徐芳媛
(石家莊市西柏坡高速公路運(yùn)營(yíng)中心,河北 石家莊 050000)
復(fù)合式路面是我國(guó)公路早期建設(shè)中常見的路面結(jié)構(gòu),這種路面結(jié)構(gòu)是水泥混凝土與瀝青混凝土面層的結(jié)合應(yīng)用,屬于剛性路面,具有一定的耐久性和行車舒適度。但隨著公路投入使用時(shí)間的增長(zhǎng),部分路段出現(xiàn)斷板、錯(cuò)臺(tái)、凹陷、車轍、裂縫等病害,亟需采取有效的養(yǎng)護(hù)維修措施進(jìn)行病害治理,避免路面破壞進(jìn)一步擴(kuò)大,影響交通安全。
某高速公路投入使用7年,路面結(jié)構(gòu)為AC中粒式瀝青混凝土(厚5cm)+水泥混凝土(厚25cm)+水泥穩(wěn)定碎石(厚15cm)+水泥石灰穩(wěn)定土(厚15cm),該路面結(jié)構(gòu)屬于復(fù)合式路面結(jié)構(gòu)。在公路使用期間,未開展過(guò)大修工程,目前公路部分路段的路面出現(xiàn)較為嚴(yán)重的病害,導(dǎo)致面層強(qiáng)度和平整度大幅度降低,影響行車安全性及舒適性。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘察可知,本工程復(fù)合式路面破壞分為兩類,一類為結(jié)構(gòu)性破壞,包括斷板、脫空板、局部凹陷、錯(cuò)臺(tái)等。另一類為功能性破壞,包括車轍、麻面、泛油、松散、鋪裝層剝落、局部網(wǎng)裂等?;诖耍鑼?duì)本工程部分路段進(jìn)行養(yǎng)護(hù)維修,針對(duì)不同類型、不同程度的路面病害,采取相應(yīng)的治理方案,以恢復(fù)路面的路用性能。
2.1.1 全厚修補(bǔ)
在本次養(yǎng)護(hù)維修中,對(duì)局部無(wú)法修復(fù)的路面結(jié)構(gòu)性破壞采用全厚修補(bǔ)技術(shù),徹底修復(fù)耐久性裂縫、面板開裂、面板塊裂等較為嚴(yán)重的路面病害。
(1)修補(bǔ)混合料拌和。在水泥中摻入促凝劑,水泥用量為450~550kg/m3,采用低水灰比設(shè)計(jì),拌和時(shí)加入2%氯化鈣,提高混合料的早期強(qiáng)度。
(2)確定修補(bǔ)區(qū)域。將可見破壞區(qū)兩側(cè)外延0.6m都劃入全厚修補(bǔ)區(qū)域,修補(bǔ)長(zhǎng)度不小于1.8m,寬度不小于3.6m。對(duì)修補(bǔ)長(zhǎng)度超過(guò)4.6m的部位,要進(jìn)行加筋處理,并設(shè)置橫向接縫;用金剛鋸鋸開修補(bǔ)區(qū)域邊線,鋸入深度控制在13mm以內(nèi),防止對(duì)基層造成破壞。
(3)清除舊路面。采用起吊法清除混凝土,選用重型機(jī)械起吊鋸開邊界后的混凝土板,將大塊板分割成小塊板吊運(yùn)走;混凝土板清除后,清理基層上松動(dòng)的集料,排出修補(bǔ)區(qū)內(nèi)的積水,保證基層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定[1]。
(4)混凝土澆筑。混合料坍落度控制在51~102mm范圍內(nèi),澆筑后用振動(dòng)刮板刮平;全厚修補(bǔ)區(qū)的縱橫向接縫都采用鋸縫、填縫工藝,縫槽深度不得小于51mm,以達(dá)到分散修補(bǔ)區(qū)表面受力、減少接縫剝落的目的。
(5)養(yǎng)生。在混凝土澆筑后,將聚乙烯薄膜覆蓋到修補(bǔ)區(qū)域,減少混凝土水分損失,促使混凝土快速進(jìn)入養(yǎng)生階段。
2.1.2 斷板處治
根據(jù)斷縫破壞程度不同,將混凝土板斷裂劃分為輕微、中等、嚴(yán)重三個(gè)等級(jí),針對(duì)不同等級(jí)采取不同的修補(bǔ)技術(shù)方案。
(1)輕微斷裂修補(bǔ)。在處理裂縫寬度小于3mm的輕微斷裂時(shí),先清理縫隙,準(zhǔn)備灌縫漿液,再用噴嘴將漿液灌入縫內(nèi),最后加熱灌縫處,促使灌縫材料與裂縫處混合料黏結(jié)密實(shí)。
(2)中等斷裂修補(bǔ)。在處理裂縫寬度3~25mm的中等斷裂時(shí)采用局部修補(bǔ)技術(shù),沿裂縫兩側(cè)20cm寬度放樣,開鑿成凹槽,凹槽深度為混凝土板厚1/2,垂直于中線。清理凹槽,沿中線平行方向用沖擊鉆打眼,打眼深至基層表面,清理孔眼,將Ⅱ型鋼筋安放在孔眼內(nèi),再用高強(qiáng)度水泥砂漿填充孔眼。
(3)嚴(yán)重?cái)嗔研扪a(bǔ)。在處理裂縫寬度大于25mm的嚴(yán)重?cái)嗔褧r(shí),因裂縫處出現(xiàn)集料剝落,混凝土板出現(xiàn)活動(dòng)斷板,因此采用整板更換的處理方案[2]。
2.1.3 脫空板處治
本工程的部分路段出現(xiàn)混凝土板與基層脫空病害,板縫附近的水泥穩(wěn)定碎石基層呈現(xiàn)破碎狀態(tài),導(dǎo)致路面翻漿問(wèn)題較為嚴(yán)重。在處理脫空板時(shí),本次養(yǎng)護(hù)維修采用壓漿處理技術(shù),具體施工技術(shù)要點(diǎn)如下:
(1)壓漿材料。采用水泥粉煤灰漿液,水泥∶粉煤灰∶水的比例為1∶0.5∶0.45,灰漿固化后的抗壓強(qiáng)度不得小于5MPa。
(2)施工機(jī)械設(shè)備。采用鉆孔取芯機(jī)、灰漿拌和機(jī)、灰漿泵、膨脹螺栓等施工機(jī)械設(shè)備與工具[3]。
(3)鉆孔。根據(jù)脫空板所在區(qū)域確定鉆孔位置,使用鉆孔取芯機(jī)鉆孔,鉆至板厚深度,保證孔徑與壓漿頭直徑相差不得超過(guò)2mm。
(4)壓漿。按照水灰比制備漿液,用灰漿泵將漿液從鉆孔處壓入混凝土板底,壓力保持在2.0MPa,直到漿液從鉆孔中溢出,此時(shí)用圓木塞封堵溢漿孔,避免壓力散失。注漿后,封堵注漿孔,封堵超過(guò)3min后才能拔除兩個(gè)孔上的木塞,再在孔口處用灰漿封嚴(yán)[4]。
(5)養(yǎng)護(hù)。在灰漿強(qiáng)度達(dá)到5MPa之前,不允許車輛通行;壓漿后養(yǎng)生3d,養(yǎng)生結(jié)束時(shí)用標(biāo)準(zhǔn)軸載車、貝克曼梁測(cè)量壓漿處理部位的彎沉值,要求彎沉值不得小于0.3mm。如果未達(dá)到要求,則要重新鉆孔補(bǔ)壓。
2.1.4 錯(cuò)臺(tái)處治
本工程部分路段的路基與基層壓實(shí)度不足,造成混凝土板下移,形成錯(cuò)臺(tái)。在錯(cuò)臺(tái)治理時(shí),根據(jù)錯(cuò)臺(tái)嚴(yán)重程度采用不同的治理方法。
(1)輕微錯(cuò)臺(tái)治理。當(dāng)錯(cuò)臺(tái)高差不超過(guò)10mm時(shí),采用機(jī)械磨平法與人工鑿平法進(jìn)行處理,并在混凝土板下注入氧化瀝青,起到固定面層的作用。
(2)嚴(yán)重錯(cuò)臺(tái)治理。當(dāng)錯(cuò)臺(tái)高差超過(guò)10mm時(shí),采用路面修補(bǔ)法處理錯(cuò)臺(tái),整體翻修混凝土板。
2.1.5 凹陷龜裂處理
本工程部分路段已經(jīng)發(fā)生嚴(yán)重沉陷,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘查表明,此路段的基層、底基層已經(jīng)遭受破壞。在處理凹陷龜裂病害時(shí),挖除原瀝青混凝土面層,按照行車道水泥混凝土板寬度確定挖除寬度,開挖后采用以下處理方案:
(1)混凝土板處理。檢查基層是否完好,對(duì)基層完好的混凝土板破除處理,清理干凈槽底碎料,利用新混凝土補(bǔ)平局部凹陷部位;恢復(fù)拉桿鋼筋部位,澆筑新混凝土板,澆筑厚度為23~25cm;澆筑后鋸縫、灌縫、養(yǎng)生,在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值70%時(shí),將改性乳化瀝青黏層油噴灑到混凝土面層上,噴灑厚度為1mm。在混凝土槽側(cè)面涂刷熱改性瀝青,厚度為3mm,將高分子抗裂貼鋪貼到混凝土板縫上,鋪貼高度和寬度均為15cm。分層澆筑混凝土,澆筑厚度與原復(fù)合式路面標(biāo)高一致[5]。
(2)基層處理。當(dāng)基層出現(xiàn)破損時(shí),挖除全部破碎部位,預(yù)留出不小于20cm的橫向間距,準(zhǔn)備做預(yù)切縱縫,縱縫不得與面層裂縫重合;在基層上澆筑新混合料,混合料中的水泥用量控制在170kg/m3以上,集料最大粒徑不得超過(guò)31.5mm,混凝土試件28d彎拉強(qiáng)度不得小于1.0MPa。
(3)底基層、土基處理。在長(zhǎng)期受到水損壞的影響下,路基頂部填土呈軟塑狀態(tài),對(duì)這部分底基層和土基的處理要換填碎石,全部挖除軟化層,厚度不小于40cm,用碎石換填挖除部位。分層壓實(shí)換填材料,保證壓實(shí)度達(dá)到相關(guān)規(guī)范要求。
2.2.1 裂縫處治
本工程部分路段的裂縫以反射裂縫為主,呈形態(tài)規(guī)則的橫縫和縱縫。裂縫滲水會(huì)導(dǎo)致路面結(jié)構(gòu)強(qiáng)度下降,因此本次養(yǎng)護(hù)維修重點(diǎn)針對(duì)不同程度的裂縫采用不同的處理措施。
(1)寬5mm以下的裂縫處理。清理裂縫內(nèi)的灰塵,向裂縫內(nèi)灌入瀝青瑪蹄脂封堵裂縫。針對(duì)順直裂縫,采用開槽機(jī)沿著裂縫開鑿,開鑿寬度和深度均為13mm,使開鑿斷面呈矩形槽。開鑿后用空氣機(jī)清除槽縫內(nèi)的灰塵,再用改性瀝青聚合物灌平裂縫[6]。
(2)寬5mm以上的裂縫處理。鑿除裂縫兩側(cè)松動(dòng)的集料,在縫壁處灌入液體瀝青,振搗密實(shí)瀝青,再在瀝青層上覆蓋細(xì)砂,壓實(shí);沿著不規(guī)則裂縫的縫邊緣開鑿,開鑿后的矩形槽寬為50mm,深度與原瀝青路面面層厚度一致;清理干凈凹槽內(nèi)的雜質(zhì),將熱改性瀝青涂抹到槽底和側(cè)面,厚度分別為1mm、3mm,之后再沿著板縫貼上高分子抗裂貼,最后鋪筑改性瀝青混凝土,壓平裂縫處。
(3)網(wǎng)裂處治。針對(duì)造成路面網(wǎng)裂的不同原因,采用不同的處治技術(shù)。具體如下:如果路面小面積網(wǎng)裂是水泥混凝土層強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)值造成的,則可以用乳化劑填充裂縫,恢復(fù)路面結(jié)構(gòu)整體性;當(dāng)網(wǎng)裂面積較大,且出現(xiàn)不斷擴(kuò)展趨勢(shì),則要在該路段采用加鋪罩面施工技術(shù);當(dāng)網(wǎng)裂布滿路面,且難以通過(guò)此方法維護(hù)修復(fù)時(shí),則擊破此處的路面板塊,重新鋪筑水泥混凝土板。
2.2.2 泛油維修
采用抽提試驗(yàn)測(cè)定泛油處的油石比,根據(jù)泛油嚴(yán)重程度采用不同的養(yǎng)護(hù)維修技術(shù)。
(1)輕微泛油。在泛油路段鋪撒石屑,粒徑為3~5mm,通過(guò)車輛行駛碾壓石屑。
(2)較為嚴(yán)重的泛油。在泛油路段鋪撒碎石,粒徑為5~10mm,通過(guò)車輛行駛碾壓。待碎石擠嵌到泛油處后,再鋪上粒徑為3~5mm的石屑,繼續(xù)引導(dǎo)車輛碾壓。
(3)嚴(yán)重的泛油。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)軟層的高含油量泛油路段,均勻鋪灑碎石,粒徑在10~15mm,采用壓路機(jī)碾壓;碎石擠嵌穩(wěn)定后,再鋪上一層粒徑在5~10mm的碎石,通過(guò)車輛行駛進(jìn)行碾壓。
2.2.3 擁包、麻面處治
在擁包、麻面周圍擴(kuò)展20~30cm,確定挖除范圍,挖除后檢查水泥混凝土面板是否完好;對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)板縫的水泥混凝土面板進(jìn)行清洗,采用熱改性瀝青灌入板縫,再噴灑改性乳化瀝青黏層,厚度為1mm;將高分子抗裂貼鋪在板縫處,鋪貼寬度為15cm,在抗裂貼上鋪筑改性瀝青混凝土,鋪筑后壓實(shí)[7]。
本工程在養(yǎng)護(hù)維修中采用銑刨罩面的施工方案,防止反射裂縫,恢復(fù)路用性能,提高養(yǎng)護(hù)作業(yè)效率。在部分病害程度較輕的路段采用加鋪層預(yù)防性養(yǎng)護(hù)技術(shù),加鋪層結(jié)構(gòu)為SMA瀝青混凝土加鋪層(4cm)+SBS應(yīng)力吸收層(1.5cm)。具體施工技術(shù)要點(diǎn)如下:
2.3.1 應(yīng)力吸收層施工
(1)用打磨機(jī)、真空吸塵機(jī)處理原瀝青路面,保證面層清潔,無(wú)浮塵、雜物。
(2)選用SBS改性乳化瀝青、無(wú)堿玻璃纖維作為應(yīng)力吸收層施工材料,其中無(wú)堿玻璃纖維用量為110g/m2。
(3)均勻涂刷乳化瀝青,采用同步切割噴涂技術(shù),促使胎體材料與防水涂料均勻混合,增強(qiáng)應(yīng)力層的作用;在大面積涂布材料之前,先涂刷轉(zhuǎn)角處等隱蔽部位,之后再正式涂布路面,控制材料用量,不得出現(xiàn)涂料流淌、漏涂、堆積等質(zhì)量問(wèn)題。
(4)鋪設(shè)完畢應(yīng)力吸收層后,不允許機(jī)械設(shè)備、施工人員在應(yīng)力吸收層上活動(dòng),防止灰塵污染吸收層面。
2.3.2 加鋪面施工
(1)拌和。SMA混合料的原材料選用Sasowma改性劑、中海70號(hào)機(jī)制瀝青、SBS改性瀝青、碎石粗集料、石屑細(xì)集料、礦粉填料和木質(zhì)素纖維,最佳油石比為6.2%;根據(jù)配合比設(shè)計(jì)要求,在自動(dòng)化拌和機(jī)內(nèi)投放各種材料,控制拌和溫度,制備SMA改性瀝青混合料;在拌和過(guò)程中依次投入集料、纖維進(jìn)行干拌,時(shí)長(zhǎng)為5~8s,再投入礦粉干拌,保證纖維均勻分布;噴入瀝青進(jìn)行濕拌,時(shí)長(zhǎng)不得小于5s,之后再投入改性劑,適當(dāng)延長(zhǎng)拌和時(shí)間。
(2)運(yùn)料。本工程配備大噸位運(yùn)料車運(yùn)輸混合料,裝料時(shí)前中后移動(dòng)運(yùn)料車,確?;旌狭暇鶆蛐度胲噹麅?nèi),避免出現(xiàn)SMA混合料離析;混合料拌和后要在最短的時(shí)間內(nèi)運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng),合理規(guī)劃運(yùn)輸路線。
(3)攤鋪。采用兩臺(tái)同型號(hào)的攤鋪機(jī)呈梯隊(duì)排列形式聯(lián)合攤鋪施工,攤鋪機(jī)之間的距離控制在20m以內(nèi);在攤鋪前預(yù)熱熨平板,預(yù)熱后啟動(dòng)振動(dòng)裝置,均勻攤鋪混合料;攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的環(huán)境溫度不得低于15℃,以免造成SMA混合料降溫速度過(guò)快,無(wú)法保證碾壓質(zhì)量;攤鋪過(guò)程中,保證混合料供應(yīng)充足,當(dāng)遇到供料不足的情況時(shí),可以適當(dāng)放緩攤鋪速度,待自卸車輛運(yùn)料恢復(fù)后,再按照正常的攤鋪速度作業(yè)。
(4)碾壓。加鋪層碾壓采用鋼輪壓路機(jī),壓路機(jī)緊跟著攤鋪機(jī)進(jìn)行初壓,采用靜壓的方式碾壓2遍;復(fù)壓緊跟著初壓,使用20t振動(dòng)壓路機(jī)碾壓3遍;終壓采用鋼輪壓路機(jī)碾壓2遍,消除加鋪層上的碾壓輪跡;壓路機(jī)施工速度控制在5km/h,碾壓后檢測(cè)加鋪層壓實(shí)度,當(dāng)壓實(shí)度實(shí)測(cè)值達(dá)到98%時(shí),應(yīng)停止碾壓。
在高速公路養(yǎng)護(hù)工程中,要實(shí)地調(diào)查復(fù)合式路面病害類型和成因,將病害劃分為結(jié)構(gòu)性破壞與功能性破壞,針對(duì)不同類型的病害采用有效的修復(fù)處理技術(shù)。同時(shí),養(yǎng)護(hù)工程要積極采用預(yù)防性養(yǎng)護(hù)措施,對(duì)病害程度較輕的路段實(shí)施加鋪罩面養(yǎng)護(hù)技術(shù),預(yù)防放射裂縫擴(kuò)大,減少后期大修路面造成的成本浪費(fèi),用較低的養(yǎng)護(hù)成本達(dá)到最好的養(yǎng)護(hù)效果。