毛曉軍

（海洋石油工程股份有限公司，天津 300452）

1 不銹鋼管道焊接變形原因

對(duì)于不銹鋼這種特殊的材料而言，當(dāng)這種材料在高溫狀態(tài)下時(shí)，在沿著焊道的方向上，焊縫金屬數(shù)量顯著增多，根據(jù)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)調(diào)查，電弧附近的峰值溫度異常高，甚至在一些條件下可達(dá)到幾千攝氏度，因此，在這種條件下，靠近焊縫的較熱金屬會(huì)表現(xiàn)出較明顯的膨脹特性，而遠(yuǎn)離焊縫的較冷金屬膨脹特性并不明顯，且會(huì)對(duì)來(lái)自較熱金屬的膨脹力產(chǎn)生一定的阻止作用，最終誘發(fā)工件金屬的變形。在工件處于冷卻條件下時(shí)，因?yàn)榇嬖跓崾湛s力，這一熱收縮力將加劇焊縫金屬的收縮，但部分收縮力可能分布在變形的工件金屬內(nèi)，此時(shí)，工件剛性部分，沒(méi)有收縮力的分布且不會(huì)殘留在工件內(nèi)部，無(wú)法形成內(nèi)應(yīng)力。這些特點(diǎn)使得不銹鋼管道焊接變形主要是由以下因素所導(dǎo)致：（1）不銹鋼的熱膨脹系數(shù)相對(duì)較大，根據(jù)相關(guān)調(diào)查，奧氏體不銹鋼的熱膨脹系數(shù)大約為碳鋼的40%，且不銹鋼的電阻率較高且導(dǎo)熱系數(shù)較小，這些特性使得在不銹鋼管道焊接中，易形成巨大的內(nèi)應(yīng)力，一旦在焊接施工過(guò)程中無(wú)法有效進(jìn)行這一內(nèi)應(yīng)力的控制，將加劇變形情況的出現(xiàn)。（2）不銹鋼熔的流體黏性相對(duì)較高，焊接作業(yè)的實(shí)施困難，為順利焊接，在焊接作業(yè)的開(kāi)展中需適當(dāng)增大焊接電流，因?yàn)楹附幼鳂I(yè)的開(kāi)展中表現(xiàn)出熱輸入增加，也就會(huì)增大焊接變形的概率。（3）當(dāng)焊接作業(yè)中點(diǎn)焊、固定焊的長(zhǎng)度或者數(shù)量無(wú)法達(dá)到焊接施工的要求，或者焊接順序設(shè)置不當(dāng)，也易引發(fā)焊接變形。

2 不銹鋼管道焊接變形控制

出于不銹鋼管道焊接變形的原因，為有效實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接變形的控制，在具體的焊接作業(yè)開(kāi)展中，可從以下幾個(gè)方面來(lái)控制。

2.1 焊工資質(zhì)

接收因?yàn)椴讳P鋼管道焊接的專業(yè)性較強(qiáng)，參與此項(xiàng)焊接作業(yè)的人員要具備高超的技術(shù)和良好專業(yè)素質(zhì)，總之，焊工資質(zhì)要達(dá)到要求，工程企業(yè)需對(duì)焊工開(kāi)展嚴(yán)格的檢查，確保參與不銹鋼管道焊接的焊工，都持有崗位所要求的職業(yè)技能證書和資格證，在后續(xù)的焊接作業(yè)開(kāi)展中，焊工可遵守規(guī)范化焊接的要求，利用自身專業(yè)知識(shí)解決焊接作業(yè)中出現(xiàn)的諸多問(wèn)題。

2.1.1 檢查資格證明的有效期

焊工資格檢查也要重視對(duì)有效期的檢查，一般情況下，從焊接人員的考核合格日期開(kāi)始，資格有效期不應(yīng)超過(guò)3年，一旦焊接人員因?yàn)槟承┰蛑袛嗔撕附幼鳂I(yè)，且中斷時(shí)間超過(guò)了半年，就需要開(kāi)展重新的資格考核與認(rèn)證。

2.1.2 檢查考試項(xiàng)目與所焊產(chǎn)品的一致性

焊接人員的考試中，在考試項(xiàng)目中明確標(biāo)明了相應(yīng)的代號(hào)，檢查人員在開(kāi)展焊工檢查的過(guò)程中，要熟悉各個(gè)考試代號(hào)，在開(kāi)展焊接人員的資格檢查時(shí)，可根據(jù)自身所掌握的知識(shí)，對(duì)考試項(xiàng)目與所焊產(chǎn)品的一致性開(kāi)展檢查。就我國(guó)現(xiàn)行的焊接檢查標(biāo)準(zhǔn)，合格證中的代號(hào)包含焊接方法分類號(hào)、材料分類號(hào)、母材鋼號(hào)分類號(hào)、證件類別分類號(hào)，在對(duì)焊接人員進(jìn)行資格認(rèn)定的過(guò)程中，除了要進(jìn)行焊工資格證有效期的檢查，更需要保障焊接方法、材料、母材鋼號(hào)、試件類別符合焊接要求。

2.2 機(jī)械加工坡口

在開(kāi)展不銹鋼管道焊接作業(yè)的過(guò)程中，對(duì)于坡口加工或者切割環(huán)節(jié)，一般會(huì)配備手工等離子切割磨光機(jī)來(lái)開(kāi)展焊接作業(yè)，在這一焊接作業(yè)的實(shí)施過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)管理工作難度大，涉及的焊接任務(wù)艱巨。機(jī)械切割的實(shí)施不僅可保障加工速率，更可給現(xiàn)場(chǎng)的操作施工帶來(lái)巨大的便捷，有利于加工標(biāo)準(zhǔn)化目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。但在不銹鋼管道涉及機(jī)械加工坡口時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵循機(jī)械加工的要求，開(kāi)展規(guī)范化的加工處理，盡可能保障熱影響區(qū)的均勻分布。

2.3 組對(duì)點(diǎn)焊

不銹鋼管道焊接作業(yè)的實(shí)施中，對(duì)于卡具制作材料硬度等都有嚴(yán)格的規(guī)定，根據(jù)焊接施工經(jīng)驗(yàn)，不銹鋼組對(duì)卡具制作材料硬度的要求相對(duì)低一些，在涉及管子和管件的組對(duì)作業(yè)時(shí)，必須保障內(nèi)壁的平齊性，如果為同管徑內(nèi)壁，應(yīng)保持錯(cuò)邊量的均勻分布，但錯(cuò)邊量不得超過(guò)1.5mm。一旦在錯(cuò)邊量超出了設(shè)計(jì)規(guī)定，就需要按照相關(guān)要求及時(shí)進(jìn)行坡口的加工與處理。點(diǎn)焊作業(yè)的開(kāi)展要配備專業(yè)的焊工來(lái)完成，并在焊接作業(yè)中開(kāi)展規(guī)范化的施工，一般情況下，點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度需保持在15～20mm。點(diǎn)焊的硬性規(guī)定為：所使用的焊材與正式焊接時(shí)的焊材完全一致，嚴(yán)禁隨意使用焊材；焊接工藝需與正式焊接的焊接工藝相一致；依據(jù)管道直徑來(lái)確定點(diǎn)焊的數(shù)量與長(zhǎng)度；焊接作業(yè)結(jié)束后，安排專人來(lái)對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，一旦發(fā)現(xiàn)了質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)組織專人來(lái)處理。

2.4 過(guò)程控制

不銹鋼管道的焊接變形控制中，為最大程度上減小變形問(wèn)題，可從過(guò)程控制的角度，確保每個(gè)焊接作業(yè)都可規(guī)范化實(shí)施。過(guò)程控制可從以下方面來(lái)開(kāi)展：（1）對(duì)厚度偏差進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保偏差處于允許范圍內(nèi)，針對(duì)DN150mm的管口，在偏差控制上一般采用角向磨光機(jī)手動(dòng)磨光，而針對(duì)DN150mm～DN300mm的管道，需對(duì)坡口開(kāi)展機(jī)械加工。（2）在DN150mm～DN300mm管道的焊接處理中，需配備專用的對(duì)口夾具，將放置在管道中的馬凳固定或者連接處理為一個(gè)整體性結(jié)構(gòu)，在利用夾具組對(duì)定位的過(guò)程中，不得直接將夾具焊接在管道上。如果在焊接作業(yè)的實(shí)施中，需對(duì)焊口開(kāi)展熱處理，焊接作業(yè)人員要在熱處理之前及時(shí)將卡具拆除，且在熱處理結(jié)束后，嚴(yán)禁在母材上開(kāi)展任何附件的焊接作業(yè)。（3）對(duì)口作業(yè)實(shí)施前，焊接人員要對(duì)坡口管壁開(kāi)展檢測(cè)，一旦坡口管壁與實(shí)際存在較大的偏差，則需在焊接作業(yè)開(kāi)展時(shí)實(shí)施厚薄交叉搭配，并達(dá)到對(duì)稱錯(cuò)開(kāi)的效果。管道沿著圓周方向的坡口角度，應(yīng)保持大小的均勻性，將對(duì)口間隙控制在合理的范圍內(nèi)，根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，對(duì)口間隙一般保持在2～4mm，只有將這一指標(biāo)控制在了這一范圍內(nèi)，才可以減小金屬的填充作業(yè)。試件圓周特點(diǎn)位置的點(diǎn)焊作業(yè)開(kāi)展時(shí)，為保障點(diǎn)焊施工效果，需在焊接作業(yè)的開(kāi)展過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)點(diǎn)焊長(zhǎng)度和厚度的控制，一般點(diǎn)焊長(zhǎng)度、厚度應(yīng)分別超過(guò)10～20mm。（4）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用推廣焊接不銹鋼管道采用的常見(jiàn)充氣方法：①“隔斷充氬氣保護(hù)法”預(yù)制短管、法蘭和彎頭及直管（短節(jié)）使用，對(duì)于局部空間較小尺寸較短的管道易使用局部保護(hù)，方法：將管道焊口用膠帶封住(防止漏氣)，管道兩端用海綿、膠皮、紙殼等封口，將氬氣軟管從一端插入充入氬氣，管道的另一端封口處最好打一小孔，這樣有利于最后的打底焊接接頭，不會(huì)因內(nèi)壓過(guò)高而產(chǎn)生凹陷等，這種措施避免了焊接大管徑管線時(shí)用氣量大，產(chǎn)生浪費(fèi)。②“焊口處充氣保護(hù)法”從管匯一端開(kāi)始連接或另一端從采油樹(shù)法蘭開(kāi)始連接時(shí)，中間使用易溶紙、易溶膠帶隔開(kāi)的組對(duì)前在焊口兩側(cè)150～200mm處貼上水溶紙作為封堵，組對(duì)好焊口后和海綿堵頭同樣的充氣焊接，當(dāng)管道水壓試驗(yàn)時(shí)，水溶紙會(huì)溶解掉，隨水排出，容易掌握、方便操作，避免成本高、浪費(fèi)氬氣。③“背部氬氣保護(hù)法”管徑小的管線使用整根管線連接在一起后再焊接。為了減少管內(nèi)氬氣從對(duì)口間隙處流失，影響保護(hù)效果，增加成本，焊接前可沿焊口間隙貼上膠帶，僅留出焊工一次連續(xù)焊接的長(zhǎng)度，邊焊邊揭去膠帶，此種方法適合小管徑管線，不僅節(jié)約耗材，還能提高工作效率。

2.5 不銹鋼管道背部保護(hù)注意事項(xiàng)及效果判斷

（1）不銹鋼管道焊接前，應(yīng)提前對(duì)管道做背部充氬氣保護(hù)，開(kāi)始流量適當(dāng)大一些，等待空氣排出后，流量逐漸減小。焊接過(guò)程中應(yīng)不間斷地向管道內(nèi)充氬氣。焊完焊口后才能拔掉氬氣軟管，這樣焊縫才能得到很好的內(nèi)外保護(hù)效果。（2）充氬氣入口應(yīng)置于封閉管道盡可能低的位置，空氣排出孔應(yīng)置于封閉管段稍高位置。因?yàn)闅鍤獗瓤諝庵?，從較低位置充入氬氣能夠保證管道內(nèi)氬氣的濃度，充氬保護(hù)效果更好。（3）不銹鋼管道氬氣保護(hù)效果可根據(jù)內(nèi)焊縫顏色進(jìn)行判斷，這樣，現(xiàn)場(chǎng)操作人員可以根據(jù)顏色進(jìn)行氬氣量的調(diào)整，使其達(dá)到最好的保護(hù)效果。不銹鋼管道焊縫其顏色以白、金黃為最好，灰黑最差。

3 結(jié)語(yǔ)

不銹鋼管道的焊接作業(yè)中，焊接變形問(wèn)題的存在嚴(yán)重影響了最終的焊接質(zhì)量，為達(dá)到最理想的焊接施工效果，焊接作業(yè)人員要根據(jù)焊接施工要求，注重對(duì)焊接變形的有效控制，應(yīng)用及推廣工作中好的方法和措施，最大程度上提高焊接質(zhì)量，確保工程項(xiàng)目的進(jìn)度。