崔傳業(yè)(中國石油化工股份有限公司石家莊煉化分公司，河北 石家莊 050000)

0 引言

在石油化工生產(chǎn)中，若化工泵發(fā)生故障，會直接導致化工生產(chǎn)效率與質量水平下降，嚴重時還會引發(fā)更為危險的事故，不利于石油化工企業(yè)的經(jīng)營與發(fā)展。因此，石油化工企業(yè)需要重點關注并著力加強對化工泵的維護以及科學保養(yǎng)，確?；け瞄L時間安全穩(wěn)定運行。

1 化工泵維護與保養(yǎng)的重要性分析

化工泵是石油化工生產(chǎn)中使用的一種設備，在當前的化工生產(chǎn)實踐中發(fā)揮著重要作用，其運行狀態(tài)也直接影響著石油化工生產(chǎn)安全性與效率。因此，化工企業(yè)必須要重點開展對化工泵的維護、檢修與保養(yǎng)工作，定期對化工泵落實全面檢查，并及時消除其在運行過程中發(fā)生的故障與異?，F(xiàn)象，延長化工泵的實際應用年限，同時有效維護石油化工生產(chǎn)安全，為化工生產(chǎn)效率與質量的提升提供基礎支持?？傮w而言，對化工泵的維護與科學保養(yǎng)極具現(xiàn)實價值，也是維護石油化工企業(yè)實際生產(chǎn)效益的必然選擇。

2 化工泵的維修方法要點分析

2.1 引水能力與管道閥門的定期檢查

化工泵的引水能力與管道閥門的運行質量直接影響著液體輸送情況，具體而言，若化工泵的引水能力較弱，會使得其整體運行效率明顯下降；若化工泵管道閥門存在故障，會使液體泄漏的發(fā)生概率增高。基于此，在化工泵的維修過程中，必須要定期對其引水能力與管道閥門進行檢查。

2.2 化工泵聯(lián)軸器的檢修

化工泵聯(lián)軸器分為剛性聯(lián)軸器和齒形聯(lián)軸器兩種，在實際的檢修工作中，需要針對聯(lián)軸器的不同類型實施差異性操作，具體操作方法如下：

第一，剛性聯(lián)軸器的檢修。該類型聯(lián)軸器在小功率離心泵上更為常見，在實際的檢修工作中，檢修人員需要提前完成對連接螺栓與橡皮彈性圈的拆除。在液體溫度不高時，兩聯(lián)軸器之間的平面間隙應維持在2.2～4.2 mm的范圍內；在液體溫度較高時，兩聯(lián)軸器之間的平面間隙應大于前竄量1.55～2.05 mm。檢修人員應檢查聯(lián)軸器橡膠彈性圈的尺寸，保證其直徑比穿孔直徑小0.15～0.35 mm。在拆除操作中，檢修人員必須使用專業(yè)工具，并維護聯(lián)軸器表面光滑平整，避免被聯(lián)軸器劃傷、碰傷。

第二，齒形聯(lián)軸器的檢修。該類型聯(lián)軸器的自動對中性能理想、撓性良好，在檢修期間，相關人員需要對其齒面嚙合情況實施檢查，保證其接觸面積沿齒高度不低于50%，沿齒寬度不低于70%，并對齒面完整程度進行觀察，避免存在裂紋、磨損、銹蝕等缺陷；檢修人員須對聯(lián)軸器外齒圈徑向跳動情況、斷面圓跳動情況進行檢查，保證聯(lián)軸器外齒圈徑向跳動不超出0.03 mm、斷面圓跳動不超出0.02 mm；如果需要實施齒圈拆除，檢修人員則必須要使用專業(yè)工具，防止對軸產(chǎn)生損傷，同時在回裝前期將齒圈加熱至200 ℃，并控制外齒圈與軸的過盈量穩(wěn)定在0.01～0.03 mm；齒圈回裝期間，檢修人員應嚴格依照原有標記與數(shù)據(jù)完成裝配，并使用力矩搬手均勻地擰緊螺栓。

2.3 化工泵密封部分的檢修

2.3.1 動密封部分的檢修

化工泵的動密封部分為葉輪口環(huán)部位置的密封結構，通常情況下，其半徑應當被維持在0.20～0.45 mm 范圍內。若軸套與襯環(huán)間隙距離過小，則會直接導致組裝后盤車難度顯著提升；若軸套與襯環(huán)間隙距離過大，則會促使泵振動的概率大幅提升。檢修操作中，檢修人員需要將軸套與襯環(huán)間隙穩(wěn)定在0.2～0.6 mm之間。

2.3.2 靜密封部分的檢修

化工泵的靜密封部分為泵體剖分結合面、軸承壓蓋與軸承箱體的結合面、潤滑油系統(tǒng)的接頭、進出口管的法蘭等。在實際的檢修操作中，檢修人員需要重點維護其密閉性，若存在泄漏，則會導致化工泵無法轉入運行狀態(tài)。實踐中，檢修人員應參考介質合理選取膠粘劑和墊片，以此有效避免泄漏?，F(xiàn)階段，南大703、南大704剖分結合面膠粘劑更常應用于靜密封部分的檢修中。

2.3.3 機械密封的檢修

機械密封的檢修要求檢修人員選用專用工具進行化工泵機械密封的檢修操作，依照技術規(guī)范正確拆除機械密封的靜環(huán)與動環(huán)，在此基礎上檢查端面磨損情況；針對其中包含著的泵轉子，檢修人員均要對其實施動平衡試驗或是靜平衡試驗；為避免密封結構發(fā)生泄漏，檢修人員要在鉗工平臺上壓緊動靜面，并投放水進行滲漏試驗，若觀察到靜態(tài)水不漏，則可以判定相應密封面的表面平面度以及粗糙程度均達到預設要求；在進行回裝操作時，檢修人員需要控制面垂直度偏差始終保持在0.015 mm以內。

檢修人員應對部分軸或軸套的徑向跳動情況進行檢查，此時需要遵循的允許差值如下：轉速為750～1 200 r/min時，徑向跳動允許差值為不超過 0.08 mm；轉速為1 200～1 500 r/min時，徑向跳動允許差值為不超過0.06 mm；轉速為1 500～3 500 r/min時，徑向跳動允許差值為不超過0.05 mm；轉速為每分鐘3 500～7 200 r/min時，徑向跳動允許差值為不超過0.03 mm；轉速為7 200～10 000 r/min時，徑向跳動允許差值為不超過0.02 mm。完成安裝后，相應軸的軸向竄動量需要維持在不超過0.45 mm。

需要注意的是，在依照相關要求完成機械密封安裝后，檢修人員需要及時落實對盤車以及冷卻水部分的可靠性檢查，以此避免出現(xiàn)化工泵轉動后泄漏或機封端面損壞等問題。在當前的化工生產(chǎn)中，化工泵的機械密封普遍應用單級、雙級、串聯(lián)式密封布置, 而無論使用何種密封布置方式，均要確保不存在泄漏現(xiàn)象。其中，在進行化工泵單級密封布置時，檢修人員要保證動、靜環(huán)平行, 且軸套、軸頸部位不應有毛刺和劃傷；在進行化工泵雙級密封布置時，檢修人員要確保定位環(huán)尺寸和間隙符合規(guī)定, 并將其推到相應位置，其中O形環(huán)不能脫出凹槽，否則會損壞機封密封面[1]。

2.4 葉輪與轉子的檢修

現(xiàn)階段，化工生產(chǎn)中常用化工泵轉子為單級葉輪或單級雙吸式轉子，在實際的檢修工作中，檢修人員要全面檢查葉輪結構的外觀，清洗葉輪表面，判斷葉輪是否存在缺陷或是嚴重磨損，并結合現(xiàn)實情況更換葉輪結構；在進行葉輪回裝時，檢修人員要嚴格維護靜平衡和動平衡，同時保證鍵和鍵槽正確接觸。對化工泵轉子部分實施檢修處理的過程中，檢修人員要重點控制轉子部分的軸徑彎曲不超過0.013 mm，保證低速軸最大彎曲不超過0.07 mm、高速軸最大彎曲不超過0.04 mm。

針對化工泵轉子部分的軸結構，檢修人員在檢修實踐中要重點把握以下參數(shù)要求：完成檢修操作后，檢修人員應保證軸徑向跳動不超過0.013 mm，軸套不超過0.02 mm，葉輪口環(huán)不超過0.04 mm，葉輪端面跳動不超過0.23 mm，兩端軸徑不超過0.02 mm。需要注意的是，若化工泵結構復雜程度較高，檢修人員則需要參考相應化工泵的標準要求調整上述數(shù)據(jù)。

3 化工泵的科學保養(yǎng)方法要點分析

3.1 實施對化工泵及其零部件的日常維護管理

對化工泵及其零部件開展日常維護管理是保養(yǎng)化工泵的重要手段，在延長化工泵實際使用年限方面發(fā)揮著較為理想的作用。在此過程中，相關工作人員需要重點完成以下管理工作：

第一，相關工作人員應對化工泵表面的清潔進行日常檢查，保證其表面清潔、干燥，且不存在油污和泄漏。在進行表面檢查與保養(yǎng)的同時，相關工作人員還要全面記錄實際情況以及相關保養(yǎng)操作。第二，相關工作人員應對化工泵運行情況進行日常檢查，觀察其運行過程中是否存在異常聲音與振動情況，并判斷其運行過程中是否發(fā)生泄漏或其他故障[2]。一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或故障，相關工作人員要第一時間分析原因并進行處理，同時要盡可能降低同類故障重復發(fā)生的概率。第三，相關工作人員應對化工泵懸架油室內的油位水平實施日常檢查，保證油位始終維持在油標1/3～2/3之間；對潤滑油質量實施日常檢查，防止?jié)櫥褪?。第四，相關工作人員應對化工泵實際運行情況組織日常檢查，嚴禁化工泵空載運行，以此有效避免化工泵運行年限縮短、使用效果下降等問題。第五，相關工作人員應對進入化工泵內部的物料質量進行日常檢查，相應物料在進入化工泵之前必須通過過濾處理，防止雜質進入化工泵堵塞葉輪流道，以此保持化工泵運行狀態(tài)良好。第六，相關工作人員應對化工泵的泵軸溫度進行定期測量，避免因溫度過高導致電機被燒毀等安全事故的發(fā)生，同時也可以更好維護能源，防止出現(xiàn)嚴重的資源浪費現(xiàn)象。

3.2 落實化工泵全周期性的維護

3.2.1 化工泵運行中的維護

在化工泵的實際運行過程中，維護化工泵極為必要，是保證化工泵長期正常運行的重要手段。實踐中，相關工作人員需要從以下兩方面入手完成對化工泵運行中的維護：第一，相關工作人員應對化工泵實際運行過程中各個部件的指標參數(shù)展開實時關注，觀察、判斷化工泵各項運行指標數(shù)據(jù)是否始終保持在正常范圍內、其偏差是否穩(wěn)定在允許范疇內，例如，提取電流表與流量計讀數(shù)，并分析相應數(shù)據(jù)是否處于正常水平；第二，相關工作人員應重點關注化工泵冷卻水，重點檢查冷卻水的溫度數(shù)據(jù)、流量數(shù)據(jù)，同時還要檢查化工泵密封位置的實際密封成效。在實際的檢查操作中，相關工作人員需要避免過分壓緊密封使用的材料，防止摩擦力過大，從而有效維護軸結構。另外，相關工作人員還要對冷卻系統(tǒng)中的管路結構進行檢查，判斷是否存在漏液、漏氣問題[3]。

3.2.2 化工泵運行后的維護

化工泵長時間運行后，難免會受到一定磨損或附著污垢，導致其實際運行效率下降。因此，相關工作人員應當定期展開化工泵的運行后維護工作，保證化工泵的清潔性與性能良好。在化工泵轉入停止運行后，相關工作人員應傾倒其中的液體，避免寒冷或炎熱天氣條件下其內部液體凝結或揮發(fā)，以此防止化工泵受污染或被損壞。當前的石油化工生產(chǎn)實踐中普遍會投放備用泵，因此相關工作人員也需要對備用泵進行定期維護。實踐中，相關工作人員要定期將備用泵轉入啟動運行狀態(tài)，保證在突發(fā)情況下備用泵可以直接投入石油化工生產(chǎn)；相關工作人員還應對備用泵進行定期全面檢修，及時更換其中的老化、銹蝕、損壞零部件，清理表面灰塵與污垢，清除腐蝕性液體，確保備用泵性能良好。

3.2.3 定期檢查潤滑油

潤滑油在延長化工泵使用年限方面發(fā)揮著重要作用，能夠減少化工泵在實際運行過程中的損耗[4]。因此，在對化工泵開展定期維護保養(yǎng)的過程中，相關工作人員應當對潤滑油實施全面檢查。在當前的石油化工生產(chǎn)實踐中，加工泵潤滑油檢查一般需要完成兩項工作任務：

第一，檢查潤滑油質量。在進行化工泵的定期檢查工作中，相關工作人員要檢查、判斷潤滑油質量、性能，及時剔除并更換失效潤滑油，并對潤滑油消耗進行補充。由于劣質潤滑油難以發(fā)揮出理想的潤滑效果，會導致軸承磨損程度提高，所以實踐中必須要選用優(yōu)質潤滑油；更換潤滑油或是補充潤滑油之前，相關工作人員必須要對新投放的潤滑油進行質量檢驗，確保潤滑油在質檢合格的條件下投入使用。第二，測定潤滑油溫度。在化工泵運行期間，若潤滑油溫度持續(xù)上升且上升速度較快，則可以判定化工泵零件存在問題，需要進一步進行對化工泵及其零部件的質量檢驗。一般來說，導致潤滑油溫度快速上升的原因來自軸承，如軸承質量不達標、軸承安裝質量有待提升等，因此，相關工作人員要在將化工泵轉入停止運行狀態(tài)后重點檢查軸承結構，以避免產(chǎn)生更為嚴重的故障與安全事故。

4 結語

綜上所述，在石油化工生產(chǎn)實踐中，開展對化工泵的維護與科學保養(yǎng)有著極高的現(xiàn)實價值，也是提升石油化工企業(yè)實際生產(chǎn)效益的必然選擇。通過定期檢查化工泵引水能力與管道閥門、聯(lián)軸器、密封部分、葉輪與轉子部分等關鍵結構，結合日常性維護管理、全周期性維護等策略的實施，能夠提升化工泵的運行平穩(wěn)程度，延長化工泵實際使用年限，有利維護石油化工安全與高質量生產(chǎn)。