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1 前言

混凝土是我國建筑施工企業(yè)在工程建筑項目施工中最基礎(chǔ)的建筑材料之一，是由水泥、骨料（砂子和石子）、水、外加劑以及其他摻合料等材料混合而成，再與鋼筋等其他材料進行綜合使用，組成建筑的結(jié)構(gòu)主體。

在實際使用中，混凝土的拌制成本較為低廉，但強度和硬度較高，能極大提升建筑整體的質(zhì)量，并延長其使用壽命。但在具體使用過程中，如果選用的原材料質(zhì)量和性能不符合建筑施工方案要求，尤其是配合比不符合要求，會影響到施工質(zhì)量。因此在施工前，必須嚴(yán)格檢測混凝土原材料及配合比，確保原材料質(zhì)量和配合比性能均符合施工方案的要求，從而提升混凝土施工的質(zhì)量。

2 工程建筑混凝土原材料的檢測要點分析

2.1 水泥材料的檢測要點

水泥是混凝土建筑材料主要的構(gòu)成介質(zhì)材料，同時也是具有黏合性的基礎(chǔ)性原材料。在實際施工中，水泥材料的生產(chǎn)廠家不同，生產(chǎn)工藝也具有較大差異，導(dǎo)致水泥的級別不同，性能和質(zhì)量等方面也具有較大的差異。水泥在使用過程中，因為本身材料在遇水時會產(chǎn)生水化熱現(xiàn)象，且不同級別的水泥產(chǎn)生的水化熱程度各不相同。

因此，為了保證混凝土材料的質(zhì)量，在設(shè)計配合比前，需檢測水泥性能，尤其是其水化熱性能。在檢測水泥材料時，要嚴(yán)格按照我國相關(guān)水泥檢測法規(guī)要求進行，詳細(xì)檢測水泥材料的細(xì)度（比表面積）、抗折強度、抗壓強度、體積安定性、抗腐蝕性以及凝結(jié)時間等，并保證檢測方法的合理性與精準(zhǔn)性，以獲取精確的檢測結(jié)果，提升混凝土材料的使用性，保障建筑施工質(zhì)量的提升。

2.2 骨料材料的檢測要點

骨料也是混凝土材料重要的組成部分，屬于混凝土的“骨架”，是提升混凝土材料整體強度的重要介質(zhì)材料?；炷敛牧现械墓橇现饕譃閮煞N，即粗骨料和細(xì)骨料。粗骨料主要是指粒徑在5mm以上的石子，包括卵石、碎石、瓜子石等；細(xì)骨料則是指粒徑在5mm以下的砂石材料。

在實際施工中，要想提升混凝土材料的質(zhì)量，保證建筑施工的質(zhì)量，需檢測混凝土材料中的粗骨料與細(xì)骨料的整體規(guī)格。在開展粗骨料檢測時，應(yīng)篩選和分離粗骨料，且檢測石子的均勻程度和粒徑，并采用專業(yè)設(shè)備檢測石子等粗骨料的壓碎值等數(shù)據(jù)資料。檢測砂子等細(xì)骨料時，主要檢測細(xì)骨料的粒徑、堅固性、含泥量、有機質(zhì)含量以及泥塊含量等參數(shù)，并通過獲取這些數(shù)據(jù)參數(shù)，分析判斷細(xì)骨料整體材料的等級、抗凍性能及抗?jié)B性能等參數(shù)。在檢測的過程中，如果發(fā)現(xiàn)其中存在硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)，要及時處理或更換，且在檢測合格后才能投入使用。

2.3 水質(zhì)檢測的要點

水是混凝土材料進行配合攪拌時不可或缺的介質(zhì)材料。只有借助水才能將混凝土所有原材料進行配合，并經(jīng)過攪拌使其形成具有黏稠性的混凝土拌和物。在實際施工中，很多施工企業(yè)在攪拌混凝土?xí)r，一般會使用地下水，或者自來水。但在使用時也需要檢測水質(zhì)，尤其是在某地區(qū)建筑工程中首次使用該地區(qū)的地下水或自來水時。

一般來說，在檢測水的過程中，主要檢測水的pH值、水中不溶物和可溶物含量，特別是硫酸鹽、氯化物及堿含量，確保水質(zhì)量滿足混凝土拌和用水的要求，如果不符合，則需對其予以相應(yīng)的處理后才能投入使用。

2.4 外加劑的檢測要點

外加劑也是混凝土材料中重要的介質(zhì)材料。在混凝土材料配合中使用外加劑，目的是為了減輕混凝土材料中水泥水化熱現(xiàn)象等出現(xiàn)的概率，并有效提升混凝土材料整體的質(zhì)量，尤其是提升混凝土材料的強度和硬度。

在具體的施工中，施工企業(yè)在使用外加劑時，通常會選用減水劑和引氣劑，而在我國的北方地區(qū)，還會增加防凍劑作為添加的主要外加劑。但無論是選擇哪些外加劑，都必須在配合前檢測外加劑。通常在檢測時，主要檢查外加劑生產(chǎn)廠家及售賣企業(yè)所提供的外加劑材料的生產(chǎn)規(guī)格、出廠檢驗數(shù)據(jù)、材料合格證書、材料使用說明書以及相應(yīng)的檢驗數(shù)據(jù)報告。施工企業(yè)也可以自行開展相應(yīng)的檢驗，以保證外加劑質(zhì)量和性能符合施工的要求。

2.5 其他摻合料的檢測要點

摻合料也是混凝土材料重要的組成介質(zhì)。在實際施工中，有的施工企業(yè)為了減少水泥材料的使用量，并在一定程度上提升混凝土材料整體的強度及抗?jié)B性能等，往往會在混凝土配合過程中，摻和一些粉煤灰以及礦渣等介質(zhì)材料。實驗證明，在混凝土中使用粉煤灰及礦渣等外加介質(zhì)材料來取代一部分水泥，不僅能彌補水泥材料自身在強度及抗?jié)B性能方面存在的缺陷，降低其水化熱現(xiàn)象的發(fā)生率，還能在很大程度上提高混凝土材料整體的質(zhì)量，并降低混凝土材料配置的成本。例如，在混凝土攪拌過程中添加適量的粉煤灰，能提升混凝土拌和物的流動性，能為后續(xù)澆筑施工的順利開展提供強有力的支持。但在具體的使用中，還應(yīng)在使用前檢測摻合料的材質(zhì)，比如檢測其材料細(xì)度、含水量、需水量以及強度活性指數(shù)等。通過檢測，確保其性能符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求，并有效提升建筑施工的質(zhì)量。

3 工程建筑混凝土材料配合比的檢測分析

3.1 工程建筑混凝土配合比強度的檢測方法分析

檢測混凝土原材料的配合比，主要目的就是檢測混凝土的強度，并通過強度檢測的結(jié)果，經(jīng)過轉(zhuǎn)換和計算，判斷混凝土各材料的配比是否合理，是否具有應(yīng)用價值。

在具體檢測工作中，常用的混凝土強度檢測方法包括：標(biāo)準(zhǔn)試件法、鉆芯法、回彈法、超聲法和后裝拔出法等（見表1）。在檢測過程中應(yīng)科學(xué)選用檢測的方法，以保障檢測工作的科學(xué)性與合理性。

表1 常用的混凝土強度檢測方法及其優(yōu)缺點

3.2 混凝土各材料配合比的試塊檢測方法分析

當(dāng)前，我國大多數(shù)檢測單位在對混凝土材料配合比進行檢測時，一般是優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)試塊法。標(biāo)準(zhǔn)試塊法是指將混凝土各原材料按照一定的配合比進行拌和，然后將拌和好的混凝土制成尺寸為150mm×150mm×150mm 的立方體混凝土塊作為試驗塊，養(yǎng)護到規(guī)定齡期后，對其開展抗壓強度檢測，根據(jù)檢測結(jié)果，按照比例推算和分析整個工程中配比混凝土材料性能和質(zhì)量，判斷配合比混凝土材料是否滿足施工的實際需求。需要注意的是：應(yīng)隨機取樣進行檢測，并確保每一組試塊都具有一定的代表性，能滿足獨立試件類型及數(shù)量的需求。在具體的檢測工作中，工作人員需采用如下三個步驟。

第一步，在拌和好的混凝土中隨機制作試塊樣品，并對制好的樣品開展標(biāo)準(zhǔn)化養(yǎng)護。當(dāng)養(yǎng)護至規(guī)定齡期后進行試驗，隨機選擇一塊試塊，對其外觀進行觀察，如果試塊有嚴(yán)重的缺邊掉角現(xiàn)象，則該試塊廢棄掉，另取一完好的試塊，使用滿足精度要求的測量工具，測量該試塊的尺寸，在試塊上下承壓面的中部相互垂直位置測量寬度，精確至1mm，計算承壓面積。

第二步，將試驗機上下壓板擦拭干凈。將試塊放在試驗機下壓板中部，以成型時側(cè)面為承壓面，在上壓板與試塊正中位置夾放專用球座，設(shè)定試驗機加載速度至規(guī)定試驗速度，開動試驗機，當(dāng)上壓板與試件將接觸時，調(diào)整球座使試塊受壓均勻。使試驗機連續(xù)而均勻地加荷直至試塊出現(xiàn)破損現(xiàn)象。

第三步，當(dāng)試塊發(fā)生破損后，工作人員及時記錄試塊破損瞬間所施加的荷載強度，然后將該數(shù)值帶入力學(xué)公式中，計算試塊抗壓強度的參數(shù)值，這樣就能較為準(zhǔn)確地反映出在本次工程施工中混凝土的配合比狀況，為整個工程項目的施工提供參考。

4 控制混凝土原材料配比質(zhì)量的措施

4.1 控制水泥質(zhì)量的措施

在檢測混凝土原材料和配合比時，為了更好地控制其配比質(zhì)量，首先應(yīng)控制水泥的質(zhì)量。在具體操作中，應(yīng)在水泥材料采購環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按照工程項目施工設(shè)計方案的要求，科學(xué)選擇符合要求的水泥材料，并在材料進場時，對其加以檢測，檢測合格后，才能使用到材料的配比當(dāng)中。如果檢測不合格，不符合施工的標(biāo)準(zhǔn)和要求，則需要與生產(chǎn)廠家或銷售企業(yè)及時聯(lián)系并進行更換。

此外，在水泥材料進場后，應(yīng)根據(jù)水泥材料等級的不同，結(jié)合水泥自身的特點，嚴(yán)格控制其存儲的空間環(huán)境，確保溫濕度等方面均能滿足要求，存放時間超過三個月的水泥，應(yīng)再次檢測合格后才能使用，避免水泥材料的質(zhì)量因受到儲存環(huán)境的影響而出現(xiàn)問題。

4.2 控制骨料質(zhì)量的措施

在混凝土材料拌合過程中，為了保證其質(zhì)量和性能均符合施工要求，還須嚴(yán)格控制其中骨料介質(zhì)材料的質(zhì)量。在實際操作中，首先對石子等粗骨料進行嚴(yán)格的篩選和分離處理，并嚴(yán)格控制石子的粒徑及壓碎強度等。在石子材料進場時，工作人員須要求材料供應(yīng)商準(zhǔn)確提供其所供應(yīng)的粗骨料的品質(zhì)檢驗報告，并保證粗骨料的級配及壓碎強度等均符合工程施工的需求，從而保障混凝土材料整體的配比強度。其次，針對砂子等細(xì)骨料，應(yīng)優(yōu)先使用天然砂，且應(yīng)為河沙，而不是山石砂。還要細(xì)致檢測砂子中所包含的雜質(zhì)成分，并及時清除其中多余的雜質(zhì)，確保其含有的雜質(zhì)總量及比例均符合細(xì)骨料使用的需求及配比要求。通過此方式，加強對混凝土材料中骨料級配的控制，為混凝土整體質(zhì)量的提升提供支持。

4.3 控制摻合料質(zhì)量的措施

在配置混凝土?xí)r，為了提升配置質(zhì)量，須嚴(yán)格控制摻合料的質(zhì)量。首先應(yīng)對所選用的摻合料各項指標(biāo)進行檢測，例如，在選用粉煤灰時，應(yīng)檢測其需水量、細(xì)度、燒失量、三氧化硫以及活性等指標(biāo)，以提升摻合料的使用質(zhì)量，并降低混凝土的成本；其次，還須嚴(yán)格控制粉煤灰的摻和量。在這一環(huán)節(jié)，工作人員要根據(jù)不同工程項目的建筑類型及等級需求，合理選擇粉煤灰等摻合料的使用量，確保配合比的科學(xué)性，切實提升混凝土的配置質(zhì)量。

4.4 控制混凝土攪拌質(zhì)量的措施

在混凝土原材料配比質(zhì)量控制工作中，混凝土攪拌的質(zhì)量直接關(guān)系到混凝土原材料配比質(zhì)量的控制結(jié)果。在實際操作中，若想有效控制好混凝土攪拌質(zhì)量，在進行混凝土材料攪拌的過程中，工作人員要全面分析工程建設(shè)的實際情況，對工程量做好評估，準(zhǔn)確把握工程建設(shè)需要的混凝土量，并確?；炷僚浔确蠈嶋H施工的需要。在開展攪拌的過程中，必須采取有效的控制措施。

首先應(yīng)合理安排混凝土材料的配置時間、攪拌時間以及運輸時間，以確保攪拌好的混凝土保證質(zhì)量并順利運抵施工現(xiàn)場，及時開展?jié)仓鳂I(yè)；其次，在混凝土攪拌的過程中，還要嚴(yán)格把控混凝土的配比，在材料選擇以及攪拌力度、攪拌時間等方面安排，均能做到與實際需要相符合，以此保證混凝土的配置質(zhì)量。

5 結(jié)束語

綜上所述，混凝土材料是當(dāng)前建筑施工主要的原材料，其質(zhì)量和性能直接關(guān)系到建筑工程施工的質(zhì)量。因此在工程施工前，必須對其原材料的質(zhì)量和性能予以嚴(yán)格的檢測，同時還要對配合比進行科學(xué)的設(shè)計。在混凝土配合過程中，還應(yīng)嚴(yán)格控制水泥、骨料和摻和料的質(zhì)量，從而有效提升建筑工程項目的施工質(zhì)量，并有效降低混凝土的成本，切實提升工程項目施工的經(jīng)濟效益，進而促進我國建筑施工行業(yè)的健康發(fā)展。