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        基于Aspen plus餐廚垃圾RDF的熱解氣化模擬研究

        2022-11-29 04:01:36陳玉龍吳元單君劉翠孫冬梅劉英杰
        遼寧化工 2022年11期

        陳玉龍,吳元,單君,劉翠,孫冬梅,劉英杰

        (1.維爾利環(huán)保科技集團(tuán)股份有限公司,江蘇 常州 213125;2.常州化工設(shè)計(jì)院有限公司,江蘇 常州 213003;3.常州大學(xué)江蘇省精細(xì)石油化工重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,江蘇 常州 213164)

        隨著垃圾分類推進(jìn),餐廚垃圾量增大,餐廚垃圾具有高水分、高鹽分、高有機(jī)質(zhì)含量及油脂含量高于其他有機(jī)垃圾等特點(diǎn)[1-3]。如填埋處理,會(huì)增加滲濾液處理成本,占用耕地,泄漏易造成水體富營(yíng)養(yǎng)化;如直接混入生活垃圾進(jìn)行焚燒處理,會(huì)大幅降低垃圾熱值,降低發(fā)電效率,增加二噁 英等有害物質(zhì);如做堆肥處理,表面油漬隔絕部分空氣,堆肥周期長(zhǎng),散發(fā)臭味大,難以形成合格的肥料;如做飼料處理,存在同源化及重金屬于生物體內(nèi)富集的問(wèn)題。因此,需要開發(fā)更完善的處置技術(shù)。

        “預(yù)處理+厭氧發(fā)酵”是現(xiàn)階段廚余垃圾資源化、無(wú)害化主要方法之一,可回收生物質(zhì)能,但沼液量大難處理,工程投資大,運(yùn)營(yíng)成本高[4],如何提升餐廚垃圾厭氧消化效率獲得清潔能源及對(duì)消化產(chǎn)物的綜合利用是目前研究的熱點(diǎn)[5]。尤其預(yù)處理過(guò)程的固渣,經(jīng)脫水、烘干后約占原生餐廚垃圾處理量約33%~42%[6(]質(zhì)量分?jǐn)?shù)),該部分固渣可去生活垃圾焚燒廠處理,但需要承擔(dān)額外的運(yùn)輸費(fèi)及固渣處理費(fèi),成本較高。

        如何就地處置餐廚固渣成為一大難點(diǎn)和熱點(diǎn),而熱解與氣化技術(shù)是在高溫缺氧或者接近無(wú)氧的狀態(tài)下,將含碳有機(jī)物氣化分解成小分子 CO、H2、CH4等可燃?xì)怏w[7]、部分焦油及炭黑等固體,與直接燃燒相比所需的過(guò)??諝庀禂?shù)較低,同時(shí)產(chǎn)生的SOx、NOx含量較低,降低了煙氣處理設(shè)備的投資成本和運(yùn)行成本。但餐廚垃圾熱解氣化過(guò)程機(jī)理復(fù)雜,黃博等[8]使用熱重分析儀對(duì)塑料、骨頭及難降解生物質(zhì)進(jìn)行了單獨(dú)及混合熱重特性研究,研究表明低溫下熱解符合二維相界反應(yīng),骨頭和塑料呈現(xiàn)相互抑制,而高溫下熱解為三級(jí)動(dòng)力學(xué)反應(yīng),呈現(xiàn)協(xié)同作用。王東營(yíng)[9]等以 CuFe2O4/ATP為載體,在850 ℃、水蒸氣流量 1.0 g·min-1、O/C 摩爾比 0.5下對(duì)大米和面食類廚余物進(jìn)行氣化,合成氣產(chǎn)量為0.822 m3·kg-1,H2體積分?jǐn)?shù)為 45.74%,CO 體積分?jǐn)?shù)為22.24%。因餐廚垃圾組分復(fù)雜,且受地域、季節(jié)等影響,深入研究其熱解氣化機(jī)理是有必要的,但過(guò)程較為復(fù)雜。而Aspen plus作為大型化工軟件,在物料平衡、熱量平衡、化學(xué)平衡及反應(yīng)動(dòng)力學(xué)的基礎(chǔ)上可以對(duì)各類型的過(guò)程進(jìn)行模擬[10-12]。本文利用Aspen Plus流程模擬軟件,探索將餐廚垃圾固渣(RDF)進(jìn)行氣化研究,研究不同的氣化劑、氣化比、熱解溫度下餐廚垃圾RDF熱解產(chǎn)品氣的特性,以及相應(yīng)污染物的含量控制,可為下一步熱解的工業(yè)設(shè)計(jì)提供優(yōu)化指導(dǎo)。

        1 餐廚垃圾RDF制備及組成

        本文以浙江某餐廚垃圾處理廠的 RDF為研究對(duì)象,廚余垃圾經(jīng)卸料、篩選、磁選、人工分揀,篩上物的塑料和織物形成 RDF1,篩下物經(jīng)水解擠壓脫水、烘干形成RDF2,鄒亮等[13]報(bào)道煤炭的粒度基本不會(huì)影響熱解產(chǎn)物的產(chǎn)率,因本文采用非RYield模型的RGibbs反應(yīng)器,模擬過(guò)程的RDF無(wú)需輸入粒徑等參數(shù),但實(shí)際熱解氣化過(guò)程會(huì)根據(jù)產(chǎn)物情況進(jìn)行造粒。余下漿液進(jìn)行厭氧發(fā)酵,本文主要以RDF1及RDF2的直接混合物為熱解氣化研究對(duì)象,該餐廚垃圾處理工藝為中試裝置,現(xiàn)已于上海等多個(gè)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施。該中式項(xiàng)目的 RDF1與RDF2的均為隨機(jī)選取,混合比約為2。其工業(yè)分析及元素分析見表1,熱值為12.6 MJ·kg-1。

        表1 廚余垃圾RDF工業(yè)分析和元素分析

        2 餐廚垃圾RDF氣化模擬流程

        以吉布斯自由能最小化[14]模擬餐廚垃圾RDF的熱解氣組成,以指導(dǎo)和優(yōu)化工業(yè)試驗(yàn)設(shè)計(jì)。全局物性方法采用PR-BM物性方法[15],其適用于所有溫度及壓力下非極性或極性較弱的體系,常應(yīng)用于燃燒和煤氣化[15]等過(guò)程。模擬的流程見圖1,熱解原料RDF先經(jīng)DECOMP(YIELD反應(yīng)器)分解為表1所示各含量的組分,然后進(jìn)入REACTOR(RGIBBS反應(yīng)器)與底部通入的氣化劑混合后發(fā)生熱解反應(yīng),最后采用SSPLIT分離器(SEP)將惰性物和產(chǎn)品氣分離。

        圖1 熱解氣化流程模擬圖

        將 C、H2、O2、N2、S、CO、CO2、H2O、SO2、SO3、H2S、NO、NO2、N2O、Cl2、HCl、CH4、C2H4、C2H6、C6H6、C6H3Cl3定義為 Conventional。將 RDF及 ASH定義為 Nonconventional,流體等級(jí)選擇MIXCINC,RDF及ASH焓模型均選取HCOALGEN及 DCOALIGT 。在 Flowsheeting Options中的Calculator中定義元素分析的輸入矢量 ULT,代表RDF的元素組成,定義的輸入標(biāo)量Water代表RDF工業(yè)分析含水量,定義的 C、H2、O2、N2、Cl2、ASH、H2O等8個(gè)輸出標(biāo)量代表對(duì)應(yīng)熱解后單元素或惰性體的含量,其中ASH為NC組分,其他為MIXED組分。采用Fortran語(yǔ)句將元素分析矢量ULT結(jié)果及工業(yè)分析水含量,賦予以上9個(gè)標(biāo)量。

        3 模擬結(jié)果、討論與驗(yàn)證

        3.1 熱解溫度與氣化劑對(duì)熱解氣品的質(zhì)影響

        本文以1 000 kg·h-1的RDF為Aspen Plus熱解原料,根據(jù)進(jìn)料量及元素分析數(shù)據(jù)計(jì)算完全燃燒時(shí)的空氣量[16],定義ER=氣化劑的量/完全燃燒空氣量。根據(jù)Model Analysis Tools中的Sensitivity進(jìn)行靈敏度分析,模擬不同溫度、不同氣化劑、不同ER值下的產(chǎn)品氣組成。模擬結(jié)果見圖2-圖9。

        圖2 不同熱解溫度及ER(Air)=0.2下熱解氣組成

        圖9 不同熱解溫度及ER(H2O)下氣體產(chǎn)量及熱值

        圖2、圖3所示,采用空氣作氣化劑,當(dāng)ER=0.2~0.3時(shí),可燃?xì)猱a(chǎn)生量可達(dá) 0.78~0.91 Nm3·kg-1RDF,熱值為 5.43~7.22 MJ·kg-1。ER=0.2 時(shí),主要可燃?xì)怏w含量為H229.59%、CO 27.25%、CH43.59%。隨熱解溫度升高,CH4含量降低,CO和 H2的含量升高,800 ℃以后熱解氣組成趨于穩(wěn)定,與牛淼淼所研究的城市垃圾在固定床中的熱解氣化生成的產(chǎn)品氣變化趨勢(shì)一致[17]。隨 ER值增加,可燃?xì)怏w積減少,同時(shí)熱值降低,800 ℃以后可燃?xì)怏w體積基本恒定,熱值基本不變??赡芤蚋邷叵翪H4+H2O→CO+3H2及 C+H2O→CO+H2屬于吸熱反應(yīng),溫度越高,CO、H2體積增加。而甲烷生成為放熱反應(yīng),溫度升高甲烷產(chǎn)率降低[18]。

        圖3 不同熱解溫度及ER(Air)下氣體產(chǎn)量及熱值

        圖4、圖5所示,采用N2作氣化劑時(shí),當(dāng)ER=0.2~0.3時(shí),可燃?xì)猱a(chǎn)生量可達(dá) 0.75~0.78 Nm3·kg-1RDF,熱值為 7.25~8.72 MJ·kg-1。ER=0.2 時(shí),主要可燃?xì)怏w體積分?jǐn)?shù)為H224.16%、CO 17.93%、CH49.45%。熱解氣組成變化與空氣作氣化劑時(shí)的趨勢(shì)基本一致。ER升高,熱值降低,可燃?xì)饪偭吭龆?,?ER=0.2與 ER=0.3的可燃?xì)怏w體積幾乎重合。850 ℃以后熱值降低,可能因氮?dú)鉃槎栊越M分,不參與反應(yīng),CH4、CO和H2變化不顯著。

        圖4 不同熱解溫度及ER(N2)=0.2下熱解氣組成

        圖5 不同熱解溫度及ER(N2)下氣體產(chǎn)量及熱值

        圖6、圖7所示,采用CO2作氣化劑時(shí),當(dāng)ER=0.2~0.3時(shí),可燃?xì)猱a(chǎn)生量基本恒定于1.15 Nm3·kg-1RDF,熱值為 7.25~8.51 MJ·kg-1。ER=0.2 時(shí),主要可燃?xì)怏w含量為H222.49%、CO 44.65%、CH40.04%。隨熱解溫度升高,CH4含量逐漸降低后趨于穩(wěn)定。H2含量升高,于 700 ℃達(dá)到峰值后逐漸降低。CO始終保持增長(zhǎng)狀態(tài),700 ℃后增速變緩??赡芤蚋邷叵翪+CO2→2CO反應(yīng)較多,致使CO含量最高。ER值、熱值、可燃?xì)饪偭孔兓c氮?dú)庾鳉饣瘎r(shí)的趨勢(shì)基本一致。

        圖6 不同熱解溫度及ER(CO2)=0.2下熱解氣組成

        圖7 不同熱解溫度及ER(CO2)下氣體產(chǎn)量及熱值

        圖8、圖9所示,采用H2O做氣化劑時(shí),當(dāng)ER=0.2~0.3時(shí),可燃?xì)猱a(chǎn)生量基本恒定于1.16 Nm3·kg-1RDF,熱值為6.12~7.05 MJ·kg-1。ER=0.2時(shí),主要可燃?xì)怏w體積分?jǐn)?shù)為 H246.66%、CO 18.79%、CH40.06%。隨熱解溫度升高,可燃?xì)夂孔兓cCO2作氣化劑時(shí)的趨勢(shì)基本一致,與董磊等研究的中藥渣與污泥氣化原料中H2O含量增加的氣化結(jié)果一致[19]??赡芤蚋邷叵?CH4+H2O→CO+3H2反應(yīng)較多,致使H2含量最高,ER值、熱值、可燃?xì)饪偭孔兓cN2、H2O作氣化劑的趨勢(shì)基本一致。

        圖8 不同熱解溫度及ER(H2O)=0.2下熱解氣組成

        表2匯總了不同氣化劑下熱解產(chǎn)品氣的性質(zhì),可知以 H2O作氣化劑下產(chǎn)品氣的 H2含量最高且產(chǎn)氣量最大,可為工業(yè)制氫提供新的方向;以CO2做氣化劑下產(chǎn)品氣的CO含量最高,具有減少碳排放或碳循環(huán)使用的意義;以N2作氣化劑下產(chǎn)品氣的熱值最高,氮?dú)鉃槎栊詺怏w對(duì)照模擬;以空氣做氣化劑時(shí),廉價(jià)易得,產(chǎn)品氣可作發(fā)電或余熱利用處理。

        表2 不同氣化劑下熱解產(chǎn)品氣的性質(zhì)

        模擬結(jié)果與文獻(xiàn)對(duì)比結(jié)果見表2(序號(hào)4與5),可知以H2O做氣化劑時(shí),通過(guò)模擬產(chǎn)生的H2O含量與上述文獻(xiàn)[9]報(bào)道的“大米和面食類廚余物”以H2O做氣化劑的試驗(yàn)結(jié)果極為接近,偏差為0.06%。H2偏差為0.92%,CO偏差為3.45%。但產(chǎn)氣量上存在30%的偏差,可能因Aspen通過(guò)RGibbs反應(yīng)器從熱力學(xué)平衡角度模擬反應(yīng),C元素幾乎均形成CO、CO2、CH4,碳轉(zhuǎn)化率接近100%,實(shí)際如文獻(xiàn)[9]中報(bào)道了碳轉(zhuǎn)化率為83.57%。因此,采用Aspen模擬雖產(chǎn)率存在一定偏差,但熱解氣化的產(chǎn)品氣組成具有一定的可信度和指導(dǎo)意義。

        3.2 熱解溫度、氣化劑對(duì)熱解產(chǎn)品氣污染物的影響

        模擬流程及參數(shù)設(shè)置同上文,考慮到工程實(shí)際應(yīng)用中空氣做氣化劑時(shí)價(jià)廉易得,采用 Model Analysis Tools中的Sensitivity進(jìn)行靈敏度分析,模擬空氣作氣化劑條件下,熱解溫度及ER值對(duì)NO、NO2、H2S、SO2、HCl的影響,見圖10-圖13。

        圖10 不同溫度及ER(空氣)值下的熱解氣中H2S含量

        圖11 不同溫度及ER(空氣)值下的熱解氣中SO2含量

        圖13 不同溫度及ER(空氣)值下的熱解氣中HCl含量

        圖10、11可知,熱解溫度升高時(shí),增加ER值,熱解氣中H2S含量逐漸降低,臨界點(diǎn)為ER=0.8及950 ℃熱解溫度,當(dāng)超過(guò)此臨界點(diǎn)時(shí),SO2含量不斷升高??赡芤驘峤饪刂艵R=0.2~0.3較低,熱解系統(tǒng)缺氧,致使熱解氣的S主要以H2S形式存在,H2S約854~987 mg·Nm-3,與張婷所研究的煤氣化過(guò)程中含硫化合態(tài)生成特性的熱力學(xué)研究結(jié)果中還原性氣氛下煤中硫主要轉(zhuǎn)化為氣相H2S一致[20]。

        圖12、14可知,當(dāng)ER<1時(shí),熱解氣中NOx趨近于0,但生成少量的NH3,且于500 ℃時(shí)達(dá)到峰值,隨 ER增大,NH3濃度降低,此過(guò)程與李剛所研究的生物質(zhì)氣化過(guò)程中氮污染物形成機(jī)理研究中的NH3可被認(rèn)為是唯一的含氮污染物及高反應(yīng)溫度可以降低氨氣的釋放量相一致[21]。

        圖12 不同溫度及ER(空氣)值下的熱解氣中NOx含量

        圖14 不同溫度及ER(空氣)值下的熱解氣中NH3含量

        當(dāng)ER≥1時(shí),NO隨溫度升高逐漸增加,而NH3和 NO2含量基本忽略。當(dāng) ER=1.6時(shí),950 ℃燃燒時(shí)NOx質(zhì)量濃度為312 mg·Nm-3,與實(shí)際垃圾焚燒排放的NOx含量接近。NO占比NOx含量較高是由于 NO2超過(guò) 150 ℃會(huì)自動(dòng)分解為 NO和 O2。由圖12可知,ER<0.4時(shí),隨熱解溫度升高,HCl含量逐漸降低并于800 ℃后趨于穩(wěn)定。ER>0.4時(shí),HCl含量基本恒定,可能ER較高時(shí)Cl元素已基本熱解為 HCl, 且被不斷稀釋。ER=0.2~0.3時(shí),HCl約731~839 mg·Nm-3。氣化過(guò)程HCl極易形成,楊文申研究的垃圾衍生物燃料熱解半焦氣化過(guò)程的 HCl,其HCl的產(chǎn)率高達(dá)96.2%~100%[22]。

        4 結(jié) 論

        采用 Aspen Plus軟件模擬餐廚垃圾RDF熱解,可避免復(fù)雜的熱解過(guò)程,為熱解工藝設(shè)計(jì)提供可參考的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),為餐廚垃圾固渣的減量化及獲取不同品質(zhì)的熱解可燃?xì)馓峁┘夹g(shù)支撐,為產(chǎn)氣中污染物縮減提供控制方向。本文得出以下結(jié)論:

        1)RDF 在 ER(空氣)=0.2~0.3及熱解溫度T=800~850 ℃時(shí),熱解氣的產(chǎn)量達(dá)0.78~0.91 Nm3·kg-1RDF,熱值為 5.43~7.22 MJ·kg-1,主要成分為 H229.59%、CO 27.25%、CH43.59%。

        2)相同工況下,以H2O作氣化劑時(shí),H2相對(duì)含量及單位熱解氣產(chǎn)量均最高,分別為 46.66%和1.16 Nm3;以 N2作氣化劑時(shí),CH4的相對(duì)含量及熱解氣的熱值均最高,分別為9.45%和8.72 MJ·kg-1;以CO2作氣化劑時(shí),CO相對(duì)含量最高,為44.65%。

        3)ER=0.2~0.3,熱解過(guò)程基本不會(huì)產(chǎn)生 NOx和SO2,Cl元素極易形成HCl,S元素主要形成H2S,N元素會(huì)生成少量的NH3,且隨熱解氣化溫度升高,NH3的釋放量逐漸減少。

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