朱永青

（浙江杭真能源科技股份有限公司，浙江 杭州 311305）

隨著我國(guó)工業(yè)產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展、經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展和人們生活水平的提升，對(duì)于石油化工產(chǎn)品的需求在增加，對(duì)石油化工生產(chǎn)也提出了更高的要求。石油化工行業(yè)生產(chǎn)加工的技術(shù)和工藝要求高、存在的潛在風(fēng)險(xiǎn)因素多、危險(xiǎn)大，如很多化學(xué)材料和化學(xué)物品都具有腐蝕性和毒性、強(qiáng)酸性、強(qiáng)堿性、易燃易爆性，石化生產(chǎn)很多都處于高溫、高壓和惡劣的生產(chǎn)環(huán)境下，在石化加工以及運(yùn)輸過(guò)程中容易出現(xiàn)火災(zāi)、爆炸、泄露等安全事故，要求實(shí)施精細(xì)化和立體化的安全管理，全面落實(shí)安全管理措施。其中，石油化工裝置設(shè)備是否能夠安全穩(wěn)定地運(yùn)行，將直接影響石化生產(chǎn)及運(yùn)輸?shù)陌踩裕J(rèn)真地做好石油化工裝置設(shè)備檢修工作及這一過(guò)程中的安全管理，對(duì)于降低石油化工安全事故風(fēng)險(xiǎn)，保障生命財(cái)產(chǎn)安全有著重要的作用意義。

1 石油化工裝置設(shè)備檢修與安全管理相關(guān)概述

在石油化工行業(yè)需要運(yùn)用到多種裝置設(shè)備以及技能，如各種各樣的存儲(chǔ)設(shè)備、加熱設(shè)備、物理和化學(xué)反應(yīng)裝置、石化產(chǎn)品運(yùn)輸裝置設(shè)備等，要求確保各種裝置設(shè)備之間的連接和配合緊密，時(shí)刻處于安全穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，以滿足石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)、加工和運(yùn)輸?shù)男枰Ｔ谑突どa(chǎn)、加工和運(yùn)輸過(guò)程中存在各項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)因素和潛在風(fēng)險(xiǎn)隱患，如很多化學(xué)材料和化學(xué)物品都具有腐蝕性和毒性、強(qiáng)酸性、強(qiáng)堿性、易燃易爆性，很多時(shí)候都處于高溫、高壓和惡劣環(huán)境條件下，容易出現(xiàn)火災(zāi)、爆炸以及泄露等安全事故，不僅會(huì)造成財(cái)產(chǎn)損失，也會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，甚至威脅人員安全性。石油化工生產(chǎn)需要實(shí)施精細(xì)化、立體化的安全管理，既要求生產(chǎn)作業(yè)人員嚴(yán)格依照規(guī)范和生產(chǎn)流程操作，保障化工生產(chǎn)的安全有序性，也需要持續(xù)創(chuàng)新和優(yōu)化石油化工生產(chǎn)技術(shù)和工藝，同時(shí)要加強(qiáng)石油化工生產(chǎn)過(guò)程中諸多裝置設(shè)備的檢修與安全管理，定期做好石油化工裝置設(shè)備的檢修和維護(hù)工作，提升檢查和監(jiān)測(cè)的力度，準(zhǔn)確把握石油化工生產(chǎn)過(guò)程中可能對(duì)有關(guān)裝置設(shè)備造成影響和產(chǎn)生破壞的各項(xiàng)因素，重點(diǎn)加強(qiáng)這些因素的監(jiān)督與管控，實(shí)施全面的預(yù)防與控制，避免因裝置設(shè)備的故障隱患而影響石油化工的安全生產(chǎn)[1]。

2 石油化工裝置設(shè)備檢修過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)因素

2.1 裝置設(shè)備內(nèi)部檢修作業(yè)

石油化工裝置設(shè)備內(nèi)部檢修工作比較復(fù)雜，受檢修條件等限制，存在比較多的風(fēng)險(xiǎn)因素，如在裝置設(shè)備內(nèi)部檢修過(guò)程中作業(yè)環(huán)境比較復(fù)雜，很多情況下通風(fēng)效果差，容易出現(xiàn)氧氣含量不足的情況，進(jìn)而造成檢修人員缺氧的情況出現(xiàn)，既影響檢修的效率，也容易誘發(fā)安全事故；部分石油化工裝置設(shè)備受自身特點(diǎn)的影響，其內(nèi)部運(yùn)行的空間比較大，外部一些有毒有害氣體容易進(jìn)入其中，如果未能在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)并及時(shí)解決處理，則會(huì)威脅檢修人員的安全，導(dǎo)致其出現(xiàn)中毒等事故；裝置設(shè)備內(nèi)部檢修要求檢修人員做好各項(xiàng)安全防護(hù)，嚴(yán)格依照技術(shù)要求和操作規(guī)范作業(yè)，但仍有很多檢修人員自我防護(hù)意識(shí)和安全意識(shí)不強(qiáng)，在檢修前沒(méi)有依照有關(guān)要求規(guī)范穿戴防護(hù)設(shè)備，且在檢修過(guò)程中存在憑借經(jīng)驗(yàn)的情況，既影響檢修的效率和效果，也容易在發(fā)生異常和事故的時(shí)候出現(xiàn)中毒等安全事故[2]。

2.2 裝置設(shè)備動(dòng)火檢修作業(yè)

石油化工裝置設(shè)備動(dòng)火檢修作業(yè)也存在比較多的風(fēng)險(xiǎn)因素，如動(dòng)火檢修作業(yè)對(duì)于有關(guān)人員的專業(yè)要求和技術(shù)要求高，要確保檢修人員具備專業(yè)的資質(zhì)和相關(guān)證件，并嚴(yán)格依照具體的操作流程和規(guī)范要求進(jìn)行，但實(shí)際工作開(kāi)展中仍存在檢修人員證件不齊全、作業(yè)過(guò)程中操作不規(guī)范、專業(yè)素養(yǎng)和技術(shù)不足、安全意識(shí)和安全管理不到位等一系列的問(wèn)題。部分裝置設(shè)備在動(dòng)火作業(yè)前的檢查工作不細(xì)致，很多問(wèn)題未能在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)和處理，無(wú)疑增加了作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的風(fēng)險(xiǎn)隱患，在動(dòng)火操作前未對(duì)有關(guān)設(shè)備采取降溫措施，導(dǎo)致過(guò)多的雜物進(jìn)入動(dòng)火設(shè)備，進(jìn)而導(dǎo)致操作過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)事故，如火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)，且增加了檢修作業(yè)人員中毒事故的發(fā)生概率。

3 石油化工裝置設(shè)備檢修過(guò)程中的安全管理措施

3.1 做好檢修前的準(zhǔn)備工作

在石油化工裝置設(shè)備檢修工作正式開(kāi)始之前，需要做好前期的一系列準(zhǔn)備工作，依照裝置設(shè)備檢修的技術(shù)要點(diǎn)以及標(biāo)準(zhǔn)要求等，制定好裝置設(shè)備的檢修方案以及檢修計(jì)劃，包括裝置設(shè)備的檢修環(huán)節(jié)及各環(huán)節(jié)的重難點(diǎn)、檢修時(shí)間、檢修技術(shù)工藝及要點(diǎn)、檢修人員安排、本次和上次檢修工藝情況變化等，針對(duì)檢修人員要進(jìn)行提前的培訓(xùn)，確保其具備相應(yīng)的資質(zhì)以及專業(yè)的技術(shù)，通過(guò)做好前期的準(zhǔn)備工作以及檢修計(jì)劃的制定，為后期檢修工作規(guī)范化進(jìn)行提供支撐，提升石油化工裝置設(shè)備檢修的效果，降低這一過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)因素和安全事故。做好前期準(zhǔn)備工作，要為石油化工裝置設(shè)備檢修創(chuàng)造有利的環(huán)境和條件，識(shí)別和分析檢修過(guò)程可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)隱患和不穩(wěn)定性因素，提前制定解決和應(yīng)對(duì)的措施。例如，接受檢修的裝置設(shè)備要及時(shí)清理內(nèi)部的各種殘留物料，尤其是一些易燃易爆、腐蝕性強(qiáng)、有毒有害的殘留物料，需要對(duì)其進(jìn)行專門的無(wú)害化處理，防止對(duì)生態(tài)環(huán)境以及檢修人員造成危害；選擇專業(yè)的檢修人員，并為其提供裝置設(shè)備說(shuō)明書、安裝說(shuō)明書等資料信息，方便石油化工裝置設(shè)備檢修人員了解檢修技術(shù)和要點(diǎn)關(guān)鍵，制定適合的檢修方案和計(jì)劃，以免因操作不規(guī)范等導(dǎo)致出現(xiàn)一些事故和風(fēng)險(xiǎn)。

3.2 準(zhǔn)確把握檢修要點(diǎn)和關(guān)鍵

為確保石油化工裝置設(shè)備檢修的效果以及操作過(guò)程的安全性，需要相關(guān)人員準(zhǔn)確把握檢修的要點(diǎn)和關(guān)鍵，確保檢修操作過(guò)程有序、規(guī)范，在提升檢修效率和效果的同時(shí)，降低風(fēng)險(xiǎn)事故和影響損失，保障檢修人員的安全性。例如，結(jié)合石油化工裝置設(shè)備檢修的技術(shù)要求和規(guī)范，對(duì)降溫、降量速度嚴(yán)格檢測(cè)和管控，以防出現(xiàn)因高溫溫度導(dǎo)致的溫度突變的情況，防范這類因素導(dǎo)致的石油化工裝置設(shè)備異常、故障和損壞問(wèn)題。在降溫處理的時(shí)候，要避免使用過(guò)冷的水源直接冷卻處理的方式，一般要先完全切斷熱源，再進(jìn)行空冷處理，還需要嚴(yán)格管控好降量，確保裝置設(shè)備檢修過(guò)程中通風(fēng)良好，以免因內(nèi)部物料劇烈變化、溫度快速驟變等方面因素的影響，導(dǎo)致裝置設(shè)備出現(xiàn)裂痕等問(wèn)題，甚至發(fā)生爆炸等風(fēng)險(xiǎn)事故，保障檢修人員安全。停車處理需要確保石油化工裝置設(shè)備時(shí)刻處于非真空狀態(tài)下、物料始終在自身可燃點(diǎn)以下，之后在進(jìn)行檢修作業(yè)，以確保檢修的安全性，主要是因?yàn)橐坏┛諝饬魅胧突ぱb置設(shè)備內(nèi)部，與內(nèi)部的物料直接接觸，可能會(huì)創(chuàng)造氧化的條件，出現(xiàn)一些化學(xué)反應(yīng)或者是爆炸等的事故，對(duì)檢修工作產(chǎn)生不利影響，造成直接經(jīng)濟(jì)損失及人員傷亡等。停爐作業(yè)需要嚴(yán)格依照繪制的降溫曲線，有計(jì)劃地停爐操作，確保爐膛內(nèi)部不同位置的降溫、熄火之間始終保持連續(xù)、均勻狀態(tài)，如果裝置設(shè)備內(nèi)部火嘴燃燒時(shí)，或是溫度較高的時(shí)候，需要確保熄滅、降溫之后再進(jìn)行后續(xù)操作，以免因操作不當(dāng)、操作不規(guī)范導(dǎo)致出現(xiàn)爆炸事故等情況[3]。

3.3 促進(jìn)安全處理技術(shù)的科學(xué)應(yīng)用

相關(guān)人員需要準(zhǔn)確把握石油化工裝置設(shè)備檢修的技術(shù)要點(diǎn)和技術(shù)操作流程，過(guò)程中嚴(yán)格依照技術(shù)流程和要求進(jìn)行，并促進(jìn)安全處理技術(shù)的科學(xué)合理應(yīng)用，促使檢修工作順利開(kāi)展，并取得理想的效果。例如：

1.置換中和處理。在裝置設(shè)備檢修前進(jìn)行置換中和處理，利用水蒸氣裝置設(shè)備中的有毒有害、易燃易爆氣體，對(duì)裝置設(shè)備內(nèi)部的酸堿性、腐蝕性氣體進(jìn)行中和處理，為檢修工作的開(kāi)展創(chuàng)造有利的環(huán)境和條件，保障在檢修的時(shí)候動(dòng)火、罐內(nèi)作業(yè)的安全性，也降低裝置設(shè)備腐蝕的問(wèn)題。在采取置換中和處理的時(shí)候，需要對(duì)具體的裝置設(shè)備以及用途等相關(guān)信息有所了解，針對(duì)制定置換中和處理的方案，選擇適合的方法，并確保過(guò)程操作的時(shí)候嚴(yán)格依照置換流程圖、置換方案進(jìn)行，確保最終達(dá)到理想的效果。

2.可靠隔離。在裝置設(shè)備停工檢修的時(shí)候，需要將運(yùn)行系統(tǒng)、檢修設(shè)備連接的管道及接頭進(jìn)行規(guī)范化的拆解，結(jié)合檢修的實(shí)際需要，在裝置設(shè)備管路的一方規(guī)范地安裝盲板，如果拆解難度過(guò)大，或者是沒(méi)有可以拆解的部件，此時(shí)可以在連接位置插上盲板，利用法蘭連接的方式進(jìn)行接頭處理。

3.清掃和清洗?；どa(chǎn)很多材料和物品都具有腐蝕性和毒性、強(qiáng)酸性、強(qiáng)堿性、易燃易爆性，當(dāng)處于復(fù)雜環(huán)境下，容易出現(xiàn)火災(zāi)、爆炸等安全事故，影響裝置設(shè)備檢修的安全性，且裝置設(shè)備內(nèi)部的各項(xiàng)沉淀物，在冷卻狀態(tài)下分解和揮發(fā)難度比較大，會(huì)對(duì)裝置設(shè)備產(chǎn)生腐蝕等，在高溫環(huán)境下，揮發(fā)比較嚴(yán)重，導(dǎo)致有害氣體擴(kuò)散，一旦濃度過(guò)大，則會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)意外爆炸事故等。

因此，需要提前對(duì)裝置設(shè)備進(jìn)行徹底的清掃和清洗，及時(shí)清理和清洗各種沉淀物及有毒有害氣體。具體操作的時(shí)候，通常可以借助一些化學(xué)物質(zhì)進(jìn)行清洗，最常使用的有酸洗法、堿洗法兩種方法，前者主要是在裝置設(shè)備當(dāng)中加入適合的有機(jī)酸去幫助及時(shí)清洗裝置設(shè)備內(nèi)部的腐蝕物質(zhì)，這種方法針對(duì)生銹腐蝕的物質(zhì)溶解和處理的效果比較好，針對(duì)氧化鐵等不具備腐蝕性的材料和物質(zhì)，在高溫的情況下，還可以促使其分解成水、二氧化碳等物質(zhì)；后者主要是運(yùn)用碳酸蘇打、硫酸蘇打加入適量的活性劑，幫助及時(shí)清洗裝置設(shè)備內(nèi)部的沉淀物質(zhì)[4]。

3.4 實(shí)施全面風(fēng)險(xiǎn)管理

誘發(fā)石油化工裝置設(shè)備檢修過(guò)程安全事故的因素比較多，需要實(shí)施全面風(fēng)險(xiǎn)管理，對(duì)環(huán)境條件、人員操作、材料設(shè)備、工藝技術(shù)、工藝流程等影響裝置設(shè)備檢修的關(guān)鍵要素嚴(yán)加管控，要構(gòu)建完善的安全管理體系，對(duì)裝置設(shè)備檢修過(guò)程實(shí)施全面監(jiān)督和控制。首先，要做好風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和評(píng)估判斷分析，針對(duì)不同的裝置設(shè)備，要明確檢修的要點(diǎn)和常見(jiàn)的一些安全事故，對(duì)風(fēng)險(xiǎn)因素、風(fēng)險(xiǎn)類型、事故誘因、影響程度、發(fā)生概率等有所了解，實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)分類管理，提前制定防范和應(yīng)對(duì)的措施。在檢修過(guò)程中要?jiǎng)?chuàng)造有利的環(huán)境和條件，做好風(fēng)險(xiǎn)控制工作，如結(jié)合石油化工裝置設(shè)備檢修的技術(shù)要求和規(guī)范，對(duì)降溫、降量速度嚴(yán)格檢測(cè)和管控；做好裝置設(shè)備清理和清洗工作；對(duì)檢修人員進(jìn)行培訓(xùn)和指導(dǎo)，確保其具備較強(qiáng)的專業(yè)素質(zhì)，并強(qiáng)化檢修人員的安全意識(shí)，保證防護(hù)設(shè)備配置齊全、穿戴規(guī)范，檢修操作規(guī)范；選擇適合的技術(shù)工藝，以免影響檢修的質(zhì)量，避免因操作不規(guī)范、技術(shù)工藝選擇不適合等，產(chǎn)生二次影響和破壞。裝置設(shè)備檢修過(guò)程中需要嚴(yán)格依照標(biāo)準(zhǔn)要求和流程規(guī)范進(jìn)行，對(duì)裝置設(shè)備、環(huán)境條件和檢修人員作業(yè)進(jìn)行全面、細(xì)致的檢查和評(píng)估分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、識(shí)別各項(xiàng)危險(xiǎn)源，針對(duì)性地進(jìn)行防范控制，降低裝置設(shè)備檢修過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)隱患。對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的識(shí)別、衡量、控制、評(píng)價(jià)要貫穿石油化化工裝置設(shè)備檢修全生命周期，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)和參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和分析，在裝置設(shè)備檢修過(guò)程中還需要做好檢查和試驗(yàn)工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和調(diào)整問(wèn)題，在檢修完成之后，進(jìn)行全面細(xì)致的試驗(yàn)和檢查，以免存在隱患和漏錯(cuò)事項(xiàng)，對(duì)石油化工裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行產(chǎn)生影響，進(jìn)而造成經(jīng)濟(jì)損失和人員傷亡。針對(duì)每一次的裝置設(shè)備檢修都需要詳細(xì)地做好記錄，包括裝置設(shè)備檢修的時(shí)間、裝置設(shè)備的批次和編號(hào)、檢修的次數(shù)、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題以及如何解決和處理等，為后續(xù)石油化工裝置設(shè)備檢修和管理工作的開(kāi)展提供參考和依據(jù)。

4 結(jié)語(yǔ)

石油化工裝置設(shè)備是石化行業(yè)的重要組成部分，其能否安全穩(wěn)定運(yùn)行，將直接影響石化行業(yè)生產(chǎn)、加工和運(yùn)輸?shù)男屎托б?，也影響過(guò)程中的安全性。因此，要定期做好石油化工裝置設(shè)備的檢修工作。受石油化工生產(chǎn)的特性影響，其存在的風(fēng)險(xiǎn)隱患比較大，檢修過(guò)程也需要做好安全管理工作，落實(shí)安全管理措施，在檢修過(guò)程中綜合考慮環(huán)境條件、人員操作、材料設(shè)備、工藝技術(shù)、工藝流程等各種影響因素，準(zhǔn)確把握檢修技術(shù)和要點(diǎn)關(guān)鍵，以確保檢修的質(zhì)量，減少操作過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)事故和安全隱患。