薛劍雄 山西五建集團有限公司

近年來，我國建筑業(yè)發(fā)展迅速，在鋼筋混凝土結構得到廣泛應用的同時，也暴露出工藝流程煩瑣、結構易損壞等問題。如何控制鋼筋混凝土結構工藝過程，預防質(zhì)量問題，是建筑企業(yè)現(xiàn)階段亟待解決的關鍵問題。為了保證工程的施工質(zhì)量，需要控制好混凝土結構施工中的關鍵點，解決施工中常見的問題，提前做好預防工作。本文從模板施工、鋼筋施工、混凝土施工等方面對鋼筋混凝土結構房屋的施工技術進行探討。

1 鋼筋混凝土結構施工難點

1.1 工藝流程煩瑣

鋼筋混凝土結構工藝流程由模板支撐、模板搭設、鋼筋加工、鋼筋綁扎、混凝土現(xiàn)澆等多道工序組成，前后道工序保持緊密銜接狀態(tài)，如果篡改工藝流程，或是前后道工序銜接不到位，都會影響鋼混結構性能。例如，在模板支設完畢后，如果省略涂刷脫模劑工序，直接在模板內(nèi)澆筑混凝土，容易造成模板壁面與混凝土表面粘連，在后續(xù)脫模時出現(xiàn)混凝土表面破損、缺棱掉角的問題。此外，在模板支拆、鋼筋綁扎等工序環(huán)節(jié)，有大量施工注意事項和操作要點，對施工人員的專業(yè)素質(zhì)提出嚴格要求。在出現(xiàn)錯誤操作行為時，會對結構性能、施工質(zhì)量造成明顯影響。

1.2 結構易損壞

鋼筋混凝土結構由于受工藝操作、上部荷載、外界環(huán)境干擾等因素影響，可能出現(xiàn)混凝土麻面、開裂、缺棱掉角等質(zhì)量問題，導致結構受損，對結構承載性、抗?jié)B性、抗震性等造成明顯影響。例如，在模板壁面凹凸不平與未涂刷脫模劑時，容易出現(xiàn)混凝土麻面問題。如拆模環(huán)節(jié)存在野蠻拆模行為，容易造成混凝土缺棱掉角。在混凝土凝結硬化期間的內(nèi)表溫差超過25 ℃、未及時在表面灑水養(yǎng)護時，容易形成溫度裂縫與干縮裂縫[1]。

2 鋼筋混凝土結構施工技術的操作要點

2.1 模板施工

2.1.1 支模

首先，在現(xiàn)場搭設模板支撐體系，用于保持模板穩(wěn)定，預防模板出現(xiàn)失穩(wěn)、滑塌、漏漿等問題。根據(jù)模板類型選擇支撐體系，常見的支撐體系有直插盤銷支架、承插鍵槽鋼管支架、扣件式鋼管支撐等?？奂戒摴苤误w系將鋼管作為主支撐，使用若干鋼管夾具作為扣件，用扣件來固定鋼管，由大小橫桿、橫斜桿、剪刀撐、掃地桿等配件拼裝形成模板支撐體系。在支架搭設期間，提前在地面放出定位線，布置底座與墊板，把立桿插入底座，在立桿離地高度0.2 m 處按照縱下橫上順序安裝掃地桿，使用對接扣件來接長立桿，縱向布置剪刀撐作為支撐件，布置橫斜桿作為橫向支撐件。此外，在支撐頂部鋪設腳手板與搭設護欄，使用扣件固定各處桿件[2]。

其次，準備板材、配件等模板材料，檢查材料的外觀質(zhì)量與測量規(guī)格尺寸是否準確，按順序支設柱模板、梁模板和樓板模板，打入膨脹螺栓等配件固定板材。隨后連接模板與配套支撐架，對模板結構的水平位置、表面平整度和垂直度進行測量校正，開展穩(wěn)定性試驗，使用海綿膠條封堵模板縫隙，清理內(nèi)部積水與表面附著灰塵，在模板壁面上涂刷脫模劑，要求在模板支設完畢一段時間內(nèi)開展混凝土現(xiàn)澆作業(yè)。

最后，要求施工人員掌握各部位模板的具體支設方法。例如，在支設柱模板時，參照施工圖紙在柱外側放出支模控制線與內(nèi)邊線，墊設方木與拼裝模板板材，再使用腳手鋼管、拉桿來加固相鄰柱模板。而在支設樓板模板時，按照模板詳圖在現(xiàn)場測放控制線，按順序拼裝板材，從而取得上下樓梯踏步線條對齊的裝飾效果，提高現(xiàn)澆樓梯的美觀度。

2.1.2 拆模

拆模時應重點關注拆模時間選擇、拆模順序、模板清理3 個問題。

第一，關于拆模時間選擇，根據(jù)結構部位、構件跨度、現(xiàn)場氣溫等因素選擇最佳時間，如在試塊強度達到1.2 MPa后即可拆除墻模板，等試塊完全達到設計強度后再拆除跨度在8 m 以上的懸臂構件底模板，并在現(xiàn)場氣溫偏低時適當延長拆模時間。

第二，按照“先支后拆”順序，最先拆除后期支設的模板，最后拆除先期支設、處于承重部位的模板，禁止施工人員篡改拆模順序。

第三，對于模板清理問題，考慮到鋼模板、鋁模板等類型模板的周轉次數(shù)較多，為達到模板重復利用的目的，避免對后續(xù)模板支設、混凝土現(xiàn)澆質(zhì)量造成影響，應及時清理所拆除板材、配件表面的浮漿，檢查外觀質(zhì)量是否達標，修補輕微翹曲的模板，更換破損嚴重的板材配件[3]。

2.2 鋼筋施工

2.2.1 鋼筋加工

在鋼筋綁扎、布放前，以施工圖紙為憑證，檢查鋼筋材料的直徑、長度等參數(shù)，操縱卷揚機調(diào)直彎曲鋼筋，清除鋼筋表面附著的灰塵污漬，使鋼筋表面處于干燥狀態(tài)。如果鋼筋存在銹蝕問題，則需要清除鋼筋表面殘留的銹跡?？梢栽诒砻嫱克h(huán)氧涂層等防銹涂料，避免在后續(xù)建筑物使用期間再次出現(xiàn)鋼筋銹蝕問題。此外，按照施工要求把鋼筋裁剪、接長至特定長度，并組織鋼筋拉伸試驗和反復彎曲試驗，根據(jù)試驗結果判斷鋼筋質(zhì)量是否達標，把試驗合格的鋼筋材料投入使用。

2.2.2 鋼筋綁扎

在鋼筋綁扎工序，一般采用“綁絲+點焊”法對鋼筋直徑、長度與外觀質(zhì)量進行重復檢查，檢查通過后把外圍鋼筋交叉點綁扎牢固，對中間交叉點進行間隔交錯綁扎，要求相同截面的接頭數(shù)量不超過1/2 鋼筋總數(shù)，保持接頭處于錯開狀態(tài)，并在鋼筋網(wǎng)具備雙向受力要求時把全部交叉點綁扎牢固。同時，明確各部位的鋼筋綁扎要求，如在綁扎梁柱箍筋時，保持箍筋、受力鋼筋二者垂直狀態(tài)，在梁柱受力鋼筋部位設置箍筋彎鉤疊合點，在縱向鋼筋上綁扎螺旋形箍筋起點與終點。而在綁扎完畢后，要全面檢查鋼筋接頭數(shù)量、鋼筋焊縫焊接質(zhì)量、綁扎牢固性等指標是否合格，對質(zhì)量不達標部位進行返工處理[4]。

2.3 混凝土施工

2.3.1 澆筑

檢測所準備混凝土材料的坍落度是否達標，測量混凝土溫度，對溫度不達標的混凝土進行冷卻或加熱處理，把入模溫度控制在5 ～30 ℃，如果溫度過低會影響水化熱反應的進行，溫度過高則會產(chǎn)生過大的溫度應力。隨后在模板內(nèi)澆筑混凝土，混凝土結構的幾何尺寸較大時應采取分層澆筑工藝，在選用泵送混凝土以及非泵送混凝土方法時，將混凝土層厚度控制在300～500 mm。最后，嚴格控制上下混凝土層的澆筑間隔時間，下層混凝土初凝前，必須完成上層混凝土澆筑、振搗作業(yè)，在出現(xiàn)泵機故障、管路堵塞等突發(fā)情況時，需要強力攪拌下層混凝土，否則將會形成施工冷縫[5]。

此外，掌握柱、梁、板等結構部位的混凝土澆筑要點。例如，在澆筑框架柱時，提前在柱底部位使用水泥砂漿進行接漿處理，在柱身高度大于4 m、柱頂部位鋼筋密集分布的特殊情況下，分別在柱身離地2 m處和柱底部位留設孔洞，經(jīng)由孔洞向內(nèi)澆筑、振搗混凝土，并在澆筑過程中持續(xù)敲打模板。而在澆筑框架梁板時，一次性完成各施工段的梁板部位混凝土現(xiàn)澆作業(yè)，禁止預留施工縫，率先澆筑梁體混凝土，在液面到達樓板部位后，同步澆筑框架梁、板，并在澆筑、振搗完畢后使用鋼尺找平表面。

2.3.2 振搗

重點關注插入深度、留振時間、振搗順序、振搗器控制及二次振搗抹面。

第一，對于插入深度，根據(jù)混凝土澆筑厚度和分層情況來設定振搗深度，在采取分層澆筑工藝時，施工人員必須把振搗器完全穿過上層混凝土，插至下層混凝土表面5 ～10 cm 處，確定振搗深度無誤后，再控制振搗器開展振搗作業(yè)。第二，對于留振時間，把各處振點的留振時間控制在20 ～30 s，觀察混凝土振搗情況，在表面無氣泡持續(xù)冒出時，即可拔出振搗器，避免因留振時間過短而振搗不密實，或是振搗時間過長而造成混凝土分離。第三，對于振搗順序，施工人員從上到下完成振搗作業(yè)，分層澆筑、振搗混凝土，并在混凝土層上按照行列次序或是交錯次序完成各處振點的振搗作業(yè)。第四，對于振搗器控制，在混凝土中垂直插入振搗器，重點控制插入深度與振搗器垂直度，禁止振搗器與鋼筋、模板壁面和預埋件相互碰撞。第五，對于二次振搗抹面，在混凝土臨近初凝和終凝時，額外開展二次振搗與二次抹面，用于改善混凝土內(nèi)部結構與消除表面形成的細微裂縫。第六，施工人員應準確判斷最佳振搗時機，可根據(jù)混凝土坍落度選擇振搗時間，或是在初凝前1 h 左右直接進行振搗[6]。

2.3.3 養(yǎng)護

重點關注養(yǎng)護時間、養(yǎng)護技術選擇、保濕養(yǎng)護及保溫養(yǎng)護。

第一，對于養(yǎng)護時間，在澆筑完畢12 h 內(nèi)后即可開展養(yǎng)護作業(yè)，具體視現(xiàn)場氣溫條件、所選用水泥品種、鋼混結構施工要求確定，如在現(xiàn)場氣溫較低、混凝土中摻入緩凝劑時，可以適當延長養(yǎng)護時間，并在鋼混結構具備嚴格防水抗?jié)B要求時設定14 d 以上的養(yǎng)護時間。

第二，對于養(yǎng)護技術，可選擇自然養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護、養(yǎng)生液法、滿水法等。例如，一般情況下采取自然養(yǎng)護法即可，在表面覆蓋塑料薄膜，定期淋灑水分。而在現(xiàn)場氣溫較低時，則采取蒸汽養(yǎng)護法，把養(yǎng)護環(huán)境溫度維持在5 ℃以上，避免受低溫條件影響而停止水化反應。

第三，對于保濕養(yǎng)護，定期在混凝土表面淋灑水，在養(yǎng)護過程中始終保持表面處于濕潤狀態(tài)，根據(jù)水分蒸發(fā)情況調(diào)節(jié)灑水頻率、灑水量，預防混凝土形成干縮裂縫。

第四，對于保溫養(yǎng)護，持續(xù)觀測養(yǎng)護環(huán)境、混凝土內(nèi)部與表面溫度，在溫度過高時采取內(nèi)部循環(huán)冷卻水等方法進行降溫，溫度過低時則在混凝土四周包裹棉簾。

3 鋼筋混凝土結構施工技術的注意事項

3.1 原材料優(yōu)選

為保證鋼筋混凝土結構順利施工，避免因使用劣質(zhì)材料而形成質(zhì)量隱患，必須做好原材料優(yōu)選工作，根據(jù)施工要求選擇材料品種，確定材料性能指標要求。

（1）對于水泥、粗細骨料、粉煤灰等混凝土原料，優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥、大粒徑石子、河沙等材料，而在澆筑大體積混凝土時，則選用低熱礦渣硅酸鹽水泥、中砂、連續(xù)級配粗骨料等材料，在攪拌期間添加高效減水劑來解決混凝土表面泌水問題。

（2）對于鋼筋材料，根據(jù)鋼筋受力情況與所處結構部位選擇具體型號，如選用HRBF500 鋼筋作為縱向受力筋，選用鋼絞線或是預應力螺紋鋼筋作為預應力筋，選用HRBF400 鋼筋作為箍筋，選用HRB400 或HRB500 鋼筋作為梁柱縱向受力筋。

（3）對于模板材料，優(yōu)先選用鋁模板或是菱鎂建筑模殼等新一代模板材料，取代木質(zhì)模板、鋼模板等傳統(tǒng)模板，避免在鋼混結構施工期間頻繁出現(xiàn)模板開裂、起殼等質(zhì)量問題，且這類新型模板具有周轉次數(shù)高、綜合使用成本低等優(yōu)勢。

3.2 模板抗浮

在混凝土澆筑、振搗過程中，在混凝土擠壓力等外部作用力影響下，模板以及配套支撐架的水平推力、應力方向有所不同，可能形成過大的向上合力，最終引發(fā)模板上浮、倒塌失穩(wěn)等問題。對此，需要在模板支設環(huán)節(jié)采取抗浮措施，提前埋設鐵絲，由鐵絲承受一部分上浮力。同時，在模板抗浮要求較為嚴格的情況下，需要在內(nèi)模板下部和模板頂部設置型鋼支架，使用倒鏈來拉結型鋼，取得更顯著的抗浮效果。

3.3 施工縫處理

在鋼混結構施工期間，由于上下層混凝土澆筑中斷時間過長，上層混凝土提前初凝，進而在鋼混結構中形成施工冷縫，將對結構性能造成明顯影響，如外部水分經(jīng)過施工縫滲透至結構內(nèi)部，會引發(fā)鋼筋銹蝕、結構滲漏水等一系列問題。對此，可以在攪拌混凝土時加入緩凝劑來延緩混凝土初凝時間。同時，針對已形成的施工縫，必須要及時清理混凝土表面雜物、積水和軟弱混凝土層，待表面鑿毛完畢后用水反復沖洗，保持混凝土表面處于潔凈、濕潤狀態(tài)，隨后在表面涂刷厚度1 ～1.5 cm 的水泥砂漿層，或是在水平施工縫上涂刷2 ～3 cm厚的水泥砂漿層。要求所選用的水泥砂漿與混凝土材料級配完全一致，在水泥砂漿層表面繼續(xù)澆筑混凝土。

3.4 成品保護

如果未成型鋼混結構受到人員踩踏、外力碰撞或表面堆置材料設備，則有可能造成混凝土開裂、變形。同時，在模板支設、鋼筋綁扎等環(huán)節(jié)的施工成果遭到破壞時，也將對工程造價、工期進度造成明顯影響。

對此，必須在鋼混結構施工期間采取成品保護措施，確保施工成果不受外部護因素影響。例如，在鋼筋綁扎完畢后，可在梁、板等部位鋼筋上部鋪設木板或搭設臨時棧道進行保護，施工人員未經(jīng)允許不得調(diào)整鋼筋，禁止踩踏鋼筋或是在上部堆放重物，并在混凝土澆筑前對鋼筋綁扎質(zhì)量進行重復檢查，校正偏位鋼筋。

在模板支設完畢后，清理多余材料，禁止在模板上方堆放機具設備與重物，施工人員不得敲擊模板或是使用振搗棒碰撞模板。

在混凝土成型后，非必要情況下不得在成型混凝土上開鑿孔洞或使用重物敲擊混凝土表面，在特殊情況下開鑿孔洞敷設管線時，需要在敷設完畢后修補混凝土孔洞。

4 結語

鋼筋混凝土結構施工技術的合理應用是建設高規(guī)格建筑工程、取得理想施工成效的關鍵，其具有重要的施工地位。建筑施工人員應提高對鋼混結構施工技術的重視，深入了解施工難點、工藝流程、注意事項等各個方面，嚴格把控施工環(huán)節(jié)質(zhì)量，掌握施工操作要點，重點預防模板上浮、施工冷縫等工藝問題。