王志光

針對(duì)金屬材料熱處理工藝來(lái)講，就是面對(duì)目標(biāo)金屬材料，通過(guò)熱處理操作將其作用發(fā)揮到最大化。出于做好金屬材料熱處理工作的基礎(chǔ)上，文章將以金屬材料內(nèi)容出發(fā)，著重闡述了幾點(diǎn)常見(jiàn)技術(shù)工藝，希望能夠給相關(guān)人士提供些許參考依據(jù)。

1 金屬材料內(nèi)容分析

不管是群眾日常生活還是生產(chǎn)過(guò)程中，金屬材料都是不可或缺的部分，面對(duì)具有較大強(qiáng)度以及良好塑性的金屬材料，更是受到了各個(gè)行業(yè)人士的青睞。通過(guò)現(xiàn)實(shí)調(diào)查可以看出，當(dāng)前最常見(jiàn)的金屬材料，第一是多孔金屬材料，第二是納米金屬材料，尤其是前者金屬材料類型，其表現(xiàn)出了滲透性以及耐腐蝕等特性，越發(fā)受到行業(yè)喜愛(ài)。但是，針對(duì)凸顯出多孔性的多孔類金屬材料，也會(huì)因?yàn)樯婕暗捷^大面積，要想能夠保證材料使用價(jià)值充分發(fā)揮，可以將其運(yùn)用到熱交換器等加工中。最為關(guān)鍵的是，像我國(guó)移動(dòng)電磁設(shè)備行業(yè)，目前也經(jīng)常使用多孔類金屬材料，就是因?yàn)閷?duì)比普通金屬材料，其體現(xiàn)出良好吸收等特點(diǎn)，能夠提升企業(yè)產(chǎn)品性能與質(zhì)量。經(jīng)過(guò)行業(yè)人士多年以來(lái)的發(fā)展，又衍生出了一種納米材料，當(dāng)物質(zhì)的尺寸在納米程度進(jìn)行改造時(shí)，該物質(zhì)的物理性質(zhì)以及化學(xué)性質(zhì)都會(huì)發(fā)生非常大的變化，因?yàn)橛兄鄬?duì)較小納米組織以及架構(gòu)的納米類金屬材料，企業(yè)對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)加工，能夠凸顯出材料物理性能等，通過(guò)對(duì)性能的妥善調(diào)整，制作出企業(yè)所需要的產(chǎn)品。當(dāng)前來(lái)看，像行業(yè)內(nèi)經(jīng)常使用的鋁基納米負(fù)荷材料，在其表現(xiàn)出較大強(qiáng)度以及抗疲勞等優(yōu)勢(shì)下，企業(yè)已經(jīng)大面積運(yùn)用到晶體復(fù)合材料當(dāng)中，而且已經(jīng)達(dá)到了預(yù)期理想使用效果。

2 金屬材料的性能與熱處理工藝的關(guān)系分析

2.1 金屬材料的耐久性以及熱處理應(yīng)力

面對(duì)外界不良天氣條件下，像較大濕度以及外力等作用，必然會(huì)對(duì)金屬材料性能構(gòu)成明顯影響，輕者表面會(huì)出現(xiàn)一些細(xì)紋，嚴(yán)重情況下還會(huì)早引發(fā)腐蝕等現(xiàn)象。出于充分發(fā)揮出金屬材料自身作用的目標(biāo)下，在企業(yè)使用金屬材料過(guò)程中，先應(yīng)該思考其與熱處理兩者關(guān)聯(lián)。在實(shí)際開(kāi)展金屬材料熱處理操作期間，分析金屬材料本身的耐久性，會(huì)與熱處理應(yīng)力大小之間有著直接聯(lián)系，處于防止破壞金屬材料基礎(chǔ)上，在企業(yè)實(shí)施熱處理過(guò)程中，必須要求工作人員控制好熱處理剩余應(yīng)力，才能夠消除影響金屬材料可靠性的問(wèn)題，最終保證制成產(chǎn)品更具極高質(zhì)量以及良好性能。

2.2 技術(shù)材料切割與熱處理預(yù)熱

結(jié)合金屬材料自身使用價(jià)值，合理選擇現(xiàn)代化切割工具，才能夠高效完成金屬材料切割任務(wù)。伴隨著工作人員長(zhǎng)時(shí)間切割工作的進(jìn)行，難免會(huì)對(duì)金屬材料表面以及內(nèi)在特性構(gòu)成一定威脅，最常見(jiàn)的就是降低金屬材料表面光澤感，甚至還會(huì)引發(fā)不同程度的變形隱患。面對(duì)這一問(wèn)題下，金屬材料切割工作的進(jìn)行，如果工作人員確定了熱處理技術(shù)，前提就需要實(shí)施必要預(yù)熱化操作，確保接下來(lái)金屬材料切割等相關(guān)流程不會(huì)構(gòu)成太大影響。通過(guò)工作人員簡(jiǎn)單預(yù)熱操作，面對(duì)金屬材料切割工作的開(kāi)展，避免刀具出現(xiàn)較大范圍粘連問(wèn)題，最為關(guān)鍵的是，也能夠適當(dāng)減輕人員操作壓力，在較快切割效率下，提高金屬材料切割精確性，凸顯出金屬材料本身特性的基礎(chǔ)上，自然也能夠維持金屬零部件極高質(zhì)量水平。

2.3 金屬材料的疲勞性與熱處理溫度

要想能夠確保金屬材料所制作完成的產(chǎn)品，更具良好性能以及質(zhì)量，那么伴隨著其熱處理工作的開(kāi)展，必須要求工作人員整合整體加工流程以及熱處理工藝之間的關(guān)系。簡(jiǎn)單來(lái)講，就是面對(duì)所有使用的金屬材料，事先通過(guò)高溫化操作，然后實(shí)施一定時(shí)間的冷卻化處理，此時(shí)能夠提高金屬材料承受能力的基礎(chǔ)上，即使后期面對(duì)比較嚴(yán)峻的環(huán)境，也不會(huì)對(duì)金屬材料造成巨大影響。但是經(jīng)過(guò)以上操作達(dá)到了金屬成品，會(huì)存在一定斷裂等隱患。針對(duì)這一現(xiàn)象，工作人員在實(shí)施金屬材料熱處理過(guò)程中，不僅需要提高自身專業(yè)能力，而且也應(yīng)該結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，精確把控好處理溫度數(shù)值，伴隨著較長(zhǎng)熱處理工作的持續(xù)進(jìn)行，必須要求在最佳溫度下進(jìn)行操作，只有這樣，才能夠保證金屬材料抗疲勞特性不斷提高。

3 金屬材料的熱處理工藝與技術(shù)

面對(duì)當(dāng)前激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，企業(yè)要想能夠穩(wěn)步占據(jù)市場(chǎng)重要份額，那么就必須緊跟時(shí)代發(fā)展步伐，合理應(yīng)用現(xiàn)代化金屬材料熱處理工藝。因?yàn)楫?dāng)前不斷涌現(xiàn)的先進(jìn)熱處理技術(shù)，也能夠更好支撐企業(yè)處理效率與質(zhì)量提升的同時(shí)，也能夠避免過(guò)程較大能源消耗現(xiàn)象的出現(xiàn)，與時(shí)代發(fā)展要求相一致。在接下來(lái)的文章中，將就目前常見(jiàn)熱處理工藝進(jìn)行簡(jiǎn)單論述。

3.1 化學(xué)處理薄層滲透技術(shù)

所謂化學(xué)處理薄層滲透技術(shù)，就是在金屬材料熱處理過(guò)程中，單純圍繞化學(xué)處理為核心，希望能夠完成熱處理相關(guān)流程以后，保證金屬材料薄層滲透任務(wù)得以完成，達(dá)到提高材料堅(jiān)硬目標(biāo)。經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間觀察可以發(fā)現(xiàn)，因?yàn)榛瘜W(xué)處理薄層滲透技術(shù)的應(yīng)用，一定程度上也能夠提高材料資源利用率，也不會(huì)對(duì)環(huán)境質(zhì)量構(gòu)成太大影響，因此受到了行業(yè)人士廣泛應(yīng)用。與此同時(shí)，當(dāng)工作人員開(kāi)展化學(xué)熱處理期間，一系列操作只是能夠達(dá)到金屬材料的薄層結(jié)構(gòu)，此時(shí)便能夠提高整個(gè)材料的質(zhì)量，從中可以看出，因?yàn)榛瘜W(xué)處理薄層滲透技術(shù)的應(yīng)用，能夠確保工作人員在輕松處理任務(wù)下，高效完成金屬材料熱處理工作。

3.2 激光熱處理技術(shù)

面對(duì)當(dāng)前市場(chǎng)上存在的一些較大硬度的金屬材料，在工作人員進(jìn)行熱處理過(guò)程中，可以選擇激光熱處理工藝。在該項(xiàng)技術(shù)表現(xiàn)出良好穿透特性的基礎(chǔ)上，必然能夠快速完成熱處理任務(wù)。而且借助此種技術(shù)手段，針對(duì)金屬材料表面結(jié)構(gòu)，也會(huì)確保硬度持續(xù)提升，但是在此過(guò)程中需要注意，工作人員要想能夠在最短時(shí)間內(nèi)，高質(zhì)量完成金屬材料激光熱處理工作，必須要求人員緊跟時(shí)代發(fā)展步伐，適當(dāng)引進(jìn)現(xiàn)代化操作設(shè)備，同時(shí)也應(yīng)該全程精細(xì)化把控好計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，通過(guò)先進(jìn)系統(tǒng)做好全程控制激光熱處理工作方向的目的，最終才能夠自動(dòng)化、高效性完成金屬材料熱處理任務(wù)。

3.3 超硬涂層技術(shù)

通過(guò)超硬涂層工藝，可以面對(duì)材料表面實(shí)施妥善處理，不會(huì)造成材料內(nèi)部構(gòu)造的變化。從目前情況下進(jìn)行分析，因?yàn)樵擁?xiàng)技術(shù)能夠提高金屬材料表面硬度，這也是深受行業(yè)人士青睞的根源所在。最為重要的是，因?yàn)槌餐繉蛹夹g(shù)的應(yīng)用，分析制作完成的金屬材料成品，不單單具備極高質(zhì)量與良好性能，甚至還會(huì)有著較長(zhǎng)使用周期等優(yōu)勢(shì)?？傊绻髽I(yè)要想能夠確保金屬材料自身價(jià)值得以凸顯，保證制作完成的產(chǎn)品更具使用優(yōu)勢(shì)，那么應(yīng)用超硬涂層工藝極為關(guān)鍵。

3.4 熱處理CAD 技術(shù)

處于新時(shí)期發(fā)展背景下，作為計(jì)算機(jī)技術(shù)水平提升的衍生物，熱處理CAD 技術(shù)的出現(xiàn)，作為一項(xiàng)現(xiàn)代化處理工藝，工作人員能夠通過(guò)強(qiáng)大計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)熱處理流程進(jìn)行有效模擬，事先找出不合理的操作環(huán)節(jié)，在制定有效應(yīng)對(duì)措施以后在開(kāi)展熱處理工作。在正式操作中需要注意，為避免熱處理流程對(duì)金屬材料性能等造成影響，企業(yè)必須先挑選幾名專業(yè)工作人員，面對(duì)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)實(shí)施提前模擬演練，然后在此基礎(chǔ)上結(jié)合相應(yīng)的熱處理過(guò)程來(lái)進(jìn)行熱處理測(cè)量的針對(duì)性制定，從而完善該金屬材料的處理環(huán)節(jié)。從中可以發(fā)現(xiàn)，因?yàn)榻柚?jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行模擬化操作，再加上現(xiàn)代化CAD 技術(shù)的融入，工作人員能夠提前分析出金屬材料熱處理效果，先就處理中可能發(fā)生的隱患做出有效處理，然而在接下來(lái)正式處理期間，就能夠從根本上減少相關(guān)處理隱患發(fā)生幾率，快速完成金屬材料熱處理任務(wù)，提升金屬材料性能與質(zhì)量。

3.5 真空熱處理技術(shù)

在工作人員應(yīng)用真空熱處理工藝過(guò)程中，就是通過(guò)真空作用達(dá)到處理效果，因?yàn)檎婵仗幚砉に嚨娜谌?，才能夠保證整個(gè)處理環(huán)節(jié)更具快速性，而且面對(duì)處理期間可能出現(xiàn)的多種有害物質(zhì)，也能夠做到有效減少，因此說(shuō)真空熱處理基礎(chǔ)其能夠使得金屬熱處理工作的工作效率得到更進(jìn)一步的提升，而且也是符合當(dāng)前可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略要求的一種處理手段。

3.6 振動(dòng)時(shí)效處理技術(shù)

面對(duì)金屬材料熱處理工作的進(jìn)行，當(dāng)工作人員選擇振動(dòng)時(shí)效處理工藝，全程就是憑借有效振動(dòng)這一動(dòng)作，快速完成熱處理任務(wù)的基礎(chǔ)上，也能夠保證金屬材料性能有一定提高。經(jīng)過(guò)實(shí)際應(yīng)用進(jìn)行分析，因?yàn)檎駝?dòng)時(shí)效熱處理技術(shù)的應(yīng)用，不會(huì)威脅到金屬材料性狀，面對(duì)一些特殊性金屬成品的制作任務(wù)，企業(yè)完全可以選擇該種技術(shù)手段。但是，在正式處理過(guò)程中，工作人員必須應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)加以輔助操作，也就是說(shuō)，在整個(gè)振動(dòng)時(shí)效處理期間，要求通過(guò)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)化監(jiān)管好整個(gè)處理工序，并借此來(lái)實(shí)現(xiàn)振動(dòng)時(shí)效熱處理的自動(dòng)化控制。從中可以看出，要想能夠順利推進(jìn)振動(dòng)時(shí)效熱處理工作的進(jìn)行，必須要求企業(yè)準(zhǔn)備好性能良好的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，而且也應(yīng)該選擇極具操作經(jīng)驗(yàn)的工作人員，過(guò)程嚴(yán)格遵循現(xiàn)有行業(yè)規(guī)范進(jìn)行處理，由此一來(lái)，才能夠穩(wěn)步推進(jìn)熱處理工作開(kāi)展的基礎(chǔ)上，才能夠提升金屬制品質(zhì)量，為企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益提升奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

3.7 熱處理的深度工藝

通過(guò)現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)查，當(dāng)前行業(yè)內(nèi)所使用的深度熱處理工藝，主要存在六種方式。整合淬火與高溫回火模式，對(duì)兩者進(jìn)行合理調(diào)整應(yīng)用，確保金屬零件具備較大強(qiáng)度以及良好韌性等條件，支撐工作人員接下來(lái)其他處理工作能夠高效開(kāi)展，此種方式叫做調(diào)質(zhì)熱處理工藝。分析時(shí)效處理模式，就是通過(guò)淬火后有一些飽和固溶體的形成，最終會(huì)產(chǎn)生一些合金材料，將其放置在室內(nèi)或者是較高的溫度下，放置一定的周期，確保金屬零件硬度以及強(qiáng)度等有明顯提升。結(jié)合行業(yè)內(nèi)嚴(yán)格的加工規(guī)范，搭配上熱處理方式，借助壓力實(shí)施零件加工生產(chǎn)，此種手段稱之為變熱處理模式。處于真空或者是負(fù)壓狀態(tài)下，工作人員在進(jìn)行熱處理操作時(shí)，被行業(yè)人士稱之為真空熱處理方式，通過(guò)此種手段的應(yīng)用，能夠保證金屬零件表面更具光滑性等良好性能。面對(duì)金屬材料熱處理工作，工作人員通過(guò)化學(xué)元素保證其內(nèi)部性能有效改變，此種首單叫做化學(xué)熱處理模式，將零件放置在含有氮、碳或其他合金元素的介質(zhì)中長(zhǎng)期加熱，使氮、碳、鉻、硼等元素能夠滲入到工件表面，致力于金屬零件耐磨性以及亮度等不斷提高。在此方式應(yīng)用過(guò)程中，工作人員也應(yīng)該適當(dāng)整合回火、淬火等其他手段，要求做好金屬零件深度加工操作，而此環(huán)節(jié)所使用的深度處理模式，常見(jiàn)的有滲氮法、滲碳法、復(fù)合滲碳法等。通過(guò)表面熱處理方式，能夠借助能量高度密集熱源，保證零件表面溫度短時(shí)間內(nèi)快速上升，確保零件表層力學(xué)性能有效提升。伴隨著近年來(lái)我國(guó)電力等行業(yè)的迅猛發(fā)展，為表面熱處理提供了更多的熱源選擇，傳統(tǒng)的表面熱處理向現(xiàn)代工藝快速轉(zhuǎn)化，更多的使用了感應(yīng)電流、激光和電子束、有氧乙炔或氧丙烷火焰等加熱熱源，相對(duì)應(yīng)的也出現(xiàn)了激光、電子束、火焰淬火和感應(yīng)加熱等多種表面熱處理方式。以上就是當(dāng)前常見(jiàn)的金屬材料熱處理深度工藝模式。

4 金屬材料熱處理常見(jiàn)問(wèn)題--變形

4.1 時(shí)效與冷處理

當(dāng)前情況下，在企業(yè)開(kāi)展金屬材料熱處理時(shí)，因?yàn)榈蜏鼗鼗瓞F(xiàn)象的發(fā)生，會(huì)對(duì)材料構(gòu)成嚴(yán)重影響，伴隨著金屬變形等隱患的出現(xiàn)，不利于接下來(lái)其他加工環(huán)節(jié)的進(jìn)行。分析引發(fā)金屬材料熱處理變形因素，時(shí)效作為關(guān)鍵部分，簡(jiǎn)單來(lái)講，就是低溫回火與時(shí)效問(wèn)題，會(huì)導(dǎo)致馬氏體分解與碳化物析出的情況出現(xiàn)，造成金屬材料體積減少問(wèn)題，而無(wú)形之中加劇了變形問(wèn)題嚴(yán)重性。與此同時(shí)，如果出現(xiàn)應(yīng)力松弛現(xiàn)象，也會(huì)造成金屬材料變形的根本原因。而企業(yè)實(shí)施金屬材料冷處理工作，面對(duì)材料中存在的一些奧氏體，會(huì)邁向馬氏體進(jìn)行調(diào)整，伴隨著材料體積方面發(fā)生的改變，也會(huì)構(gòu)成金屬材料變形現(xiàn)象出現(xiàn)。

4.2 原始組織與應(yīng)力狀態(tài)

淬火工作開(kāi)始之前，因?yàn)樘蓟飻?shù)量以及形態(tài)等關(guān)聯(lián)原始組織，或多或少都會(huì)對(duì)金屬材料造成影響。當(dāng)工作人員完成調(diào)質(zhì)任務(wù)以后，熱處理工作的開(kāi)展，會(huì)減少金屬材料變形面積，而且就算存在變形問(wèn)題，也會(huì)變得更加規(guī)律?；瘜W(xué)熱處理方式的應(yīng)用，能夠?qū)饘俨牧媳韺硬糠中阅芗右愿纳?，比如提升表層抗氧化功能以及耐磨性等?；瘜W(xué)熱處理深度應(yīng)當(dāng)處于標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，若保證實(shí)現(xiàn)滲透層，需要在化學(xué)熱處理后進(jìn)行磨削加工，由于金屬材料性能較差，很難處理化學(xué)熱處理過(guò)程中的變形問(wèn)題。

5 金屬材料熱處理變形的控制策略

5.1 合理淬火

淬火作為金屬材料熱處理過(guò)程中極為關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，同時(shí)也是造成金屬材料變形的根本原因。在日常實(shí)施熱處理時(shí)需要注意，工作人員不僅應(yīng)該提升自身專業(yè)能力，而且也應(yīng)該做到與時(shí)俱進(jìn)，適當(dāng)革新傳統(tǒng)加工手段，盡可能減少淬火失誤幾率。如果出現(xiàn)了不合理的淬火介質(zhì)，會(huì)對(duì)金屬材料內(nèi)部應(yīng)力構(gòu)成嚴(yán)重影響，鑒于出現(xiàn)的失衡等問(wèn)題，構(gòu)成嚴(yán)重變形隱患的出現(xiàn)。將重心放在淬火介質(zhì)方面，主要涵蓋水和油，這就要求工作人員務(wù)必把控好溫度，以降低熱處理變形幾率。通常條件下，工作人員需要把控水溫與油溫，兩者分別在55℃～65℃、60℃～80℃范圍當(dāng)中，要淬火速度與行業(yè)要求相一致，致力于提升冷卻水平，才能夠從根本上減少金屬材料熱處理變形幾率。

5.2 科學(xué)冷卻

為達(dá)到科學(xué)冷卻效果，避免金屬材料熱處理變形問(wèn)題發(fā)生，在日常處理期間，工作人員應(yīng)該明確選用金屬材料的類型，結(jié)合嚴(yán)格冷卻形式實(shí)施處理。通過(guò)實(shí)際調(diào)查可以看出，當(dāng)前行業(yè)內(nèi)最常見(jiàn)的金屬材料熱處理方式，主要有單介質(zhì)淬火、雙介質(zhì)淬火、分級(jí)淬火等。其中分析單介質(zhì)淬火，就是處于介質(zhì)狀態(tài)實(shí)施淬火零件冷卻，整個(gè)過(guò)程不需要投入太大成本，而且快速簡(jiǎn)單，工作人員也能夠借助現(xiàn)代化設(shè)備實(shí)施處理。但是，因?yàn)榇慊鹚俣炔荒苡行О芽兀l(fā)金屬材料變形等問(wèn)題出現(xiàn)。而主要以特殊介質(zhì)為目標(biāo)實(shí)施快速冷卻的雙介質(zhì)淬火方式，因?yàn)榇朔N模式的運(yùn)用，能夠保證淬火零件溫度短時(shí)間內(nèi)不斷降低，甚至還會(huì)降低300℃以下，然后在兩三分鐘時(shí)間內(nèi)保溫處理以后，需要放置于低冷卻速度的介質(zhì)中，實(shí)施二次冷卻處理。因?yàn)椴町愋岳鋮s速度，這就決定了所使用的冷卻介質(zhì)存在較大不同。因此，為減少金屬材料熱處理過(guò)程中嚴(yán)重變形問(wèn)題的發(fā)生，工作人員必須合理選擇冷卻處理方案，從而控制好熱處理變形問(wèn)題。

5.3 有效加工

所謂有效加工，就是在金屬材料熱處理期間，工作人員在實(shí)施機(jī)械加工工作時(shí)，必須提前預(yù)留出科學(xué)的余量，一方面能夠確保材料變形量得以控制，另一方面也能夠提高金屬材料淬火合格率。在日常加工生產(chǎn)過(guò)程中，工作人員使用不同類型的夾裝工具，會(huì)導(dǎo)致金屬材料形狀出現(xiàn)相應(yīng)變化，鑒于實(shí)際處理時(shí)，工作人員先應(yīng)該分析零部件性能以及特征，合理選擇夾裝模式，避免不均勻熱應(yīng)力造成的金屬材料變形隱患。如果加工時(shí)工作人員選擇了熱處理模式，那么也應(yīng)該要求金屬材料有足夠防止變形的性能。要對(duì)金屬材料變形規(guī)律形成正確認(rèn)識(shí)，保證淬火變形合格率，切實(shí)提升金屬材料質(zhì)量，依據(jù)加工工件技術(shù)要求來(lái)衡量金屬材料變形值，確保變形處于合理范圍內(nèi)。

6 金屬材料的熱處理工藝與技術(shù)展望

伴隨著多年以來(lái)的發(fā)展，在我國(guó)金屬材料熱處理水平持續(xù)提升的現(xiàn)狀下，更衍生了多樣化熱處理工藝，企業(yè)結(jié)合現(xiàn)實(shí)加工情況選擇適合的熱處理手段，保證自身處理工作能夠高質(zhì)量完成。通過(guò)以上內(nèi)容分析可以看出，因?yàn)檎婵諢崽幚?、熱處理CAD 技術(shù)以及超硬涂層等技術(shù)的應(yīng)用，能夠確保工作人員高效推進(jìn)熱處理工作的進(jìn)行，而且也能夠提升產(chǎn)品性能與質(zhì)量。通過(guò)現(xiàn)實(shí)調(diào)查可以看出，當(dāng)前行業(yè)內(nèi)最常使用的就是可控氣氛熱處理工藝，經(jīng)過(guò)行業(yè)學(xué)者長(zhǎng)期以來(lái)的研究，該項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)處于比較完善的地步，在該項(xiàng)技術(shù)運(yùn)用過(guò)程中，就是要求企業(yè)有效尋找一個(gè)氣氛介質(zhì)，要求維持其處于可靠性以及穩(wěn)定性狀態(tài)，先對(duì)材料實(shí)施預(yù)先熱處理，當(dāng)氣氛介質(zhì)材料整個(gè)熱處理流程沒(méi)有出現(xiàn)問(wèn)題以后，然后在正式實(shí)施金屬材料熱處理環(huán)節(jié)。從表面上來(lái)講，我國(guó)各個(gè)企業(yè)紛紛開(kāi)始使用可控氣氛熱處理技術(shù)，但是在現(xiàn)實(shí)使用過(guò)程中，還有著很多需要處理的隱患。因此，作為熱處理行業(yè)人士，必須時(shí)刻保持學(xué)習(xí)熱情，全身心投入到熱處理工藝研究當(dāng)中，結(jié)合每一種類型金屬制造企業(yè)情況，研發(fā)出最具可行性的熱處理工藝，確保企業(yè)能夠高效實(shí)施熱處理工作的基礎(chǔ)上，也是推動(dòng)行業(yè)盡快實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)的重要保證。

7 結(jié)論

簡(jiǎn)而言之，在之前很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，雖然科學(xué)技術(shù)水平提高帶動(dòng)了金屬材料熱處理工藝有效提升，但是現(xiàn)實(shí)在處理期間還會(huì)出現(xiàn)威脅環(huán)境的因素。為致力于我國(guó)金屬材料熱處理技術(shù)邁向環(huán)?；约皽?zhǔn)確性的發(fā)展道路，文章重點(diǎn)分析了幾種常見(jiàn)技術(shù)方式，然后對(duì)其未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了簡(jiǎn)單論述，希望能夠給有關(guān)人士提供參考。