胡錦輝

（廣東電網(wǎng)有限責(zé)任公司江門供電局，廣東 江門 529000）

0 引言

隨著我國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，城市現(xiàn)代化速度不斷加快，高壓電力電纜在電網(wǎng)中的應(yīng)用占比逐漸增大。充油式電纜終端因其結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單和可靠性較高得到了廣泛應(yīng)用，然而，近年來，充油式電纜終端由于附件結(jié)構(gòu)合理性、附件質(zhì)量、安裝工藝和施工質(zhì)量等因素引發(fā)了不少事故。本文以一起現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的電纜終端絕緣油滲漏事件為切入點(diǎn)，分析缺陷原因，闡述現(xiàn)場(chǎng)處理方式，提出對(duì)同型號(hào)、同結(jié)構(gòu)樣式電纜終端的跟蹤處理措施，以提高設(shè)備運(yùn)行維護(hù)質(zhì)量。

1 事件概況

2022年4月，電纜運(yùn)維人員在日常巡視過程中發(fā)現(xiàn)110 kV××線N1塔B相電纜終端尾管熱縮套管處有絕緣油滲漏[1]，如圖1所示。查看系統(tǒng)可知，該線路自2021年1月以來一直處于空載狀態(tài)，其間開展過3次金屬護(hù)套環(huán)流測(cè)量作業(yè)，4次紅外測(cè)溫作業(yè)（圖2），結(jié)果顯示均無異常。

圖1 絕緣油滲漏

圖2 紅外測(cè)溫

線路基本資料如表1所示。

表1 線路基本資料

2 拆解終端分析絕緣油滲漏原因

根據(jù)停電施工作業(yè)安排，由電纜附件廠家人員和施工人員一起對(duì)絕緣油滲漏電纜終端進(jìn)行拆解，電纜運(yùn)維人員現(xiàn)場(chǎng)見證，共同查找電纜終端絕緣油滲漏原因。

（1）油位測(cè)量。查看裝配圖可知絕緣油油位灌注要求為（250±30）mm，現(xiàn)場(chǎng)拆開電纜終端上部零件測(cè)量絕緣油油位為298 mm，絕緣油油位不滿足要求，實(shí)際附件安裝完成時(shí)灌注油位為230 mm，油位下降68 mm。

（2）尾管檢查。打開電纜終端尾管處熱縮套管，發(fā)現(xiàn)封鉛部位存在嚴(yán)重的虛焊開裂情況（圖3），用鉛量明顯少于標(biāo)配材料量，裂縫處充滿絕緣油，終端內(nèi)絕緣油最終從此處向外滲出。

圖3 尾管封鉛虛焊開裂

（3）下法蘭及套管底部密封圈檢查。檢查電纜終端底部法蘭下表面干燥，打開復(fù)合套管觀察底部密封圈完好嵌入相應(yīng)槽位中且干凈無異物，排除因密封圈失效導(dǎo)致絕緣油沿法蘭螺絲滲漏的可能。

（4）應(yīng)力錐檢查。查看裝配圖可知應(yīng)力錐底部與密封套之間采用不銹鋼軟管夾進(jìn)行緊固（圖4），采用銅箔將不銹鋼軟管夾感應(yīng)電流引入密封套，再由尾管處接地線流出。

圖4 應(yīng)力錐底部處理工藝

測(cè)量安裝時(shí)第一個(gè)軟管夾底部高度為152 mm，第二個(gè)軟管夾底部高度為182 mm（圖5）。測(cè)量密封套第一個(gè)凹槽底部高度為168 mm，第二個(gè)凹槽底部高度為196 mm（圖6）。實(shí)際安裝的第一個(gè)軟管夾與其應(yīng)安裝所在的凹槽差16 mm，第二個(gè)軟管夾與其應(yīng)安裝所在的凹槽差14 mm。兩個(gè)軟管夾都安裝不到位，使應(yīng)力錐底部與密封套間的密封性能下降。

圖5 實(shí)際軟管夾安裝尺寸

圖6 軟管夾應(yīng)安裝凹槽尺寸

拆開不銹鋼軟管夾，取出銅箔，測(cè)量應(yīng)力錐與密封套間銅箔長度為76 mm（圖7），遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過工藝要求的20 mm（圖4）。

圖7 實(shí)際應(yīng)力錐與密封套間銅箔長度

測(cè)量應(yīng)力錐最底部高度為135 mm，密封套第二個(gè)凹槽頂部高度為208 mm，應(yīng)力錐底部高度加銅箔長度為135+76=211 mm，超過第二個(gè)凹槽頂部高度3 mm，即使不銹鋼軟管夾鎖緊，在銅箔邊緣處仍然存在連通套管內(nèi)絕緣油與尾管間的滲油通道。

綜合電纜終端拆解過程發(fā)現(xiàn)的問題，推斷出最有可能的絕緣油滲漏通道如圖8所示。

圖8 絕緣油滲漏通道

3 附件更換

采用經(jīng)過工藝改良后的電纜終端附件更換原絕緣油滲漏電纜終端（圖9），改良后工藝使用硅橡膠圈替換不銹鋼軟管夾且取消銅箔，使應(yīng)力錐底部與密封套間的貼合性和緊密性更好，消除了原有附件結(jié)構(gòu)導(dǎo)致絕緣油滲漏的可能性。

圖9 改良工藝應(yīng)力錐底部安裝方式

4 跟蹤處理措施

（1）梳理同型號(hào)、同結(jié)構(gòu)形式電纜終端清單，翻查附件安裝記錄，對(duì)照裝配圖檢查施工質(zhì)量，對(duì)施工質(zhì)量存疑的電纜終端加強(qiáng)跟蹤管理；

（2）對(duì)同型號(hào)、同結(jié)構(gòu)形式電纜終端適度提高金屬護(hù)套環(huán)流測(cè)量及紅外測(cè)溫頻率，并做好結(jié)果比對(duì)分析，必要時(shí)開展局部放電檢測(cè)；

（3）結(jié)合停電任務(wù)，對(duì)同型號(hào)、同結(jié)構(gòu)形式電纜終端進(jìn)行開蓋檢查，查看絕緣油油位情況，若油位降低，則應(yīng)打開尾管查看是否存在絕緣油滲漏情況，如存在絕緣油滲漏情況則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行消缺處理[2]。