宋元發(fā)

（山西焦煤山煤國(guó)際長(zhǎng)春興煤業(yè)有限公司，山西 大同 037101）

1 概述

山西焦煤山煤國(guó)際長(zhǎng)春興煤業(yè)有限公司22303運(yùn)輸順槽位于井田北盤區(qū)，西部為北延盤區(qū)大巷，南部為301 采空區(qū)，東部為礦井西部礦界，北部為設(shè)計(jì)北盤區(qū)，西南部為未開(kāi)采區(qū)域。22303 運(yùn)輸順槽布置于石炭系太原組中下部22#煤層中，22#煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，厚度較穩(wěn)定，22#層上距最近16-2#煤層約99.15 m，下距最近25-1#煤層約12.7 m，煤層厚度為9.5 m，含3～4 層夾矸。煤層大致走向東西，傾向北，傾角較小，平均-2°。22303 運(yùn)輸順槽從北盤區(qū)輔助運(yùn)輸巷沿22#煤層底板掘進(jìn)，規(guī)格為寬×高=5.2 m×4.2 m，正巷規(guī)格為寬×高=4.5 m×3.5 m。巷道采用一掘一支掘進(jìn)工藝，采用EBZ260 型掘進(jìn)機(jī)施工，頂板采用錨桿、錨索、鋼帶以及金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，巷道已掘進(jìn)480 m。

2 巷道地質(zhì)情況及問(wèn)題分析

2.1 巷道地質(zhì)情況

22#煤層地質(zhì)構(gòu)造單一，主要以中小型斷層為主，斷層落差為0.7～2.8 m 范圍內(nèi)?！堕L(zhǎng)春興煤礦22#煤層303 工作面地質(zhì)報(bào)告》顯示，22303 運(yùn)輸順槽掘進(jìn)區(qū)域共計(jì)揭露6 條正斷層和2 條逆斷層，其中303 運(yùn)輸順槽前期掘進(jìn)過(guò)程中已揭露5 條正斷層，平均落差為1.2 m。根據(jù)資料顯示，巷道掘進(jìn)至487 m 將揭露F6 正斷層，落差為2.4 m，傾角為52°。巷道掘進(jìn)至475 m 處開(kāi)始鉆探，鉆探結(jié)果顯示，在巷道484 m 處位于左側(cè)預(yù)先揭露斷層，斷層侵入后斷層上盤煤體下壓，斷層對(duì)巷道掘進(jìn)影響長(zhǎng)度為52 m。

2.2 巷道掘進(jìn)現(xiàn)狀

由于F6 斷層上盤煤體下移，若巷道過(guò)斷層期間繼續(xù)以水平角度掘進(jìn)，底板遺煤量大，造成后期工作面回采時(shí)采空區(qū)內(nèi)含大量浮煤，不利于采空區(qū)安全管理。因此，巷道過(guò)斷層期間決定采用俯斜掘進(jìn)工藝，巷道從475 m 處開(kāi)始以7°俯角下山掘進(jìn)，巷道掘進(jìn)至495 m 處時(shí)揭露斷層上盤煤體底板，然后繼續(xù)近水平掘進(jìn)。

但當(dāng)巷道下山掘進(jìn)至478 m 處時(shí)，俯斜處頂板出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象，頂板局部冒漏，頂板處形成“高冒臺(tái)階”區(qū)，如圖1 所示，冒漏高度達(dá)1.6 m，隨著巷道繼續(xù)掘進(jìn)，冒漏區(qū)范圍逐漸擴(kuò)大。

圖1 303 運(yùn)輸順槽過(guò)斷層期間俯斜回采剖面示意圖

2.3 問(wèn)題分析

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀察分析發(fā)現(xiàn)，巷道俯斜掘進(jìn)期間出現(xiàn)頂板“高冒臺(tái)階”區(qū)原因主要有以下幾方面：

（1）圍巖失穩(wěn)。22303 運(yùn)輸順槽掘進(jìn)的22#煤層平均傾角為2°，巷道在俯斜掘進(jìn)時(shí)下山角為7°，由于俯斜掘進(jìn)角度大，在掘進(jìn)期間留頂煤時(shí),煤體失穩(wěn)，出現(xiàn)破碎現(xiàn)象。

（2）構(gòu)造應(yīng)力影響。巷道在過(guò)斷層前，斷層應(yīng)力與原巖應(yīng)力處于平衡狀態(tài)，當(dāng)巷道掘進(jìn)揭露斷層時(shí)，巷道開(kāi)挖空間形成應(yīng)力釋放區(qū)，應(yīng)力釋放過(guò)程中對(duì)圍巖產(chǎn)生擠壓、剪切作用，造成圍巖出現(xiàn)裂隙帶，破壞了圍巖力學(xué)穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。

（3）支護(hù)不合理。原頂板主要采用錨桿（索）進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)，圍巖相對(duì)穩(wěn)定時(shí)，桿體錨固端能形成支護(hù)組合梁（拱）結(jié)構(gòu)，但是在斷層區(qū)圍巖破碎嚴(yán)重時(shí)，采用單一錨桿（索）支護(hù)時(shí)錨固效果差，支護(hù)失效率高。

3 斷層區(qū)聯(lián)合支護(hù)技術(shù)

3.1 注漿加固

22303 運(yùn)輸順槽俯斜掘進(jìn)期間失穩(wěn)破碎，導(dǎo)致俯斜段頂板穩(wěn)定性差，決定對(duì)該區(qū)域頂板提前采取注漿加固與管棚注漿聯(lián)合支護(hù)[1-5]。

3.1.1 注漿孔布置

（1）注漿孔布置。注漿主要是對(duì)破碎頂板煤體進(jìn)行粘接，實(shí)現(xiàn)二次重組。注漿孔施工在巷道迎頭煤壁上，鉆孔深度為5.0 m，直徑為45 mm，鉆孔布置仰角為45°，鉆孔終端位于仰斜頂板2.0～2.5 m 處，每排布置3 個(gè)注漿孔，孔間距為1.5 m，鉆孔距頂板間距為1.0 m，如圖2。

（2）管棚注漿孔布置。管棚注漿目的是在仰斜段頂板穩(wěn)固一排超前支護(hù)體，通過(guò)注漿方式將支護(hù)體與頂板煤體鑲嵌為一體，達(dá)到超前支護(hù)的目的。管棚注漿孔布置在仰斜段設(shè)計(jì)頂板處，每排布置5個(gè)孔，孔深為3.5 m，直徑為30 mm，孔間距為1.0 m。

3.1.2 注漿設(shè)備及材料

（1）注漿管棚。注漿管棚體采用長(zhǎng)度3.5 m、直徑28 mm 中空鋼管，鋼管一端為實(shí)心削尖結(jié)構(gòu)，削尖體長(zhǎng)度為0.5 m；管體中孔直徑為10 mm，在管體外周圍均勻布置三排注漿花孔，孔直徑為5 mm。

（2）注漿泵。采用3ZBQ-5/18 氣動(dòng)高壓注漿泵進(jìn)行注漿施工，主要由泵體、注漿桶、混合閥、注漿槍、注漿軟管、閥門等部分組成。注漿泵注漿壓力為0～18 MPa，注漿排量為0～25 L/min。

（3）注漿材料。注漿材料采用固瑞特系列化學(xué)注漿加固材料，該材料屬于雙組分注漿加固材料，漿液固結(jié)體單軸抗壓強(qiáng)度為35～55 MPa，黏度為45～107 MPa·s。

3.1.3 注漿施工

（1）先進(jìn)行注漿加固施工。注漿工序?yàn)椋喊惭b注漿軟管→安裝止?jié){塞→連接注漿泵→開(kāi)啟注漿泵。注漿壓力控制在3～5 MPa，每個(gè)注漿孔穩(wěn)壓注漿時(shí)間為10 min。

（2）再進(jìn)行管棚注漿施工。先在頂板施工一排超前管棚支護(hù)鉆孔，然后對(duì)鉆孔內(nèi)安裝超前管棚支護(hù)體，最后安裝注漿軟管、連接注漿泵進(jìn)行注漿施工。管棚注漿時(shí)注漿壓力控制在1.5～3.0 MPa 范圍內(nèi)。

3.2 梯形棚支護(hù)

由于22303 運(yùn)輸順槽為全煤巷道，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀察發(fā)現(xiàn)，在集中應(yīng)力作用下巷道兩幫煤柱同樣出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象，主要表現(xiàn)為兩幫垮落、兩幫收斂以及肩角煤柱破碎等。兩幫煤柱一旦出現(xiàn)失穩(wěn)后無(wú)法對(duì)頂板提供足夠的支撐力，導(dǎo)致頂板出現(xiàn)垮落、破碎，所以決定在俯斜段巷道支設(shè)密集梯形鋼棚。

（1）目前鋼棚支護(hù)主要包括矩形鋼棚、梯形鋼棚、拱形鋼棚等。拱形鋼棚主要用于拱形巷道內(nèi)；矩形鋼棚在大應(yīng)力圍巖中鋼棚很容易變形，降低支護(hù)強(qiáng)度；梯形鋼棚可根據(jù)圍巖應(yīng)力大小適當(dāng)調(diào)整棚腿與頂梁之間的迎山角，從而降低鋼棚變形，梯形鋼棚具有支護(hù)強(qiáng)度高、實(shí)用性強(qiáng)、變形小等優(yōu)點(diǎn)。所以22303 運(yùn)輸順槽俯斜段決定采用梯形鋼棚支護(hù)。

（2）22303 運(yùn)輸順槽采用的梯形棚主要由U29型棚腿、頂梁、底座、連接桿、抱箍等部分組成，鋼棚支護(hù)順序?yàn)椋喊惭b底座→棚腿→頂梁→拉桿→剎頂。鋼棚安裝間距為1.0 m，棚腿安裝迎山角為75°。如圖2。

圖2 303 運(yùn)輸順槽斷層區(qū)頂板聯(lián)合支護(hù)示意圖（mm）

4 結(jié)論

（1）對(duì)斷層區(qū)俯斜段巷道頂板采取注漿與管棚聯(lián)合注漿加固，提高了斷層區(qū)域圍巖膠結(jié)強(qiáng)度和頂板煤體承載能力，實(shí)現(xiàn)了超前支護(hù)的目的。

（2）梯形棚支護(hù)能夠?qū)鄬討?yīng)力區(qū)圍巖進(jìn)行有效支護(hù)，解決了傳統(tǒng)矩形鋼棚支護(hù)時(shí)適用性差、易變形、支護(hù)強(qiáng)度低等技術(shù)難題，控制了頂板應(yīng)力向兩幫煤柱傳遞導(dǎo)致煤柱垮落現(xiàn)象。

（3）22303 運(yùn)輸順槽斷層俯斜段頂板采取聯(lián)合支護(hù)技術(shù)后，頂板最大下沉量為0.17 m，巷道斷面收斂量不足巷道總斷面積的5%，達(dá)到了預(yù)期支護(hù)效果。