武群惠、田廣 /北京航天情報與信息研究所

以航天制造企業(yè)科研生產(chǎn)和經(jīng)營管控業(yè)務(wù)的“流程再造、模式創(chuàng)新、組織變革、觀念轉(zhuǎn)變”為抓手，基于企業(yè)資源計劃（ERP）的數(shù)字供應(yīng)鏈統(tǒng)籌模式建設(shè)，體現(xiàn)科技生產(chǎn)力在航天制造企業(yè)供應(yīng)鏈建設(shè)工作的核心抓手。面向航天制造企業(yè)管理人員提供戰(zhàn)略性、全方位、深層次供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)服務(wù)，為基層業(yè)務(wù)人員提供基礎(chǔ)性、公共性、通用性供應(yīng)鏈支撐服務(wù)，推動數(shù)字供應(yīng)鏈建設(shè)模式轉(zhuǎn)變與應(yīng)用轉(zhuǎn)型升級。

圍繞ERP 系統(tǒng)著力推進軍品供應(yīng)鏈全業(yè)務(wù)流程優(yōu)化與調(diào)整，加強前端采購需求統(tǒng)一規(guī)劃，為軍工產(chǎn)品進度控制壓縮提供數(shù)字化支撐。探索供應(yīng)鏈調(diào)度管理業(yè)務(wù)全過程進度的動態(tài)預(yù)警與警示，提升數(shù)字供應(yīng)鏈內(nèi)外協(xié)同管理能力?；贓RP 的航天制造企業(yè)數(shù)字供應(yīng)鏈統(tǒng)籌模式建設(shè)的總體框架和發(fā)展路徑，提高數(shù)字供應(yīng)鏈應(yīng)用實踐水平。

一、必要性分析

一是新業(yè)務(wù)模式及職能分工對采購提出新要求，亟需著力推進前端采購需求統(tǒng)一規(guī)劃。航天制造企業(yè)啟動了供應(yīng)鏈模式調(diào)整及能力建設(shè)工作，為實現(xiàn)供應(yīng)鏈模式的平穩(wěn)轉(zhuǎn)型，按照供應(yīng)鏈建設(shè)新模式，圍繞組織體系、利益分配等方面，從頂層機制到具體項目深入研究。著力推進航天制造企業(yè)數(shù)字供應(yīng)鏈統(tǒng)籌模式數(shù)字化支撐條件建設(shè)，以基礎(chǔ)資源、流程運行、管理分析、決策支持為主體框架統(tǒng)籌規(guī)劃，支撐供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)由傳統(tǒng)管理模式向現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理模式布局調(diào)整。業(yè)務(wù)管理工作的重點包括著力推進前端采購需求統(tǒng)一規(guī)劃，按新業(yè)務(wù)模式及職能分工對統(tǒng)一采購流程進行調(diào)整優(yōu)化，對航天制造企業(yè)采購物資的質(zhì)量管控分類施策，多措并舉。

二是采購執(zhí)行精細(xì)化程度有待進一步加強，管理精細(xì)化程度需整體提升。典型傳統(tǒng)航天制造企業(yè)的采購執(zhí)行方式中采購需求生成的及時性和規(guī)范性不高，現(xiàn)有價格體系基礎(chǔ)管理薄弱，經(jīng)濟成本和人工成本極高，管理精細(xì)化程度需整體提升。供應(yīng)鏈從前端采購計劃到后端物資齊套，各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)均以數(shù)字化形式分散在各業(yè)務(wù)系統(tǒng)中，供應(yīng)鏈調(diào)度協(xié)同管控建設(shè)無論是線上數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)還是線下業(yè)務(wù)傳遞，均已成為供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)管理提升和效率增速的迫切需求。面對當(dāng)前供應(yīng)鏈管理精細(xì)化業(yè)務(wù)要求，急需建設(shè)供應(yīng)鏈全業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)調(diào)度管理機制，確保供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)信息一致性，提升跨單位跨部門溝通協(xié)同效率。

三是數(shù)字供應(yīng)鏈統(tǒng)籌模式的業(yè)務(wù)覆蓋還存在短板，促進有效調(diào)度協(xié)同應(yīng)用的能力薄弱。ERP 系統(tǒng)在供應(yīng)鏈計劃、設(shè)計、生產(chǎn)、交付等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)存在信息化建設(shè)基礎(chǔ)，但在供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)的采購訂貨階段、實物流轉(zhuǎn)階段、財務(wù)結(jié)算階段仍然存在業(yè)務(wù)覆蓋短板、業(yè)務(wù)執(zhí)行變革薄弱環(huán)節(jié)；存在業(yè)務(wù)鏈條長、參與單位部門多、執(zhí)行主體責(zé)任復(fù)雜等情況；計劃調(diào)度、物資調(diào)度、業(yè)務(wù)調(diào)度和供方調(diào)度尚未通過信息系統(tǒng)實現(xiàn)，嚴(yán)重制約工作協(xié)同和信息共享效率。對傳統(tǒng)航天制造企業(yè)供應(yīng)鏈信息化統(tǒng)籌規(guī)劃，亟待通過ERP 系統(tǒng)統(tǒng)籌模式優(yōu)化落地，有力支撐數(shù)字供應(yīng)鏈體系構(gòu)建，提升供應(yīng)鏈保障能力。

二、 統(tǒng)籌模式建設(shè)方案與技術(shù)路線

1.總體技術(shù)架構(gòu)

基于ERP 的數(shù)字供應(yīng)鏈統(tǒng)籌模式總體架構(gòu)基于航天制造企業(yè)實際業(yè)務(wù)發(fā)展需求，通過資源整合打造以專業(yè)、融合、敏捷、創(chuàng)新為核心的協(xié)同供應(yīng)鏈體系?；诤教熘圃炱髽I(yè)供應(yīng)鏈戰(zhàn)略定位，夯實戰(zhàn)略尋源、供應(yīng)商管理、采購執(zhí)行三大核心基礎(chǔ)能力，圍繞構(gòu)建“全流程、一調(diào)度、多協(xié)同”業(yè)務(wù)過程提升及場景化服務(wù)應(yīng)用開展統(tǒng)籌模式建設(shè)與應(yīng)用實踐，總體架構(gòu)如圖1 所示。

圖1 總體架構(gòu)

調(diào)度管控?；谌鞒虡I(yè)務(wù)數(shù)據(jù)建模，打通業(yè)務(wù)供應(yīng)鏈調(diào)度院所兩級職能邊界的關(guān)鍵要素，形成調(diào)度全流程環(huán)節(jié)演練驗證應(yīng)用。實現(xiàn)供應(yīng)鏈調(diào)度管理過程中的采購計劃調(diào)度管理，以及調(diào)度流轉(zhuǎn)進度跟蹤，探索供應(yīng)鏈管理全業(yè)務(wù)鏈條可視化調(diào)度和動態(tài)預(yù)警。

業(yè)務(wù)流程優(yōu)化。通過圍繞ERP 系統(tǒng)的供應(yīng)鏈全業(yè)務(wù)流程統(tǒng)籌優(yōu)化建設(shè)，實現(xiàn)供應(yīng)鏈全級次業(yè)務(wù)優(yōu)化與產(chǎn)品采購過程的緊密融合，提升數(shù)字供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)資源過程管控整合，著力打造外部供方端業(yè)務(wù)的完整閉環(huán)，與各階段業(yè)務(wù)協(xié)同實現(xiàn)“業(yè)務(wù)、管理、服務(wù)、營銷”一體化。

基礎(chǔ)支撐。利用已完成的基礎(chǔ)支撐主數(shù)據(jù)建設(shè)、物資試驗驗證管控、物資選用管理等建設(shè)成果，與調(diào)度管控、業(yè)務(wù)流程統(tǒng)籌共同構(gòu)建采購計劃下發(fā)、物資選用、采購需求發(fā)布、采購訂單生成、物資復(fù)驗篩選檢驗、物資到貨入庫、物資出庫流轉(zhuǎn)、對外銷售管控、對內(nèi)銷售管控數(shù)字供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)數(shù)字化支撐。

2.圍繞ERP 系統(tǒng)著力推進供應(yīng)鏈全業(yè)務(wù)流程統(tǒng)籌優(yōu)化

（1）采購訂貨階段業(yè)務(wù)流程統(tǒng)籌建設(shè)模式

一是跨層級需求提報優(yōu)化管理與采購訂單動態(tài)生成。著力推進跨層級需求提報優(yōu)化實現(xiàn)統(tǒng)一采購需求分散提報、集中匯總管理，根據(jù)采購計劃形成物資需求申請匯總的集中采購模式，形成準(zhǔn)確的跨層級采購需求提報管理，提供準(zhǔn)確的物資采購需求。

二是元器件選用控制與采購過程增強校驗。利用元器件數(shù)字化選用目錄管理，將元器件選用分級控制與采購過程進行緊密結(jié)合與增強校驗。通過選用控制點前移，將事后管控變事前管控，實現(xiàn)ERP系統(tǒng)中采購規(guī)范化的選用管控，從采購源頭控制物資采購的選用質(zhì)量在線管控，確保選用與采購數(shù)據(jù)源唯一。

三是采購價格審批流程固化與價格庫管理統(tǒng)籌。

建立物資采購基準(zhǔn)價格庫，實行價格庫的動態(tài)管理，實現(xiàn)產(chǎn)品間共用物資價格統(tǒng)一到最低基準(zhǔn)線，對供方與客戶采購活動規(guī)范化控制，將物資價格建立、調(diào)整、退出過程固化于采購價格審批流程中，從而降低規(guī)?；少弮r格。

四是采購合同一鍵生成與規(guī)范化流程構(gòu)建。實現(xiàn)“采購訂單生成—采購訂單選擇—采購合同生成”的一鍵式協(xié)同功能建設(shè)，將動態(tài)生成的采購訂單管理按需求模式合并為采購合同，確保具備采購合同關(guān)鍵要素規(guī)范化需求。實現(xiàn)采購訂貨合同簽訂數(shù)量壓縮，采購合同流程規(guī)范化構(gòu)建，實現(xiàn)合同合并審批，從而減少合同審批次數(shù)，提升合同審批效率。

（2）實物流轉(zhuǎn)階段業(yè)務(wù)流程統(tǒng)籌建設(shè)模式

一是物資實物到貨管理與條碼掃描。根據(jù)實物到貨情況，建立物料、單位、產(chǎn)品三位一體的存儲模式，實物到貨通過統(tǒng)一條碼掃描功能存儲在集中存儲庫房地點，通過掃碼或按照采購訂單進行到貨登記，出庫時可實現(xiàn)按需調(diào)撥。實現(xiàn)物資從供應(yīng)鏈需方、采購方、生產(chǎn)方、倉儲物流方（內(nèi)外部）等環(huán)節(jié)的信息打通并精準(zhǔn)跟蹤、定位。

二是下廠驗收管控功能建立與質(zhì)量信息在線反饋。將物資下廠驗收管控過程嵌入采購實物流轉(zhuǎn)，實現(xiàn)下廠驗收統(tǒng)一組織及實施的線上信息管理，并將下廠驗收全過程的委托任務(wù)接收、任務(wù)下發(fā)、過程記錄、下廠驗收報告等過程管理在系統(tǒng)功能中固化，提高入院物資的質(zhì)量合格率。

三是篩選過程管控優(yōu)化與深化集成。優(yōu)化篩選過程，通過送篩單發(fā)布，按單位、工程產(chǎn)品分成不同篩選模式，實現(xiàn)篩選進度狀態(tài)、質(zhì)檢結(jié)果信息和質(zhì)檢報告的動態(tài)跟蹤處理。

四是采購變更流程電子化審核與強化變更管理。

根據(jù)實物未到貨情況靈活管控采購變更過程，將采購變更控制執(zhí)行固化為電子化流程，強化實物流轉(zhuǎn)的變更管理，支持特定場景下的單位變更和供方變更。根據(jù)對外采購訂單處理，聯(lián)動修改對應(yīng)銷售訂單和采購訂單。

（3）財務(wù)結(jié)算階段業(yè)務(wù)流程統(tǒng)籌建設(shè)模式

一是對外供方付款計劃與付款統(tǒng)籌升級。優(yōu)化的付款功能能夠?qū)崿F(xiàn)業(yè)務(wù)和財務(wù)有機集成，以付款作為有效杠桿，協(xié)調(diào)重難點物資到貨、采購成本壓縮，確保對外付款金額符合入庫物資實際、融合合同規(guī)定及對外資金撥付規(guī)則，滿足物資采購的需要，確保周期進度受控，強化資金運作監(jiān)管，提高資金使用效益。

二是對內(nèi)結(jié)算收款計劃建立與收款統(tǒng)籌升級。優(yōu)化對內(nèi)結(jié)算機制，統(tǒng)一銷售合同模板，將產(chǎn)品任務(wù)合同付款規(guī)則固化在付款計劃流程中，實現(xiàn)付款計劃與銷售合同收款的對應(yīng)、協(xié)同，提升對內(nèi)整體執(zhí)行力以及供應(yīng)鏈運轉(zhuǎn)效率。通過圍繞ERP 系統(tǒng)供應(yīng)鏈全業(yè)務(wù)流程統(tǒng)籌建設(shè)模式，實現(xiàn)產(chǎn)品從設(shè)計到供應(yīng)的有效銜接。

航天制造企業(yè)逐步拓展供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)優(yōu)勢領(lǐng)域和發(fā)展空間，通過現(xiàn)行系統(tǒng)的重構(gòu)與優(yōu)化，從當(dāng)前“小散弱”現(xiàn)狀轉(zhuǎn)變?yōu)榧薪y(tǒng)籌的體系化平臺建設(shè)，橫向?qū)崿F(xiàn)端到端業(yè)務(wù)流程打通，縱向?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)上下行兩級貫通，為打造一體化供應(yīng)鏈統(tǒng)籌建設(shè)與精細(xì)化管控模式奠定堅實的基礎(chǔ)。圍繞ERP 系統(tǒng)著力推進供應(yīng)鏈采購各階段業(yè)務(wù)流程統(tǒng)籌優(yōu)化，實現(xiàn)基于ERP 系統(tǒng)的應(yīng)用實踐能力提升、降本增效；落地數(shù)字供應(yīng)鏈調(diào)度交互管控，加強物資供應(yīng)保障和質(zhì)量管理，定位準(zhǔn)確、反饋及時、鏈路縮短、產(chǎn)品全程可追溯。

3.推進供應(yīng)鏈調(diào)度管理業(yè)務(wù)過程動態(tài)警示與預(yù)警

一是調(diào)度運行溝通及調(diào)度過程信息管理。建設(shè)物資采購工作協(xié)同調(diào)度體系，將采購標(biāo)準(zhǔn)化流程結(jié)果及關(guān)鍵點時間進度要求通過信息系統(tǒng)的形式實現(xiàn)線上集中管控以及調(diào)度交互，具備從任務(wù)創(chuàng)建分配到過程管控、結(jié)果管控等，實現(xiàn)業(yè)務(wù)流程環(huán)節(jié)計劃調(diào)整、問題閉環(huán)、執(zhí)行反饋。

二是調(diào)度主流程環(huán)節(jié)預(yù)警提示及超期警示。實現(xiàn)需求計劃提報、下單情況、合同審批情況、供方生產(chǎn)情況、檢驗情況、集中存儲情況等調(diào)度主流程環(huán)節(jié)的預(yù)警提示及超期警示，預(yù)計交付周期超出要求交付時間，全周期預(yù)警或警示狀態(tài)設(shè)置各種警示燈與預(yù)警提示。

三是調(diào)度全流程環(huán)節(jié)事前預(yù)警與事后警示。實現(xiàn)產(chǎn)品物資齊套過程中的運行管理，包括從需求計劃直至出庫情況的全流程環(huán)節(jié)調(diào)度管理，以可視化的形式展現(xiàn)各環(huán)節(jié)調(diào)度情況，全采購周期預(yù)警及超期警示、重點環(huán)節(jié)預(yù)警及超期警示，識別出預(yù)警與風(fēng)險事項，便于管理、業(yè)務(wù)人員按優(yōu)先級安排風(fēng)險預(yù)案。將采購業(yè)務(wù)管控點、內(nèi)控點、財務(wù)合規(guī)管控點從事后發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)化為事前規(guī)避與事中管控相結(jié)合，有效提升企業(yè)風(fēng)控能力與企業(yè)合規(guī)經(jīng)營。

航天制造企業(yè)逐步拓展供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)優(yōu)勢領(lǐng)域和發(fā)展空間，通過現(xiàn)行系統(tǒng)的重構(gòu)與優(yōu)化，從當(dāng)前“小散弱”現(xiàn)狀轉(zhuǎn)變?yōu)榧薪y(tǒng)籌的體系化平臺建設(shè)，橫向?qū)崿F(xiàn)端到端業(yè)務(wù)流程打通，縱向?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)上下行兩級貫通，為打造一體化供應(yīng)鏈統(tǒng)籌建設(shè)與精細(xì)化管控模式奠定堅實的基礎(chǔ)。圍繞ERP 系統(tǒng)著力推進供應(yīng)鏈采購各階段業(yè)務(wù)流程統(tǒng)籌優(yōu)化，實現(xiàn)基于ERP 系統(tǒng)的應(yīng)用實踐能力提升、降本增效；落地數(shù)字供應(yīng)鏈調(diào)度交互管控，加強物資供應(yīng)保障和質(zhì)量管理，定位準(zhǔn)確、反饋及時、鏈路縮短、產(chǎn)品全程可追溯?！?/p>