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1 裝配式混凝土結構概述

裝配式混凝土結構是指由預制的混凝土構件連接形成的建筑工程結構，通過在預制工廠里將混凝土構件按照一定的尺寸、型號等預先制作好，通過運輸?shù)姆绞剿椭潦┕がF(xiàn)場，然后在現(xiàn)場通過施工技術加以安裝、連接、澆筑等，完成建筑工程的主體結構施工。該結構在體育館、停車場等建筑的應用中較為廣泛，主要具有以下優(yōu)勢。

第一，裝配式混凝土結構的構件是預先設計好尺寸、造型等，然后通過工廠流水化作業(yè)進行批量制作，生產(chǎn)效率高，能夠有效節(jié)約施工的工期；并且由于是標準化批量作業(yè)，能夠有效節(jié)約原材料成本和其他各項費用。另外，預制混凝土構件在尺寸上還具有很高的精度，能夠有效滿足工程建設的需求。

第二，能夠實現(xiàn)綠色作業(yè)。由于工程結構所需的大多數(shù)構件已經(jīng)在工廠提前制作好，大大減少了施工現(xiàn)場的現(xiàn)澆混凝土作業(yè)、模板施工等作業(yè)內(nèi)容，同時減少了施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾、粉塵污染、噪聲污染等，實現(xiàn)綠色環(huán)保作業(yè)。

裝配式混凝土結構主要包括剪力墻結構和框架結構，其中剪力墻結構包括預制疊合板、墻板等，常用的建筑體系有全預制、疊合式和裝配大板；框架結構主要是指由預制的板、柱和梁連接形成的結構，常見的體系包括現(xiàn)澆節(jié)點、現(xiàn)澆柱等。

2 裝配式混凝土結構質量檢測現(xiàn)狀

2.1 檢測依據(jù)

當前我國制定了一些關于裝配式混凝土結構的質量檢測標準，例如，國家相關標準有：GB 50204—2015《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》；GB 50666—2011《混凝土結構工程施工規(guī)范》（裝配式結構部分）；GB/T 24495—2009《承重墻與混凝土樓板間的水平接縫實驗室力學試驗由樓板傳來的垂直荷載和彎矩的影 響》等。

行業(yè)內(nèi)的標準有：JGJ 1—2014《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》；JGJ 355—2015《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程》；JGJ 224—2010《預制預應力混凝土裝配整體式框架結構技術規(guī)程》等。

一些地方的相關標準有：DB11/T 1030—2013《裝配式混凝土結構工程施工與質量驗收規(guī)程》北京；DB11/T 968—2013《預制混凝土構件質量檢驗標準》北京；DB37/T 5019—2014《裝配整體式混凝土結構工施工與質量驗收規(guī)程》山東等。

2.2 檢測過程中現(xiàn)存的問題

雖然國家、行業(yè)以及地方都制定了一些關于裝配式混凝土結構的技術規(guī)程、質量標準等，可以作為該工程質量檢測的依據(jù)，但是這些標準大多沿用了現(xiàn)澆混凝土結構的質量檢驗思路，有許多標準缺乏理論或數(shù)據(jù)支持，因此在實際的裝配式混凝土結構質量檢測中，仍然存在著許多問題，實際應用效果并不好。具體分析如下。

2.2.1 標準不一致

在裝配式混凝土結構的檢測中，存在著各標準之間關于同一產(chǎn)品的要求不一致情況，導致實際應用中的爭議。比如，關于鋼筋套筒灌漿連接接頭的質量驗收標準，JGJ 355－2015《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程》中規(guī)定的是同一批號、規(guī)格的灌漿套筒，在進場后進行質量驗收時，以1000個以內(nèi)的灌漿套筒為一批，從中選取3個進行現(xiàn)場的試用驗收；與此規(guī)定不同的是，DGJ 08－2117－2012《裝配整體式混凝土結構施工及質量驗收規(guī)范》中則規(guī)定，以500個以內(nèi)的數(shù)量為同一驗收批次，在其中間隨機抽取3個進行質量的檢測。

另外，關于灌漿料試塊成型、灌漿料進場復驗的標準也存在著相同的問題。這些標準上的不一致很可能導致實際工程施工中的爭議產(chǎn)生。例如，建設單位所使用的進場驗收標準以生產(chǎn)企業(yè)采用的生產(chǎn)標準不一致，就會發(fā)生在產(chǎn)品出廠質量檢測合格，但是進入施工現(xiàn)場復檢后得出質量不符合標準的依據(jù)，引發(fā)雙方爭議，造成工期延誤、經(jīng)濟損失等不良后果。標準上的相互矛盾也會降低標準的權威性和可信度。為此，一些相互矛盾的質量檢測標準有必要進行統(tǒng)一，才能更好地指導裝配式混凝土結構質量檢驗工作的開展。

2.2.2 缺乏標準或者標準不可靠

一方面，是某些產(chǎn)品或某些關鍵的施工工序缺乏相應的質量檢測標準。例如，在裝配式混凝土結構的施工中，鋼筋的連接方式通常使用套筒灌漿連接接頭的方式，在這種方式的應用中，灌漿料的質量對于連接施工的質量以及整體結構質量有著重要影響，因此對其質量必須嚴格檢驗。但是現(xiàn)行的標準中，只對灌漿料進場、試塊和鋼筋套筒灌漿連接接頭的質量檢測做了規(guī)定，而對于灌漿料的飽滿度、密實度等指標沒有標準要求，但這些指標對于整體工程結構的質量有著關鍵性的影響，標準的缺乏會使施工過程缺乏約束，很可能造成潛在的質量隱患。

另外，裝配式混凝土結構施工中的一些關鍵節(jié)點的施工質量對于整體的結構質量也很重要，但是現(xiàn)行標準對于有些關鍵節(jié)點處的質量驗收標準則缺乏明確的規(guī)定。比如，在進行灌漿作業(yè)時，由于各方面的原因會導致出現(xiàn)灌漿密實度不足或者漏漿問題，進而形成內(nèi)部質量缺陷，而針對此構件連接點內(nèi)部缺陷的相關檢測標準并不明確，導致在實際檢測中缺乏依據(jù)，無法對缺陷程度進行定性。

在裝配式混凝土結構施工中，防水密封材料也是其中的主要用料，并且應當具有較高的標準要求；但是現(xiàn)行標準對于這些用于裝配式混凝土結構的防水密封材料的進場復驗并沒有進行要求，對于其與裝配式混凝土構件的相容性也缺乏檢測方法和標準，使其質量無法得到保障。

另一方面，當前裝配式混凝土結構工程的質量檢測過程中，有一些施工用料、施工工序等檢測標準并沒有專門的規(guī)定，仍然使用現(xiàn)澆混凝土施工檢測的標準；或者雖然有規(guī)定，但是這些檢測方法、標準等都是借鑒自現(xiàn)澆混凝土結構工程的檢測標準，而這些標準是否能夠適用于裝配式混凝土結構的質量檢測，是否具備可靠性，其得出的結論是否可信仍然無法確定，有待于實踐的驗證。

2.2.3 檢測技術水平低

我國的裝配式建筑起步較晚，因此針對該領域檢測技術的理論研究發(fā)展進程也較慢，尚未形成完整的理論體系，造成了檢測技術的整體水平較低。主要表現(xiàn)在兩個方面：一是檢測人員的技術水平不足，難以對裝配式混凝土結構的整個質量檢測過程做到有效把握；二是質量檢測的設備落后，雖然當前行業(yè)內(nèi)針對裝配式混凝土結構的質量檢測研發(fā)了一些配套的檢測設備，但是受各方面因素的影響，這些設備并沒有很好地被應用于實際工程質量檢測當中，許多建設單位和施工單位仍然使用人工檢測的方式或傳統(tǒng)的檢測設備，導致整體的檢測技術水平較低。

3 質量檢測要點分析

根據(jù)上文分析的裝配式混凝土結構的含義、分類，以及當前檢測過程中存在的一些問題，可以分析出在裝配式混凝土結構的質量檢測中，應重點關注哪些產(chǎn)品或施工工序的質量檢測，并有針對性的糾正一些現(xiàn)存問題，提升質量檢測結果的可靠性。

3.1 裝配式混凝土結構工程開展過程的質量檢測要點分析

3.1.1 預制構件質量檢測要點

預制構件的質量是整個預制混凝土結構工程質量的基礎保障，為此需展開嚴格的質量檢測，確保質量能夠滿足工程建設的需要。通常來說，對于預制構件的質量檢測，將對工程有著重要影響的關鍵構件作為檢測的重點，并依照標準要求檢測其各方面的性能指標。生產(chǎn)廠家對于這些構件應該進行出廠前的質量自檢，并出具出門檢測報告，并將檢測報告隨貨附帶；對相對不重要的構件，可以不隨貨附帶，但是生產(chǎn)廠家必須保留檢測報告，在建設單位要求查看時可隨時提供。預制構件到達施工現(xiàn)場后，建設單位必須按照標準展開質量的驗收和復檢，確保檢測到位，進而保障預制構件的質量符合標準，能夠為整體工程打下堅實的質量基礎。

具體來說，可以通過查看質量證明文件、按標準進行抽檢等方式。對于沒有質量證明文件的預制構件禁止用于工程建設中；針對在抽檢中質量不達標的預制構件，應按照標準要求進行復檢或禁用。比如，灌漿套筒連接接頭是重要的裝配式混凝土結構構件，對其進行質量檢測時，對于同一規(guī)格型號的灌漿套筒連接接頭，以每500個為一批（不足500的也作為一批），從中隨機抽取3個進行抗拉強度試驗；如果檢測出不合格件，則需再隨機抽取6個展開復檢；如果還存在不合格的情況，則該批次的構件應判定為不合格，不能進行銷售或用于工程施工。再比如，對于保溫外墻板的質量檢測，相同規(guī)格型號的板材，應當以每5000m2為一批次，進行密度、導熱系數(shù)、吸水率、燃燒性能等的測試，按照標準規(guī)定，導熱系數(shù)不超過0.040W/（m·K），燃燒性能應當至少達到B2級別以上；首檢完成后必須進行再次復檢，兩次檢測都符合要求，才可以認定為該批次質量合格。另外，鋼筋連接件、預埋件等也是重要的裝配式混凝土結構構件，應作為檢測的要點。鋼筋連接件應主要做強度測試，預埋件主要開展外觀、尺寸的檢測，并出具書面的檢測報告。

3.1.2 運輸過程中的質量檢測要點

預制構件由于重量、尺寸等都較大，如果沒有按照標準進行預制構件的裝車、運輸、卸裝，也會對構件的質量造成損害，為此需要在運輸?shù)母鱾€環(huán)節(jié)加強檢測，確保按照標準開展整個過程。在運輸過程中的檢測要點，就是要確認預制構件是否處于被保護完好的狀態(tài)。在裝車和卸車的吊裝過程中，必須選擇與被吊裝構件的尺寸、重量、高度等參數(shù)相符的吊具，才能確保吊裝過程的順利進行。

另外，為了確保吊裝過程中的穩(wěn)定性，必須構建起臨時的支撐體系，對于這一體系也是檢測的重點，例如檢測其水平度、垂直度、強度等，確保能夠起到支撐和安全保護的作用。預制構件到達施工現(xiàn)場卸裝后，必須按照標準進行現(xiàn)場堆放，這樣才能避免堆放不當造成的預制構件磨損、碰撞損壞等。因此對于構件堆放的分類、層數(shù)、方式、支撐件等需要進行嚴格檢驗，并進行力學標準的測試，確保符合標準要求。

3.1.3 構件安裝過程的質量檢測要點

構件安裝過程的質量對于整體工程質量有著關鍵性影響，但是安裝過程技術難度高，質量不容易控制，為此更應該加強對這一階段的質量檢測工作，及時發(fā)現(xiàn)問題，避免遺留質量隱患。

該階段的質量檢測要點包括以下內(nèi)容：預制件連接點的位置是否準確；預制件安裝固定是否牢固、緊密；套筒灌漿的施工過程是否安裝工藝流程的要求進行；預制梁、預制墻板與其他結構構件連接處是否存在尺寸偏差，是否有縫隙、連接處的承載強度是否符合標準，連接處的防水性能是否能夠達到要求；對于裝配式混凝土結構的整體質量檢測，則要重點檢測其沉降度、垂直度、強度等指標。

此外，對于施工企業(yè)的資質檢查也應當作為檢測的一個要點，要確認承包企業(yè)、分包單位都具備施工范圍內(nèi)的資質等級，工程分包的程序合法。

3.2 明確檢測標準，提高檢測技術水平

通過建立完善的裝配式混凝土結構質量檢測標準體系，才能使工程的整個質量檢測過程變得有據(jù)可依，并且得出的檢測結果具有權威性、可靠性。

首先，應該加強對裝配式混凝土結構的特點等方面的研究，豐富理論體系，為制定出可靠的、完善的檢測標準體系提供強大的理論基礎。

其次，對于在一些關鍵節(jié)點、施工關鍵工序、關鍵構件的質量檢測沒有明確標準依據(jù)的情況，需要借鑒國外一些先進的標準，制定出較為適用的標準，提升標準的可靠性。

最后，對于我國現(xiàn)行的標準中出現(xiàn)的不一致情況，應當盡可能地統(tǒng)一標準要求，并且明確各類標準的效力等級，低等級的標準不得與高等級的標準相矛盾，或低于高等級標準的要求。

在檢測技術水平的提升上，首先應提高對檢測技術的研發(fā)，使其不斷優(yōu)化，能夠更快速、更精確的得出檢測結果。同時需要研發(fā)配套的檢測設備，并將這些設備推廣應用。其次，應提高檢測人員的檢測專業(yè)知識儲備和檢測的能力，確保其能夠準確地應用檢測方法、熟練操作檢測設備，避免檢測過程中因人為因素導致的誤差，提高檢測的水準。

4 結束語

為了確認裝配式混凝土結構的施工質量是否足夠優(yōu)良，能夠滿足人們對于工程的使用需求，必須加強對裝配式混凝土結構的質量檢測工作。明確工程開展各階段包括預制構件的制作、運輸、安裝過程的質量檢測要點，嚴格按照標準規(guī)定的檢測方法開展檢測，與標準規(guī)定的指標進行對比，確認是否合格；同時還要在實踐中不斷完善質量檢測標準依據(jù)，提升標準的權威性與可靠性，最終實現(xiàn)裝配式混凝土結構工程質量的有效控制，促進裝配式建筑行業(yè)的發(fā)展。