馬斌，徐海亮，程康

淄博市特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院，山東淄博，255000

0 引言

金屬磁記憶檢測(cè)方法作為新無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，其實(shí)際檢測(cè)基本原理為通過對(duì)鐵磁自身構(gòu)件內(nèi)在磁場(chǎng)檢測(cè)，明晰構(gòu)件缺陷或潛在的危險(xiǎn)區(qū)域，具備早期診斷、無(wú)需專項(xiàng)的磁化裝置等優(yōu)點(diǎn)，在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)揮較為凸顯的潛力。壓力容器多承載氣體或液體，此類容器一經(jīng)出現(xiàn)裂縫或磨損，處于內(nèi)部較大壓力作用下會(huì)增加安全事故的風(fēng)險(xiǎn)。按照我國(guó)規(guī)定和要求，需定期做好壓力容器檢驗(yàn)工作，金屬磁記憶檢測(cè)方法優(yōu)勢(shì)較多，用于壓力容器檢驗(yàn)中可及時(shí)確定相應(yīng)的應(yīng)力集中部位，顯著提升壓力容器整體檢驗(yàn)水平。

1 壓力容器的檢驗(yàn)內(nèi)容及方法

壓力容器檢驗(yàn)內(nèi)容主要包含兩大模塊內(nèi)容，即水壓、外部減壓，實(shí)際檢測(cè)過程中需對(duì)各類內(nèi)容加以重視，主要涵蓋制造商資質(zhì)、外觀狀況，設(shè)備是否與要求相吻合，壓力容器焊縫安全問題。一般外部檢驗(yàn)應(yīng)每年定期開展一次，且處于整個(gè)壓力容器正式投產(chǎn)之前做好檢驗(yàn)工作，其停用后重新啟動(dòng)使用也需及時(shí)做好檢驗(yàn)。內(nèi)部檢驗(yàn)常規(guī)為每?jī)赡暌淮危畨簻p壓每六年檢驗(yàn)一次，水壓檢驗(yàn)主要內(nèi)容和方法是通過特定水壓，對(duì)壓力容器嚴(yán)密性做好檢測(cè)。壓力容器正式檢驗(yàn)過程中需強(qiáng)調(diào)容器層面，檢測(cè)的目的是保證壓力容器運(yùn)行可靠性、安全性，符合其運(yùn)行正常基本要求。正式檢測(cè)過程中，檢測(cè)人員需具備較強(qiáng)的專業(yè)素養(yǎng)，對(duì)焊接工藝展開合理評(píng)定，要求人員始終以相關(guān)要求開展操作和檢驗(yàn)，并對(duì)每個(gè)崗位人員從業(yè)資質(zhì)展開審核，促使壓力容器檢驗(yàn)有序?qū)嵤?/p>

2 金屬磁記憶檢測(cè)技術(shù)原理和特征分析

2.1 金屬磁記憶檢測(cè)技術(shù)原理

鐵磁材料處于應(yīng)力作用下?lián)碛写艡C(jī)械、磁彈性效應(yīng)，金屬處于實(shí)際應(yīng)力作用下，內(nèi)部形成位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，形成相應(yīng)的滑移。錯(cuò)位運(yùn)動(dòng)受相應(yīng)阻礙時(shí)，會(huì)發(fā)生匯集的應(yīng)力，即便將外力予以去除，仍具有存留的應(yīng)力，殘留應(yīng)力的存在導(dǎo)致結(jié)構(gòu)內(nèi)自由可顯著增加，結(jié)合實(shí)際相關(guān)規(guī)范和要求分析，體系內(nèi)自發(fā)進(jìn)行的過程是降低整個(gè)體系自由能的過程，所以對(duì)鐵磁整個(gè)構(gòu)件而言，為從本質(zhì)層面降低整個(gè)體系的自由能，實(shí)際應(yīng)力集中區(qū)處于地球磁場(chǎng)作用下，產(chǎn)生磁范圍內(nèi)的自發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)，形成相應(yīng)的磁極，充分依托磁能形式將部分集中應(yīng)力引發(fā)的彈性能抵消。其結(jié)果處于金屬表面產(chǎn)生特定的漏磁場(chǎng)，進(jìn)而產(chǎn)生磁記憶，檢測(cè)該漏磁場(chǎng)分布基本特征，可精準(zhǔn)獲取構(gòu)件應(yīng)力集中部位及大小分布，檢測(cè)造成應(yīng)力集中的區(qū)域和存在缺陷的主要部位[1]。

2.2 金屬磁記憶檢測(cè)特征和作用

金屬磁記憶檢測(cè)診斷金屬與現(xiàn)下漏磁檢測(cè)方法相較，其具有多方面顯著的特征，體現(xiàn)在以下幾方面：①可實(shí)現(xiàn)大型承壓設(shè)備短周期內(nèi)檢測(cè)，動(dòng)態(tài)化檢測(cè)實(shí)際構(gòu)件內(nèi)存在缺陷，以及未來(lái)發(fā)展可能產(chǎn)生缺陷的區(qū)域，為構(gòu)件中缺陷檢測(cè)提供精準(zhǔn)的定位方法。②無(wú)需專項(xiàng)的磁化設(shè)備便可完成鐵制工件，第一時(shí)間完成可靠性檢測(cè)工作。③無(wú)需對(duì)被測(cè)工件實(shí)際表面進(jìn)行及時(shí)清理或其他預(yù)處理工作。④可第一時(shí)間對(duì)壓力容器、壓力管道等設(shè)備完成檢測(cè)。

金屬磁記憶作為現(xiàn)下精準(zhǔn)確定各類缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法，其自身檢測(cè)結(jié)果精準(zhǔn)度較高，從多個(gè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)中進(jìn)行匯總，滋生金屬損傷區(qū)域內(nèi)存在穩(wěn)定的磁場(chǎng)強(qiáng)度法向分量Hp的符合實(shí)際變化線，正是該診斷參數(shù)為金屬磁記憶效應(yīng)一系列設(shè)備實(shí)際檢測(cè)方法和設(shè)備提供可行性較高的導(dǎo)向。金屬磁記憶檢測(cè)技術(shù)作為一類新興的檢測(cè)方法，相較于傳統(tǒng)無(wú)損檢測(cè)方法，從本質(zhì)層面補(bǔ)充傳統(tǒng)無(wú)損檢測(cè)方法的不足，自身具備多方面優(yōu)勢(shì)，體現(xiàn)在以下幾方面：

（1）精準(zhǔn)、可靠探測(cè)被檢主體目標(biāo)上應(yīng)力較為集中的部件和區(qū)域，是現(xiàn)下多個(gè)無(wú)損檢測(cè)方法中，實(shí)現(xiàn)早期診斷的唯一方法。

（2）其無(wú)需選用專項(xiàng)的磁化設(shè)備，應(yīng)用地磁場(chǎng)該天然磁場(chǎng)源對(duì)實(shí)際工件進(jìn)行磁化，檢測(cè)實(shí)際重復(fù)性和可靠性較佳。

（3）無(wú)需對(duì)整個(gè)被檢測(cè)的工件表面開展預(yù)處理工作，對(duì)工件表面檢測(cè)工作可動(dòng)態(tài)化在線實(shí)施，整個(gè)檢測(cè)實(shí)際效率較高。

（4）檢測(cè)儀器自身體積較小，自動(dòng)攜帶相應(yīng)的電源和記錄裝置，可正確、客觀評(píng)析整個(gè)工件處于運(yùn)行狀態(tài)下應(yīng)力分布狀況；金屬磁記憶的作用較多，主要包含評(píng)價(jià)處于應(yīng)用狀態(tài)的構(gòu)件應(yīng)力分布，明確產(chǎn)生應(yīng)力較為集中的區(qū)域；工件產(chǎn)生裂紋之前，確定最大應(yīng)力實(shí)際集中區(qū)域；可明晰產(chǎn)生應(yīng)力集中和損壞的重要原因，判定是否需更換實(shí)際零件，做好實(shí)際壽命評(píng)估工作，精準(zhǔn)確定整個(gè)維修的工作量。

3 金屬磁記憶方法在壓力容器檢驗(yàn)中的應(yīng)用

3.1 常見缺陷的磁記憶信號(hào)

3.1.1 表面缺陷

壓力容器中較為常見的表面缺陷是開口裂紋，形成該缺陷的因素較多，不管為何種原因，壓力容器均存在應(yīng)力集中現(xiàn)象，相較于壓力容器的其他缺陷，表面開口裂紋選取磁記憶檢測(cè)方法后實(shí)際信號(hào)辨識(shí)難度較大。伴隨壓力容器實(shí)際應(yīng)用周期延長(zhǎng)，表面裂紋會(huì)逐步擴(kuò)增和發(fā)展，部分應(yīng)力被釋放，但處于裂紋邊緣區(qū)域內(nèi)會(huì)產(chǎn)生新應(yīng)力集中現(xiàn)象，如此循環(huán)裂紋逐步增大，選取磁記憶檢測(cè)技術(shù)后，裂紋中心區(qū)域內(nèi)磁記憶信號(hào)較小，部分區(qū)域內(nèi)甚至沒有磁記憶信號(hào)的存在，其最為主要的是由于應(yīng)力重新分布。應(yīng)力較為集中產(chǎn)生磁記憶信號(hào)和磁場(chǎng)，處于裂紋部位產(chǎn)生漏磁場(chǎng)共同構(gòu)成表面裂紋部位的磁場(chǎng)，針對(duì)表面開口裂紋而言，實(shí)際磁記憶信號(hào)可劃分為兩大模塊，一部分處于靜態(tài)作用下，壓力容器不受載荷狀況下形成的磁記憶信號(hào)，另一部分是受外界載荷作用下產(chǎn)生磁記憶信號(hào)，兩者間存在差異性。處于壓力容器承受載荷作用下，應(yīng)力便會(huì)造成應(yīng)急磁化現(xiàn)象，最終檢測(cè)獲取的磁記憶信號(hào)從本質(zhì)層面分析是載荷作用下磁化場(chǎng)和應(yīng)力較為集中狀況下磁場(chǎng)重復(fù)性疊加[2]。

部分壓力容器表面會(huì)存在凹坑現(xiàn)象，此類缺陷是前期制造或安裝中產(chǎn)生，此類表面缺陷不具備擴(kuò)展性，選取磁記憶檢測(cè)技術(shù)可獲取相應(yīng)的信號(hào)圖。凹槽區(qū)域內(nèi)存在應(yīng)力集中較小，所以表面磁場(chǎng)信號(hào)多以漏磁場(chǎng)為主，若忽視磁場(chǎng)或強(qiáng)磁場(chǎng)實(shí)際激勵(lì)作用，實(shí)際可檢測(cè)的磁場(chǎng)信號(hào)較為薄弱，對(duì)凹槽實(shí)際部位、尺寸可積極通過磁場(chǎng)畸形變化區(qū)域內(nèi)做好精準(zhǔn)判斷。

3.1.2 埋藏缺陷

面狀缺陷和體積缺陷共同構(gòu)成埋藏缺陷種類，不同種類其特征等存在較大差異性，埋藏缺陷選用磁記憶檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)后，其實(shí)際由兩部分構(gòu)成，具體實(shí)踐是環(huán)境磁場(chǎng)和應(yīng)力集中引發(fā)的磁記憶信號(hào)，處于環(huán)境磁場(chǎng)方面，缺陷存在產(chǎn)生結(jié)構(gòu)缺乏連續(xù)性，實(shí)際磁場(chǎng)為漏磁場(chǎng)。其中面狀缺陷處于整個(gè)構(gòu)件實(shí)際應(yīng)力較為集中的區(qū)域內(nèi)，受應(yīng)力等因素的影響，此類缺陷逐步擴(kuò)展和延伸，其發(fā)展至一定程度產(chǎn)生不利影響；體積型缺陷內(nèi)應(yīng)力集中較小，檢測(cè)完成后磁記憶信號(hào)較為薄弱，最終處于工作表面的信號(hào)幾乎沒有。埋藏缺陷展開評(píng)析時(shí)，主要是以磁記憶信號(hào)絕對(duì)數(shù)值和峰值進(jìn)行確定，判定其是否存在高危性。產(chǎn)生埋藏類缺陷的因素較多，且形成過程中環(huán)境磁場(chǎng)、焊接磁場(chǎng)、環(huán)境溫度等均對(duì)缺陷磁記憶信號(hào)最終形成的曲線、幅值存在較大的干擾，促使此類缺陷產(chǎn)生的磁記憶信號(hào)不一。

3.1.3 在役缺陷的動(dòng)態(tài)磁信號(hào)

壓力容器正式工作過程中，其多處于受壓狀態(tài)，缺陷處于載荷下產(chǎn)生相應(yīng)的變化，特別是針對(duì)水壓試驗(yàn)過程中，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生缺陷發(fā)展現(xiàn)象，其在役缺陷的動(dòng)態(tài)磁信號(hào)中包含以下兩種類別：一方面，表面缺陷。初期制造質(zhì)量和焊縫成形質(zhì)量不佳等因素，焊瘤作為常見的質(zhì)量缺陷，具體檢驗(yàn)過程中不加以處理。為獲取表面缺陷處于水壓中是否發(fā)展并導(dǎo)致缺陷的產(chǎn)生，選取某報(bào)廢的儲(chǔ)罐展開水壓試驗(yàn)，正式施加壓力過程中精準(zhǔn)測(cè)量焊瘤區(qū)域內(nèi)磁記憶和聲發(fā)射信號(hào)，該焊瘤區(qū)域內(nèi)處于正式加壓之前仍保存磁記憶異常的信號(hào)因子。動(dòng)態(tài)化分析和比較整個(gè)加壓過程中磁記憶基本規(guī)律和聲發(fā)射監(jiān)測(cè)結(jié)果，磁記憶信號(hào)實(shí)際幅數(shù)值與載荷成正相關(guān)。焊瘤區(qū)域內(nèi)焊接成形不佳，促使焊接實(shí)際殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，該區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)磁記憶異常信號(hào)，產(chǎn)生大量的小裂紋，表明殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中存在是引發(fā)裂紋的關(guān)鍵因素。對(duì)于傳統(tǒng)檢驗(yàn)中不進(jìn)行綜合性考量的表面缺陷，若存在磁記憶異常的信號(hào)，及時(shí)進(jìn)行處理。另一方面，埋藏缺陷。深層次了解埋藏缺陷主要是處于受壓狀況下磁記憶信號(hào)特征、變化規(guī)律，作為磁記憶實(shí)際檢測(cè)方法用于壓力容器不停機(jī)檢測(cè)的基礎(chǔ)。選取合理的研究主體目標(biāo)，積極分析磁記憶信號(hào)曲線伴隨載荷實(shí)際變化的基本規(guī)律，對(duì)其展開合理分析，發(fā)現(xiàn)缺陷部位產(chǎn)生可辨識(shí)的突發(fā)性磁記憶信號(hào)時(shí)最小載荷遠(yuǎn)不超過實(shí)際工作壓力，缺陷發(fā)生突變狀況下磁記憶實(shí)際信號(hào)峰值和最大梯度伴隨載荷實(shí)際變化曲線可劃分為三個(gè)階段。缺陷部位的磁記憶信號(hào)即便并未處于施加載荷狀況下精準(zhǔn)標(biāo)識(shí)，由于加工和檢測(cè)中磁污染，促使缺陷的磁記憶信號(hào)被遮蓋，載荷不斷增大，磁記憶信號(hào)發(fā)生變化[3]。

4 檢測(cè)實(shí)際應(yīng)用案例分析

某鋼廠臥式液氨儲(chǔ)罐，初期設(shè)計(jì)實(shí)際壓力為2.0MPa，最高實(shí)際工作壓力為1.45MPa，正式工作過程中溫度不超過50℃，介質(zhì)為液氨，其內(nèi)部直徑為1000mm，實(shí)際總長(zhǎng)度為5260mm，整體容積為4.2m3，對(duì)其中一條橫向縫進(jìn)行抽查，以此為主體目標(biāo)展開檢測(cè)。針對(duì)檢測(cè)結(jié)果分析，并無(wú)顯著的應(yīng)力集中現(xiàn)象，但該容器檢測(cè)使用兩月后發(fā)生泄漏，通過停機(jī)更換介質(zhì)后，選取金屬磁記憶檢測(cè)方法探傷發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)度為4mm的橫向裂紋，進(jìn)一步的砂輪修磨檢查，精準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)處于蓋面層下方存在一個(gè)通孔，該裂紋主要是由該通孔造成。由于裂紋發(fā)展延伸至孔邊被止住，從本質(zhì)層面消除其尖端的應(yīng)力，伴隨應(yīng)力實(shí)際梯度變小，磁場(chǎng)區(qū)域內(nèi)梯度變小。

另一個(gè)分廠地下油庫(kù)內(nèi)一臺(tái)立式空氣存儲(chǔ)罐，其實(shí)際初期設(shè)計(jì)壓力為3.0MPa，最高工作壓力為1.8MPa，內(nèi)部直徑為800mm，容積為2.0m3，其實(shí)際應(yīng)用年限為18年，材質(zhì)不明晰，但自身具備磁性。針對(duì)該容器上一條縱縫隙由下向上抽查其中1300mm。整個(gè)縱縫實(shí)際部位長(zhǎng)度為600mm，應(yīng)力集中現(xiàn)象較為嚴(yán)重，去除表面油漆選取磁記憶方法檢測(cè)后，發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)度為5mm的縱向裂紋，通過輪砂修磨處理后選取專業(yè)的測(cè)量?jī)x器進(jìn)行測(cè)量，發(fā)現(xiàn)該部位裂紋深度為0.05mm。

5 壓力容器應(yīng)用中減少缺陷的預(yù)防措施

壓力容器所處的環(huán)境較為復(fù)雜，隨著使用時(shí)間的增加，難免會(huì)出現(xiàn)管道裂紋等質(zhì)量缺陷，如果出現(xiàn)一定要進(jìn)行全方位的處理，如果處理不當(dāng)或者不到位，難免會(huì)留下安全隱患。同時(shí)我們還要加強(qiáng)以下幾項(xiàng)預(yù)防措施的應(yīng)用。

5.1 對(duì)設(shè)備的使用原料和制造過程進(jìn)行嚴(yán)格的控制

壓力容器是工業(yè)生產(chǎn)制造過程當(dāng)中經(jīng)常所使用的設(shè)備之一，在進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)行之前，一定要對(duì)所需要加工的原材料進(jìn)行嚴(yán)格的審核，并判定所采用的原材料是否達(dá)到國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。一旦發(fā)現(xiàn)所使用的原材料無(wú)法達(dá)到國(guó)家規(guī)定的要求標(biāo)準(zhǔn)，一定要進(jìn)行嚴(yán)肅處理，以此能夠保障壓力容器的質(zhì)量達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)壓力容器在具體的生產(chǎn)運(yùn)行過程當(dāng)中一定要做好生產(chǎn)規(guī)劃，對(duì)于每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的把控，保證各項(xiàng)生產(chǎn)工序都能夠科學(xué)合理，同時(shí)對(duì)于每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，我們一定要進(jìn)行嚴(yán)格的規(guī)定審核，保證生產(chǎn)流程更為科學(xué)合理。此外，我們還要不斷地提升工藝流程技術(shù)，對(duì)于所需要執(zhí)行的細(xì)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面提升，使得整個(gè)的工藝流程能夠達(dá)到規(guī)范化的要求標(biāo)準(zhǔn)，這樣才能夠進(jìn)一步降低裂紋問題的出現(xiàn)。對(duì)于整個(gè)的運(yùn)行安全性能夠做到全面的提升[4]。

5.2 加強(qiáng)每道工序的質(zhì)量檢驗(yàn)

在日常的管理過程當(dāng)中壓力容器是經(jīng)常遇見的，但是壓力容器往往要在較復(fù)雜的環(huán)境下進(jìn)行工作，所以說(shuō)存在著較高的危險(xiǎn)系數(shù)。所以說(shuō)在運(yùn)行過程當(dāng)中，我們需要對(duì)相關(guān)的危險(xiǎn)元素給予足夠的重視，如果在工作當(dāng)中產(chǎn)生一定的忽視，那么極易產(chǎn)生非常嚴(yán)重的后果。所以說(shuō)為了能夠全面提升壓力容器的質(zhì)量，一定要對(duì)壓力容器當(dāng)中的各項(xiàng)壓力管道進(jìn)行全方位檢驗(yàn)，在進(jìn)行檢驗(yàn)過程當(dāng)中，原材料的檢測(cè)也是非常重要的一項(xiàng)。在源頭就能夠全面提升整個(gè)運(yùn)行質(zhì)量，對(duì)于相關(guān)的問題能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)，從而進(jìn)行有效的解決。所以說(shuō)我們的檢驗(yàn)過程中一定要保證原材料達(dá)到使用要求標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)還要對(duì)壓力容器內(nèi)部各個(gè)原件進(jìn)行質(zhì)量檢查，采取更為科學(xué)合理的檢驗(yàn)措施，能夠?qū)φ麄€(gè)的檢驗(yàn)質(zhì)量做出全面提升，只有這樣才能夠保證容器的安全穩(wěn)定運(yùn)行[5]。

5.3 全面提升操作人員的技術(shù)水平能力

相關(guān)的部門一定要加強(qiáng)操作技術(shù)能力的培養(yǎng)，定期開展技術(shù)交流會(huì)，為每一個(gè)員工提供一個(gè)展示技能的機(jī)會(huì)，從而能夠更好地發(fā)現(xiàn)技術(shù)當(dāng)中存在的不足，然后通過不斷的交流學(xué)習(xí)，能夠更好地降低質(zhì)量缺陷現(xiàn)象的產(chǎn)生，最終能夠達(dá)到高效穩(wěn)定的生產(chǎn)目的。然而在實(shí)際運(yùn)行操作過程中，相關(guān)操作人員沒有表現(xiàn)出足夠的專業(yè)技術(shù)水平能力，對(duì)于主要的操作流程不能夠進(jìn)行規(guī)范化的處理，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生技術(shù)上的疏忽，對(duì)于整個(gè)安全穩(wěn)定運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生直接的影響，因此一定要對(duì)錄取人員的條件進(jìn)行全面考核，通過競(jìng)爭(zhēng)上崗，能夠保證相應(yīng)的操作人員具備良好的技術(shù)水平能力和職業(yè)操守。

6 金屬磁記憶檢測(cè)技術(shù)在壓力容器檢驗(yàn)未來(lái)發(fā)展前景

作為新時(shí)期檢測(cè)技術(shù)，金屬磁記憶檢測(cè)方法具備較佳的發(fā)展前景，其基礎(chǔ)理論和檢測(cè)方法均有待提升和完善，現(xiàn)下磁記憶現(xiàn)象缺乏明細(xì)化導(dǎo)致其機(jī)理模糊、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)并未實(shí)現(xiàn)定量化，針對(duì)各類危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)實(shí)際評(píng)判手段仍不完善，需結(jié)合時(shí)代發(fā)展趨勢(shì)，明晰壓力容器實(shí)際檢驗(yàn)基本要求，積極做好以下幾方面工作。

（1）加強(qiáng)磁記憶檢測(cè)技術(shù)機(jī)理的研究和分析。從線下收集和匯總相關(guān)資料分析，即便部分資料內(nèi)分析磁記憶檢測(cè)基本原理，但仍與系統(tǒng)性和全面性存在一定的差距，并未形成嚴(yán)密的理論體系。該方面實(shí)際研究包含多領(lǐng)域知識(shí)，需積極展開合理化分析，加強(qiáng)金屬磁記憶檢測(cè)機(jī)理分析，為后續(xù)各環(huán)節(jié)工作的開展奠定良好的基礎(chǔ)。

（2）開展磁記憶檢測(cè)量化分析，處于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)實(shí)際應(yīng)用中，各類質(zhì)量缺陷的定量化檢測(cè)分析十分關(guān)鍵。磁記憶實(shí)際效應(yīng)從廣義層面分析屬于漏磁場(chǎng)效應(yīng)，與漏磁檢測(cè)相同，也應(yīng)深層次開展定量化分析。整體層面分析，該方面研究深入和廣度不足，對(duì)缺陷大小、形狀和磁記憶參數(shù)間實(shí)際關(guān)系，并未掌握系統(tǒng)性的實(shí)驗(yàn)研究。

（3）系統(tǒng)化開展磁記憶效應(yīng)的機(jī)理性試驗(yàn)研究，開展磁記憶機(jī)理分析和研究時(shí)，可全面、完善開展實(shí)驗(yàn)研究，積極匯總和歸納實(shí)驗(yàn)結(jié)果，及時(shí)歸納相關(guān)經(jīng)驗(yàn)公式。

7 結(jié)語(yǔ)

金屬磁記憶檢測(cè)技術(shù)可對(duì)受載鐵磁構(gòu)件表面應(yīng)力較為集中區(qū)域做好精準(zhǔn)檢測(cè)，自身操作便捷、效率較高，尤其是對(duì)工件表面狀態(tài)并無(wú)嚴(yán)格的要求，是現(xiàn)下判定構(gòu)件早期損傷最有效的檢測(cè)方法。金屬磁記憶檢測(cè)技術(shù)用于壓力檢驗(yàn)工作中，需積極掌握明晰其應(yīng)用要點(diǎn)，為后續(xù)構(gòu)件檢測(cè)提供強(qiáng)有力的支持。