準(zhǔn)備工段在穿筘前需檢查鋼筘狀態(tài)，輕拿輕放，確保筘面平直，筘梁牢固，筘齒無磨痕、毛刺、松動，筘座槽清潔無積花、異物、油污、銹斑等。手工壓筘時注意筘刀刀號與筘號匹配，筘刀不能有嚴(yán)重變形及毛刺。壓完筘后綁把寬度不能過大，一般筘號鋼筘綁把寬度在8 cm 左右，高密筘號鋼筘綁把不宜超過5 cm。

經(jīng)軸在運輸過程中要防止鋼筘與其他物品發(fā)生碰撞。在織機上安裝鋼筘時，要避免與緯紗導(dǎo)板、側(cè)導(dǎo)軌、獨立廢邊等發(fā)生剮蹭。在鋼筘安裝過程中，鋼筘左右居中放人筘槽，并從中間向兩側(cè)依次緊擰緊螺釘，保證齒密均勻。鋼筘壓塊螺釘用專用的力矩扳手，在10 N·m 的力矩下進(jìn)行擰卸。當(dāng)鋼筘沒有達(dá)到最大幅寬時，筘槽內(nèi)無鋼筘部位用與鋼筘同樣厚度的墊塊與鋼筘壓塊固定，防止鋼筘壓塊及固定螺釘松動。根據(jù)筘號及筘片厚度，在鋼筘前、筘槽中加裝專用墊鐵，調(diào)整鋼筘與拖布板之間間隙，避免織機運行中鋼筘碰撞拖布板。安裝完鋼筘，上軸綁把的寬度與穿筘綁把的寬度要求一樣，避免綁把過寬而拉壞筘齒。

在織機起機開臺時注意經(jīng)紗張力大小，避免由于開口不清造成劍頭損壞鋼筘?？棛C運行過程中注意檢查劍頭劍帶的磨損情況，避免由于劍頭劍帶磨損造成鋼筘?fù)p壞。及時檢查劍頭彈簧片和夾紗鉗口狀態(tài)，防止由于劍頭彈簧片或夾紗鉗口斷裂而損壞鋼筘。值車工處理斷頭開臺后要在織機開起后，布面斷頭離織口2 cm 以上再剪去斷頭紗尾，防止紗剪碰到鋼筘。

劍桿織機了機后要及時對鋼筘進(jìn)行拆除，確保鋼筘狀態(tài)。拆卸的鋼筘需要及時清理其上黏附的漿料、蠟及筘齒中積聚的花毛等，避免鋼筘銹蝕。一般鋼筘用刷子清洗后氣槍吹干即可；較臟的鋼筘應(yīng)先用中性清洗液浸泡，鋼筘上污垢泡軟后再刷洗吹干，水溫不宜超過40 ℃。最后，檢查筘齒有無損傷，并分類清點，校正筘齒間隙的均勻度、筘面的平整度及傾斜，方便下次使用。