對制造材料提出了要求和挑戰(zhàn)。再者就是有的壓力容器設計不夠合理，在設計中，很多設計師為了保證壓力容器的安全，增加了容器壁的厚度，這無疑在一定程度上浪費了更多的生產材料，并且還增加了更多的焊接工作量。

2.2 制造過程中出現了變形現象

很多壓力容器在生產和制造中都會變形，一旦出現變形不僅會影響壓力容器的質量，還會導致在制作當中出現一些安全隱患。因此，制造企業(yè)需要對制造中出現的問題和原因進行探索，并找到更好的解決方案。造成壓力容器變形的因素比較多，比如，壓力容器的結構比較復雜，在焊接當中有很多縫隙，這些問題都會變形問題。

2.3 焊接過程不夠規(guī)范

焊接是壓力容器生產和制造的主要貢獻和必要環(huán)節(jié)。焊接工藝的技術也會影響壓力容器的整體質量。一旦在焊接中焊接人員沒有嚴格按照焊接規(guī)范和焊接工序進行焊接，或者是沒有控制好電流的大小都會影響焊接質量。

2.4 設計問題

當前壓力容器中還存在很多問題，尤其是尺寸設計等方面，經常會出現設計不合理、尺寸不合理的情況，這些問題都在一定程度上降低了壓力容器的使用安全，并且還存在很多的安全隱患。出現這問題的主要原因，是設計師在設計中計算有誤，導致了設計尺寸出現了問題。

2.5 熱處理問題

在熱處理環(huán)節(jié)中經常會出現一些問題，這些問題都在嚴重地影響壓力容器的安全性和工業(yè)企業(yè)的生產。除此之外，壓力容器在進行熱處理時，相關的技術人員并沒有嚴格地按照操作流程和操作規(guī)范進行處理，導致了操作失誤的情況越來越多，不僅影響壓力容器出現了很多缺陷，并且還影響壓力容器的質量和性能。另外，在熱處理中，技術人員只是把側重點放到了封頭處理方面，忽視了接管處的熱處理，導致整體處理效果都不是很明顯。

2.6 材料代用“以厚代薄”

在壓力容器設計中，經常會出現以后帶薄的情況，這主要因為在一定的制造環(huán)境下，很多設計材料會隨著設計或者是環(huán)境的要求增加厚度，在這個過程中，壓力容器的某個部位也會隨之增加。在這個過程中，如果只對壓力容器的封頭進行增厚，忽視了整體的厚度，就會造成整體的厚度不均勻，容器的殼應力過于集中，其他部分的應力就會隨之加大，使得整個壓力容器的腐蝕性變大，從而出現裂痕。所以需要在以厚代薄的過程中，需要根據不同的情況進行不同的處理。

2.7 保修系統(tǒng)運行不合理

非標壓力容器的生產周期相對來說比較短，制造周期比較緊張，從訂單到周期的交付商品時間方面相對比較緊迫，雙方簽約后需要聯系設計部門和生產部門進行協(xié)調和設計。在沒有生產圖紙、原材料的驗收也沒有完成的情況下，整個制造過程都只能依靠外觀設計進行描述。如果制造商使用各種方法和手段來提高生產進度，很有可能會適得其反。

3 壓力容器制造過程中的優(yōu)化策略

3.1 對原材料質量進行把關

在制造中，制造企業(yè)需要對原材料的質量進行嚴格的把關。在選擇原材料中還存在以下幾個問題：（1）沒有對原材料當中的化學成分進行把關，在制造過程中制造企業(yè)隨意更換制造材料。（2）壓力容器的厚度設計不合理，在制造中隨意地增加邊緣部分的厚度。并且，造成壓力容器變形的原因就是原材料準備不規(guī)范，其主要原因就是在運輸中可能出現了運輸問題以及原材料零件的尺寸錯誤等。雖然，我國對原材料的準備階段沒有什么技術性要求，但是，材料問題會對生產流程產生一定的影響，導致壓力容器在制造環(huán)節(jié)當中可能出現很多問題。因此，再制造當中需要注重原材料質量把關，提高壓力容器質量。壓力容器主要生產材料就是鋼材，在對原料進行加工和處理前需要對原材料的化學成分進行檢驗，避免原材料在運輸中會受到外力的影響。在檢查中如果發(fā)現有不合格的材料需要直接摒棄或者是對材料進行矯正，保證壓力容器質量。在切割的過程中，如果切割人員操作不得當就會出現尺寸偏差的情況。除此之外，在切割中如果溫度比較高容易導致出現弧度邊。所以在切割中需要注重切割技巧和切割溫度，對于不同的材料選擇不同的切割方法。

3.2 壓力容器內應力變形問題控制策略

內應力是變壓容器在使用中出現變形的主要原因之一。壓力容器在投入使用后會受到內應力的影響，內應力會受壓力容器工作時間發(fā)生相應的變化，從而導致壓力容器的身體出現了裂痕。因此，制造企業(yè)需要通過一定的科學手段去消除內應力。除此之外，在對壓力容器進行熱處理時就是對消除內應力的過程，壓力容器的熱處理環(huán)節(jié)就是對設備進行調試。

3.3 壓力容器成型誤差的變形問題及控制策略

為了保證壓力容器的質量和安全，制造企業(yè)需要注重選材、技術、操作等環(huán)節(jié)，但是，尺寸誤差是很難避免的一種因素，一般壓力容器的零件尺寸有誤差就會影響后期容器壓力設備運行安全。為了避免容器本身制造的安全問題，首先，需要對提高制造人員的安全意識和技術能力，通過他們的技術經驗和理論知識設計出合理的容器制造方案。其次，還需要不斷的去強化制造工藝制度，在整個生產流程中需要嚴格按照操作流程，保證壓力容器的安全性和可靠性。

3.4 容器焊接中變形問題的解決策略

在焊接的過程中如果沒有控制好電流或者是焊接技術選擇錯誤，很容易出現壓力容器變形的情況出現。壓力容器焊接的過程中是整個制造的高溫過程，會對容器材料和后期的成品造成一定的影響，所以在焊接之前需要規(guī)劃好設計工藝。在焊接的過程中，還需要注重焊接順序和焊接方式等因素。對于體積比較大的壓力容易可以先把主體組裝起來，在對其他部位進行焊接。在焊接中還需要注重受熱均勻，當徐亞多種焊接的情況下，需要適當地在焊接部分留取相應的位置，避免焊接后出現收縮變形的問題出現。這些都要求著焊接人員需要具有一定的焊接技能和預判能力。在焊接中，需要根據自身的工作經驗進行焊接，保證壓力容易的安全性和可靠性。

4 結語

綜上所述，想要保證壓力容器的質量和安全需要了解造成壓力容器出現變形的具體原因，并找到相應的解決方案。除此之外，制造企業(yè)在日常過程中還需要不斷地積累、解決和總結問題，提高壓力容器的使用安全。