邴李峰

（大慶油田第六采油廠第七作業(yè)區(qū)，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

隨著我國對石油的深度開采，油田進(jìn)入了高含水階段，開采難度也明顯增加，而通過注水采油技術(shù)的應(yīng)用，使得后期油田開采效率得到了明顯的提升。但進(jìn)入后期階段，開采時間所需時間延長，注水量增多，注水管道在內(nèi)部水流和外部環(huán)境介質(zhì)影響下，容易出現(xiàn)管道腐蝕的情況，從而影響油氣開采的有序性，會造成不少油氣資源白白浪費(fèi)掉。所以對于注水管道腐蝕因素分析具有一定的現(xiàn)實意義，從而做好針對性的預(yù)防管控工作。

1 關(guān)于注水管道腐蝕因素分析

注水管道運(yùn)行過程中，受多方面因素影響，容易出現(xiàn)管道腐蝕的情況，造成管道腐蝕的因素較為多樣化，首先就是注水的pH值，注水管道中水流量比較大，注水pH值的不同對管道運(yùn)行穩(wěn)定性有著較大的影響，當(dāng)注水的pH值保持在4～10這個范圍，對管道不會造成腐蝕影響，而注水的pH值低于4的時候，水中具有一定的酸性指標(biāo)，而管道材質(zhì)很多都是碳鋼類型，接觸之后會迅速氧化溶解，使得酸性物質(zhì)粘附在管道上面，造成管道腐蝕，如果注水的pH值高于10這個標(biāo)準(zhǔn)，那么就會在一定程度上抑制管材氧化，減緩管道腐蝕，超過14之后，管道的腐蝕速率急劇增加，加快管道腐蝕，所以管道中注水的pH值處于一個中性范圍是最為合適的。還有就是硫化氫物質(zhì)的融入，油氣開采過程中，會產(chǎn)生很多的物質(zhì)，硫化氫就是其中一種，這種物質(zhì)遇水即溶，使水呈酸性狀態(tài)，降低注水的pH值，尤其是在酸性狀態(tài)下，硫化氫會與管道中的金屬鐵發(fā)生氧化反應(yīng)，隨著硫化氫濃度的增加，管道腐蝕速率增大，對管道造成不可逆的腐蝕傷害。還有就是溫度指標(biāo)影響，溫度會進(jìn)一步加快管道腐蝕速率，在密封系統(tǒng)中，溫度是造成注水管道腐蝕的主要因素[1]。

2 注水管道防腐措施分析

2.1 涂層防腐

涂層防腐主要是在注水管道的表層涂刷防腐材料，這種防腐材料可以直接作用到管道內(nèi)壁，起到一個很好的阻隔作用，而且防腐材料對于細(xì)菌的隔絕能力也比較突出。注水管道出現(xiàn)腐蝕的情況很大部分就是因為細(xì)菌侵蝕，而防腐材料可以很好的對細(xì)菌進(jìn)行阻隔，隨著科學(xué)技術(shù)水平的進(jìn)步，防腐材料種類越來越多樣化，性能指標(biāo)也有了一個明顯的提升，在注水管道防腐材料的選擇上，一定要結(jié)合管道實際運(yùn)行情況出發(fā)，選擇性能良好，具有高粘附能力的防腐材料，避免涂刷過程中出現(xiàn)滲水的情況。在注水管道中，酸性腐蝕和堿性腐蝕占據(jù)大多數(shù)，所以管道材料本身需要有良好的抗酸性和耐堿性，有著一定的密閉性，避免氧氣的進(jìn)入。

2.2 管道材料

注水管道容易出現(xiàn)腐蝕的因素主要在于特定環(huán)境下，金屬管道很容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以，可以將金屬管道置換為非金屬管道，這樣可以很好的規(guī)避金屬氧化反應(yīng)，避免注水管道出現(xiàn)腐蝕的情況。非金屬材料類別較為多樣化，常見的無機(jī)、復(fù)合、有機(jī)材料，塑料和硅酸鹽都是非金屬材料中的復(fù)合材料，目前石油注水管道中，對于玻璃鋼纖維管的使用頻率比較高，這種管道材料的性能指標(biāo)很穩(wěn)定，可以規(guī)避很多環(huán)境因素的影響，在注水管道防腐中有著極好的應(yīng)用效果。

2.3 化學(xué)防腐

注水管道中污水流通量比較大，而這些污水的腐蝕性很高，會對管道造成腐蝕，所以對于污水的處理也關(guān)系到管道運(yùn)行的穩(wěn)定性，采用沉降的方式將污水中的沉渣進(jìn)行過濾處理，然后在污水中添加一定量的活性污泥，這些活性污泥具有一定的吸附性，會將污水中的有害氣體完全吸附，對吸附處理后的污水進(jìn)行脫硫、脫氮，確保污水中的酸堿性保持在一個平衡狀態(tài)，而且還能清除具有氧化性和還原性的污染物，起到一個較好的管道防腐效果。

3 結(jié)語

注水管道運(yùn)行的穩(wěn)定性關(guān)系著油氣資源開采的高效性，針對于注水管道防腐問題，要從多方面分析管道腐蝕成因，采取合適的防腐措施，從而有效提高注水管道運(yùn)行的穩(wěn)定性。