彭建功

(江西建工第二建筑有限責(zé)任公司，江西 南昌 330000)

鋁膜板技術(shù)在我國(guó)發(fā)展較晚，但是由于其具備施工方便、承載能力高、環(huán)保性強(qiáng)等特點(diǎn)得到了廣泛的運(yùn)用。因此分析鋁膜板技術(shù)工藝要點(diǎn)，掌握技術(shù)施工主要參數(shù)對(duì)提升項(xiàng)目施工質(zhì)量有積極幫助。

1 國(guó)內(nèi)外鋁模板發(fā)展及研究現(xiàn)狀

1.1 國(guó)外發(fā)展及研究現(xiàn)狀

在工業(yè)革命之后，西方國(guó)家的發(fā)展速度極快，人民的生活質(zhì)量水平得到很大的提升，所以研發(fā)出很多先進(jìn)的建筑工程施工材料，極大的領(lǐng)先其他的國(guó)家。美國(guó)、加拿大等國(guó)首先研發(fā)出鋁模板施工技術(shù)，隨后韓國(guó)、巴西等等國(guó)家也在全面的應(yīng)用 ，并且快速的在世界工程領(lǐng)域內(nèi)廣泛的使用，這些國(guó)家研發(fā)的鋁模板施工技術(shù)，對(duì)于建筑領(lǐng)域的發(fā)展產(chǎn)生極為重要的意義和價(jià)值。從目前建筑工程領(lǐng)域的實(shí)際情況分析，鋁模板施工技術(shù)水平日益提高，且已經(jīng)不僅局限于個(gè)體化技術(shù)的應(yīng)有，充分落實(shí)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，全面落實(shí)模板加工制作工作，比如水池、泳池等結(jié)構(gòu)部分中，應(yīng)用鋁模板施工技術(shù)，可以有效的提升建設(shè)施工的質(zhì)量，且可以實(shí)現(xiàn)流水線的作業(yè)，縮短工期，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益的提升。一些國(guó)家還在隧道、房屋等項(xiàng)目中應(yīng)用鋁模板施工技術(shù)，提高施工技術(shù)水平，滿足當(dāng)前工程領(lǐng)域的發(fā)展需要?？傊瑖?guó)外鋁模板施工技術(shù)比我國(guó)研發(fā)應(yīng)用的時(shí)間長(zhǎng)，技術(shù)水平高，且產(chǎn)生較高的綜合效益[1]。

1.2 國(guó)內(nèi)發(fā)展及研究現(xiàn)狀

鋁模板施工技術(shù)最初是在西方國(guó)家研發(fā)出來(lái)了，在不斷應(yīng)用后，我國(guó)也已經(jīng)投入力量進(jìn)行該技術(shù)的研發(fā)，最初在深圳、佛山等城市開(kāi)始投入使用，然后才引入內(nèi)陸省份中?？傮w來(lái)說(shuō)，我國(guó)的鋁模板施工技術(shù)較之西方國(guó)家還有一定的差異，鋁模板施工技術(shù)的規(guī)模相對(duì)較小，很多企業(yè)都是學(xué)習(xí)西方國(guó)家的鋁模板施工技術(shù)，總體來(lái)說(shuō)應(yīng)用范圍較小，技術(shù)水平較低，還有待進(jìn)一步的提升。在鋁模板施工技術(shù)的具體應(yīng)用中，在混凝土澆筑環(huán)節(jié)的應(yīng)用效果良好，可以有效的降低項(xiàng)目建設(shè)成本，工期縮短比較明顯，工程質(zhì)量提升效果較好。但是因?yàn)殇X模板施工技術(shù)在我國(guó)并未推廣應(yīng)用，所以技術(shù)方面還有很大的限制條件?，F(xiàn)代化的中國(guó)社會(huì)發(fā)展速度非?？?，建筑領(lǐng)域取得了很大的成績(jī)，并且研發(fā)很多先進(jìn)技術(shù)，比如鋁模板施工技術(shù)，在建筑領(lǐng)域的發(fā)展中有著重要的影響。很多企業(yè)都已經(jīng)認(rèn)識(shí)到鋁模板施工技術(shù)對(duì)于優(yōu)勢(shì)，特別是在縮短工期、降低成本方面，是其他技術(shù)所無(wú)法比擬的。我國(guó)的鋁模板制造業(yè)的發(fā)展可以追溯到1986年，并且還在廣泛應(yīng)用稀土鑄鋁技術(shù)，保障普通住宅的建設(shè)應(yīng)用，并且工程質(zhì)量滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。但是因?yàn)殇X模板施工技術(shù)應(yīng)用中，前期投入的資金量比較大，很多企業(yè)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力并不充足，所以不愿意投入資金應(yīng)用該技術(shù)，也限制了鋁模板施工技術(shù)的應(yīng)用，總體推廣效果和質(zhì)量比較差。在20世紀(jì)90年代，MIVAN公司成功研發(fā)出MIVAN模板體系，但是該模板比較寬，工作強(qiáng)度較高，人力資源投入較大，投入之初并未產(chǎn)生較高的經(jīng)濟(jì)效益，所以很多企業(yè)不愿意接受這種形式，鋁模板技術(shù)發(fā)展就此受限。雖然這個(gè)階段鋁模板施工技術(shù)并未廣泛發(fā)展，但是其概念已經(jīng)深入人心，很多企業(yè)和技術(shù)人員對(duì)于鋁模板施工技術(shù)有了充分的了解，并且開(kāi)始投入力量研究鋁模板系統(tǒng)，優(yōu)化和改進(jìn)技術(shù)體系，水平不斷的提升，鋁模板企業(yè)入雨后春筍一般出現(xiàn)，技術(shù)水平日益提升，并且鋁模板施工技術(shù)快速的推廣在建筑工程領(lǐng)域內(nèi)[2]。

2 鋁模板在高層建筑中的優(yōu)劣勢(shì)分析

2.1 優(yōu)勢(shì)分析

外立模平整度較高的高層項(xiàng)目中，鋁模板技術(shù)的應(yīng)用具備下述優(yōu)勢(shì)。

其一，施工速度極快。鋁模板為早拆施工方式，一套完整的鋁模板根據(jù)需要設(shè)置三套支撐體系，分為兩次拆除施工，保證模板快速周轉(zhuǎn)使用，拆模后不會(huì)二次作業(yè)，工期非常段。以單層750m2為例分析，應(yīng)用木模板、鋼模板的工期在6～7d，而應(yīng)用鋁模板工期只有4d。對(duì)于一棟28層的建筑來(lái)說(shuō)，工期節(jié)約時(shí)間有一個(gè)月，所以工期優(yōu)勢(shì)明顯。

第二，鋁模板施工標(biāo)準(zhǔn)程度高、通用性強(qiáng)。鋁模板可以充分的循環(huán)利用，科學(xué)的養(yǎng)護(hù)可以實(shí)現(xiàn)300次以上的應(yīng)用，而美國(guó)最高循環(huán)次數(shù)為3000次，我國(guó)的鋁模板應(yīng)用次數(shù)一般只有200次左右，隨著技術(shù)的提升，鋁模板周轉(zhuǎn)次數(shù)還會(huì)不斷的增多，綜合利用價(jià)值提升。

第三，生態(tài)環(huán)保價(jià)值高。木模板的制作需要消耗大量的木材制作，而木材經(jīng)過(guò)水泡后會(huì)導(dǎo)致變形，周轉(zhuǎn)只有1～8次，有些企業(yè)為了降低成本而選擇低價(jià)模板，周轉(zhuǎn)次數(shù)更少，還會(huì)導(dǎo)致木材浪費(fèi)非常的嚴(yán)重，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存在較多垃圾，影響現(xiàn)場(chǎng)管理水平。經(jīng)過(guò)對(duì)比分析發(fā)現(xiàn)，鋁模板在現(xiàn)場(chǎng)加工中，拆模反復(fù)進(jìn)行，多次使用，不會(huì)形成建筑垃圾，符合我國(guó)的綠色環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，還能夠減輕現(xiàn)場(chǎng)的維護(hù)與清潔的成本。此外，鋁模板回收再利用率在30%以上，現(xiàn)代社會(huì)資源如此寶貴，鋁模板的優(yōu)勢(shì)更加的明顯。

第四，自重小，施工作業(yè)方便。鋁模板的質(zhì)量比較輕，一般為20～25kg/m2，模板拼接尺寸較小，通常兩名工作人員搭配使用即可完成拼接、加固、周轉(zhuǎn)作業(yè)。

第五，支撐系統(tǒng)施工方便。傳統(tǒng)建筑的模板施工中，需要使用大量人員進(jìn)行腳手架的搭設(shè)施工，要應(yīng)用大量的管件等零部件，工序比較復(fù)雜，會(huì)導(dǎo)致材料與時(shí)間的浪費(fèi)，還容易爆發(fā)出嚴(yán)重的安全事故問(wèn)題，而鋁模板知識(shí)獨(dú)立支撐體系，支撐桿件間隔距離較大，操作更加方便，人們的通行、運(yùn)輸非常方便，操作順利進(jìn)行，施工效果也會(huì)廣泛提升[3]。

2.2 劣勢(shì)分析

對(duì)于高層建筑來(lái)說(shuō)，鋁模板施工技術(shù)應(yīng)用有如下劣勢(shì)存在。

其一，鋁模板施工中，設(shè)計(jì)變更盡量的減少。因?yàn)殇X模板需要在生產(chǎn)廠家加工制作，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼接作業(yè)，一旦施工時(shí)出現(xiàn)臨時(shí)變更的情況，無(wú)法調(diào)整為合適尺寸的模板結(jié)構(gòu)。因此，在設(shè)計(jì)方案確定時(shí)，保證設(shè)計(jì)精度，并且重視審圖作業(yè)，防止在施工后發(fā)生變更的情況。總承包單位應(yīng)該在項(xiàng)目施工前，應(yīng)該充分的了解設(shè)計(jì)圖紙，并且加強(qiáng)技術(shù)交底。如果不得不進(jìn)行設(shè)計(jì)變更，可以臨時(shí)使用木模板處理，后續(xù)變更要及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員，在制作時(shí)調(diào)整設(shè)計(jì)方案，保證鋁模板結(jié)構(gòu)的尺寸合格，提高施工精度水平。

其二，成本方面。與其他模板對(duì)比，鋁模板在初期資金投入量大，以單層面積750m2左右的28層高層建筑來(lái)說(shuō)，一套鋁模板制備的成本為270萬(wàn)元，而木模板只有78萬(wàn)，兩者相差為3.5倍左右，在現(xiàn)場(chǎng)施工中，通常都是多棟建筑同時(shí)作業(yè)，所以容易造成建筑開(kāi)發(fā)商與施工單位優(yōu)先選擇木模板建設(shè)施工。

其三，鋁模板施工技術(shù)較為先進(jìn)，但是投入使用的時(shí)間比較短，從業(yè)人員較少，尤其是高精尖人才匱乏嚴(yán)重，還沒(méi)有完全形成人才培養(yǎng)體系，難以滿足建筑市場(chǎng)高速發(fā)展的需要。因此，在建筑工程行業(yè)高速發(fā)展之下，人員流動(dòng)比較頻繁的情況下，每個(gè)項(xiàng)目在施工前，必須組織人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)技術(shù)交底，符合施工的需要，完全滿足工作要求才能進(jìn)入到工作崗位。

在鋁模板施工開(kāi)始前，必須進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉掌握先進(jìn)施工技術(shù)，并且做好施工環(huán)節(jié)的監(jiān)督與管理，才能更好的提高施工總體水平。

但是我們也需要注意，如果高層建筑結(jié)構(gòu)外立面復(fù)雜性較高，必須使用特殊尺寸的模板才能完成施工，成本高、利用率非常低，周轉(zhuǎn)率降低，所以利用鋁模板會(huì)導(dǎo)致成本的升高。但是如果采用建筑群施工方式，即使外立面復(fù)雜的情況下，也能夠保持較多的周轉(zhuǎn)使用，其經(jīng)濟(jì)效益也會(huì)大幅提升，總體利用價(jià)值比較高。

3 鋁模板應(yīng)用情況

以某工程項(xiàng)目為案例進(jìn)行分析，在其中的1-3#樓使用鋁模板，其全部為28層建筑，在二層墻柱三層樓板以上應(yīng)用鋁合金模板。因?yàn)楸敬谓ㄖ儆诟邔禹?xiàng)目，外立面平整度高，構(gòu)件選擇和尺寸都符合要求，且標(biāo)準(zhǔn)層數(shù)量較多，應(yīng)用鋁模板施工技術(shù)有著非常高優(yōu)勢(shì)。

3.1 鋁模板的設(shè)計(jì)

3.1.1 墻模板的設(shè)計(jì)

在該建筑項(xiàng)目中，設(shè)計(jì)為二層墻柱三層梁板以上結(jié)構(gòu)使用的是標(biāo)準(zhǔn)鋁模板，層高3.0m，模板尺寸400mm×2600mm，對(duì)于墻體結(jié)構(gòu)超出模板的部位，需要設(shè)計(jì)拼接的方式兩節(jié)。背楞與對(duì)拉螺栓設(shè)計(jì)的過(guò)程中，拉桿的橫、縱間距都不能超過(guò)800mm，背楞間距在600～800mm之間，第一道背楞和樓面距離控制在300mm以?xún)?nèi)。對(duì)拉螺桿材質(zhì)為T(mén)18梯形牙螺桿，為45#鋼材料

3.1.2 梁模板的設(shè)計(jì)

按照我國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和要求，在梁模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，首先要明確標(biāo)準(zhǔn)尺寸，梁模板結(jié)構(gòu)尺寸要按照寬度尺寸制作，長(zhǎng)度符合1200mm，主要是根據(jù)特殊部位的規(guī)格和尺寸進(jìn)行設(shè)置。如果截面寬度不超過(guò)400mm內(nèi)，梁模板支撐部分應(yīng)用單排的方式；如果梁體結(jié)構(gòu)寬度超過(guò) 400mm，通過(guò)應(yīng)用雙排支撐的方式。如果梁體結(jié)構(gòu)的跨度在4m以上，除了應(yīng)該進(jìn)行特殊性設(shè)計(jì)。

3.1.3 樓面頂板的設(shè)計(jì)

樓面板頂設(shè)計(jì)為400mm×1200mm，局部結(jié)構(gòu)要按照項(xiàng)目的情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，支撐柱在設(shè)計(jì)時(shí)，其橫縱間隔距離都必須滿足要求，將其設(shè)定為1300mm，布置第一道100mm寬鋁梁龍骨形式，其間隔距離在1300mm以?xún)?nèi)，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)需要設(shè)置快拆支撐頭。

3.1.4 樓梯模板的設(shè)計(jì)

樓梯模板結(jié)構(gòu)保證踏步模、底膜、底龍骨、墻模、側(cè)封板等結(jié)構(gòu)，如果底部模板沒(méi)有設(shè)置龍骨結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)性能的提升。

3.2 鋁模板施工技術(shù)分析

鋁模板在施工中，線路檢測(cè)、定位測(cè)試、安裝前校正、安裝模板校正、安裝鋁模板校正、安裝樓面、整體校正、檢查驗(yàn)收、澆筑混凝土、模板拆除等，通過(guò)人工方式轉(zhuǎn)移到上一層，以保證模板可以重復(fù)的利用。

3.2.1 鋁模板的安裝

第一，軸線與墻線計(jì)算確定。根據(jù)需要檢測(cè)墻身結(jié)構(gòu)綁扎模板是否可以達(dá)到要求，不會(huì)存在超出模板的情況，如果超出規(guī)定要求，要立即采取措施處理，防止影響鋁模板的安裝施工，確保鋼筋保護(hù)層結(jié)構(gòu)的尺寸合格。第二，定位確定。直接繪制墻體參照線，根據(jù)要求布置剪力墻定位筋相同寬度的定位筋，以焊接的方式連接，保證定位筋超出樓面約50mm，間隔為500mm，焊接結(jié)束后及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查，保證沒(méi)有任何焊接缺陷。第三，安裝前校正。層高必須嚴(yán)格控制，通過(guò)選擇合適的找平方法進(jìn)行誤差控制，不超過(guò)±8mm，定位筋結(jié)構(gòu)尺寸和精度合格。第四，校正墻、柱鋁模板。在進(jìn)行安裝作業(yè)前，需要對(duì)模板結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，保證其平滑度，沒(méi)有突出結(jié)構(gòu)物，在表面均勻涂抹一層脫模劑。安裝作業(yè)中，選擇臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)，保證墻、柱模板完全符合穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)，再安裝兩側(cè)背楞，封閉前應(yīng)用螺栓固定，并且套上PVC管。擰緊對(duì)拉螺栓或，再檢查模板垂直度，如果發(fā)生偏差，要及時(shí)調(diào)整斜撐部分。第五，校正梁模板。安裝工作結(jié)束后，應(yīng)該進(jìn)行垂直度檢查，符合設(shè)計(jì)方案的要求，并且進(jìn)行梁側(cè)模板安裝，保證梁角模板與墻頂模板之間控制，側(cè)模連接應(yīng)用螺栓進(jìn)行，避免發(fā)生脹模的情況。第六，校正樓面模板。對(duì)樓面對(duì)角線檢查，保證符合準(zhǔn)確性的要求，根據(jù)要求進(jìn)行編號(hào)，然后完成墻角安裝。樓面模板安裝作業(yè)環(huán)節(jié)，首先應(yīng)用銷(xiāo)子固定，拼接后開(kāi)始擰緊。上述操作結(jié)束后，需要使用水平儀進(jìn)行平整度、標(biāo)高的檢測(cè)，存在偏差應(yīng)用調(diào)節(jié)支撐校正。第七，整體校正、檢查。模板結(jié)構(gòu)安裝完畢后，對(duì)整體樓面進(jìn)行統(tǒng)一檢查確定，再設(shè)置背楞與穿墻螺栓固定，安裝時(shí)穿墻螺栓不能發(fā)生傾斜的問(wèn)題，且各個(gè)配件安裝結(jié)束后，進(jìn)行墻、柱模板的縫隙填充，使用素混凝土進(jìn)行。第八，檢查驗(yàn)收。鋁模板安裝結(jié)束且自檢后，組織總承包、監(jiān)理、建設(shè)等單位進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，并且做好書(shū)面交接活動(dòng)，程序合規(guī)合法[4]。

3.2.2 鋁模板的拆除

拆模工作前，制作相同的混凝土試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)試驗(yàn)。對(duì)于早拆鋁模板結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，支撐桿間隔距離在1.3m以?xún)?nèi)，設(shè)計(jì)跨度在2m以?xún)?nèi)的構(gòu)件確定拆模時(shí)間，在符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求的50%強(qiáng)度時(shí)，如果構(gòu)件跨度為2～8m之間，保證抗壓強(qiáng)度在設(shè)計(jì)要求的75%以上；跨度超過(guò)8m的情況，根據(jù)要求達(dá)到設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度的100%。如果梁、拱等結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度不足8m，底模板拆除前保證混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度75%才能拆模，而超過(guò)8m的，則應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求的100%才能拆模。懸臂等部件，在拆模前，必須保證結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的100%。拆模施工中，加強(qiáng)防護(hù)管理，支撐桿達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求，不能在拆除支撐板后調(diào)整處理。支撐桿拆除工作中，預(yù)留拆模試塊，經(jīng)過(guò)管理人員查看并且同意后，才能進(jìn)行拆模處理。

第一，墻模板拆除。如果天氣條件允許，混凝土澆筑結(jié)束的1d后，即可開(kāi)始拆模作業(yè)。但是如果環(huán)境溫度比較低或者施工狀態(tài)存在變化，需要及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)調(diào)查和分析，在符合要求后拆模。切忌過(guò)早拆除，容易出現(xiàn)混凝土與模板黏連，一旦存在這一問(wèn)題，需要及時(shí)停止施工，經(jīng)過(guò)技術(shù)人員的全面勘察，明確拆模作業(yè)時(shí)間。墻模板拆除作業(yè)中，先拆除槍頭部分，然后是斜支撐，再是拆除墻體螺栓，最后是模板、配件。拆模后，及時(shí)清理各個(gè)部件，不會(huì)影響后續(xù)使用。第二，頂模板拆除。澆筑施工全部完成后，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后，進(jìn)行模板拆除。拆除時(shí)，不能直接落下樓面，保證各個(gè)模板拆除都必須設(shè)施人為支撐方式，另外一名人員拆卸銷(xiāo)釘，緩慢下放模板，以免造成結(jié)構(gòu)的損壞。第三，支撐桿拆除。結(jié)合試塊的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)確定拆模時(shí)間。試塊達(dá)到設(shè)計(jì)要求75%后，拆除梁底支撐，達(dá)到100%后可以拆除懸臂底支撐。第四，模板拆除結(jié)束后，立即清理模板內(nèi)部。如果不能及時(shí)清洗，容易導(dǎo)致清洗無(wú)法達(dá)到要求。為了保證模板可以順利拆除，在安裝前表面涂抹脫模劑。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)間不符合要求的情況下，及時(shí)進(jìn)行返廠處理，保證模板精度合格；拆除后，各個(gè)模板與配件都必須做好記錄，且和拆除后的模板同時(shí)進(jìn)行送料口傳輸?shù)缴弦粚涌臻g，完成后續(xù)的施工。第五，質(zhì)量控制措施。為了保證模板整體的質(zhì)量合格，在現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)節(jié)，需要做好下述質(zhì)量控制措施：①加強(qiáng)模板人員培訓(xùn)和教育，尤其是質(zhì)量檢測(cè)人員，對(duì)于設(shè)計(jì)方案有充分的了解，同時(shí)還要落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)的管理措施，明確工藝技術(shù)流程，保證現(xiàn)場(chǎng)施工可以順利的進(jìn)行；②加強(qiáng)模板結(jié)構(gòu)的質(zhì)量管理和控制，從源頭控制質(zhì)量。因此，在模板加工制作時(shí)，就要加強(qiáng)管理和控制，并且在廠家進(jìn)行試拼裝，做好質(zhì)量檢測(cè)工作，保證模板出廠前質(zhì)量是合格的，從而防止在施工中存在質(zhì)量問(wèn)題，提高施工的質(zhì)量水平。此外，還要做好現(xiàn)場(chǎng)施工每個(gè)環(huán)節(jié)的檢查和驗(yàn)收，一旦存在任何的問(wèn)題，必須技術(shù)采取處理措施，保證施工可以順利的進(jìn)行[5]。

4 結(jié)語(yǔ)

現(xiàn)代建筑工程領(lǐng)域高速發(fā)展，高層建筑廣泛建設(shè)，鋁模板使用范圍不斷的擴(kuò)大，其可以降低項(xiàng)目建設(shè)成本，同時(shí)提升施工的速度、效率以及質(zhì)量。在實(shí)踐中，鋁模板的重復(fù)利用率較高，反復(fù)多次使用依然可以保持良好的性能，促進(jìn)項(xiàng)目施工的順利進(jìn)行，保證項(xiàng)目施工順利進(jìn)行。此外，鋁模板的承載性能較高，結(jié)構(gòu)更加的穩(wěn)定，沒(méi)有過(guò)多的限制條件，促進(jìn)總體施工效果和質(zhì)量的提升，并且拆除作業(yè)更加方便，符合我國(guó)綠色、環(huán)保、低碳理念的要求，保證高程建筑滿足人們使用需要，對(duì)現(xiàn)代社會(huì)高速發(fā)展產(chǎn)生積極意義。