王重云

（中國石油集團長城鉆探工程有限公司鉆井技術服務公司，遼寧 盤錦 124010）

0 引言

隨著時代的發(fā)展和技術的進步，以5G、云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能為代表的新一輪科技革命和以數(shù)字化、信息化、智能化為標志的產(chǎn)業(yè)變革蓄勢待發(fā)。新的技術變革對企業(yè)業(yè)務模式重構、管理模式變革、商業(yè)模式創(chuàng)新與核心能力提升方面所起的作用日趨顯著。只有順應這個時代趨勢，企業(yè)才能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級和價值增長。特別是對于傳統(tǒng)能源型企業(yè)，把握數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展戰(zhàn)略機遇，加快實現(xiàn)企業(yè)信息化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展更顯得至關重要。隨鉆儀器是應用于石油鉆探過程的井下儀器，由脈沖器、發(fā)電機、整流器、測量儀等部分組成，測量儀又可分為若干種。隨鉆儀器的配件種類繁多，在生產(chǎn)經(jīng)營成本中所占比例較高，如何在配件管理方面做到合規(guī)高效是企業(yè)一直在關注的內(nèi)容。經(jīng)過一段時間的發(fā)展，目前隨鉆儀器配件的計劃、采購、調(diào)撥等管理行為均已實現(xiàn)了在企業(yè)ERP 系統(tǒng)內(nèi)部的集成。但在基層領域，配件管理仍然采用傳統(tǒng)的手工記賬模式。把配件管理由“紙上”轉(zhuǎn)移到“線上”，實現(xiàn)管理工作的現(xiàn)代化、科學化，既是行業(yè)發(fā)展的大勢所趨，也是企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的必由之路。

1 傳統(tǒng)隨鉆儀器配件管理模式存在的主要問題及原因分析

目前，基層單位的隨鉆儀器配件管理普遍依賴于人工記賬，配件和工具的收、發(fā)、退記錄于不同的賬本。按照機關業(yè)務科室要求，為了便于統(tǒng)計，每種來源（集采、自采、機加工等）又要單獨有一套賬本，這種管理模式存在兩個方面的問題。

首先，維護賬本記錄需要的工作量比較大。具體體現(xiàn)在每條記錄要在不同的賬本之間重復記錄，并且保持一致。比如一次出庫要同時記錄在出庫賬本和明細賬本上。對于庫存配件種類較多和需要頻繁出入庫的場合，維護這些賬本記錄就需要消耗相當?shù)木ΑＳ袝r會因無法及時完成記錄而事后補登補簽，導致出現(xiàn)賬實不一致的情況，降低了賬本記錄的可靠性。

其次，管理模式本身存在一些瑕疵。一是配件追溯不易實現(xiàn)，賬本一般只記錄名稱數(shù)量等基本信息，對于不同廠家、批次和具有時效性的配件，管理起來比較煩瑣；二是盤庫效率不高，人工登記過程緩慢，容易出現(xiàn)錯誤；三是統(tǒng)計過程耗時較長，在上報月度報表、計算成本消耗等方面需要花費較多的時間；四是相關人員無法直接獲取配件信息，必須通過配件管理人員進行查詢。如生產(chǎn)人員不能方便獲知配件庫存種類和數(shù)量是否滿足下一周期所需，計劃管理人員難以根據(jù)庫存情況及時提報計劃等，這可能導致配件供給不足進而造成生產(chǎn)延誤，或者某些配件出現(xiàn)過剩，而且業(yè)務科室對基層進行監(jiān)管也存在不便。

導致這些問題產(chǎn)生的原因是多方面的，既有制度的因素，也有人的因素。第一，有的管理制度存在多年，已經(jīng)與現(xiàn)在的發(fā)展需求不相適應；第二，基層單位的配件管理人員業(yè)務水平參差不齊，個別單位對配件管理崗位不夠重視，不組織學習培訓；第三，各單位之間的情況各異，配件管理的工作內(nèi)容和工作量也有很大差別；第四，雖然此前就有要求推進配件管理工作信息化發(fā)展的呼聲，但ERP 系統(tǒng)的開發(fā)成本較高，部署和使用復雜，而各基層單位的條件有限，部分年齡偏大的管理人員對學習新技術的熱情不高，導致了一方面基層的配件管理難以納入ERP 系統(tǒng)，另一方面基層人員對于利用ERP 系統(tǒng)開展工作也缺乏積極性，最終導致配件管理工作的信息化發(fā)展進展緩慢。

盡管傳統(tǒng)的隨鉆儀器配件管理模式延續(xù)多年，變更工作方式存在一定的阻力，但是應當轉(zhuǎn)變發(fā)展理念，充分認識推進信息化、實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要性和緊迫性。經(jīng)過調(diào)研，結合各單位的生產(chǎn)實際情況，我們設計了一種隨鉆儀器配件數(shù)字化管理模式，并在一些單位開展了試點應用，取得了良好的成效。

2 隨鉆儀器配件數(shù)字化管理模式的設計與應用

隨鉆儀器配件數(shù)字化管理模式是在滿足隨鉆儀器配件管理要求的基礎上，發(fā)揮數(shù)字技術的優(yōu)勢來改變傳統(tǒng)配件管理模式中的某些具體工作方式，實現(xiàn)對配件管理過程的優(yōu)化，使其更加高效、便捷和可靠。具體來說就是將編碼方案、軟件開發(fā)技術和硬件設備相結合，將原始的配件信息編碼化，紙質(zhì)記錄賬本軟件化，出入庫和盤庫過程硬件化，通過建立一套完整的配件管理系統(tǒng)及運行流程，實現(xiàn)配件管理過程的數(shù)字化。包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)。

2.1 編碼方案

編碼是對當前納入隨鉆儀器配件管理的所有配件逐項進行唯一編號，以便于統(tǒng)一管理。編碼方案包括編碼規(guī)則和編碼技術。在設計編碼規(guī)則時，要確定好配件類別，且要充分考慮到編碼的唯一性、穩(wěn)定性、無含義和容量因素。確定配件類別相當于為編碼劃分號段，用編碼的某些位數(shù)表示特定的信息，但不宜分得過細。如果劃分過細，有的號段需求不高，出現(xiàn)閑置造成編碼容量變小，并且有些配件會出現(xiàn)分配困難。一般分為配件種類和配件項目即可。唯一性是指一項配件只對應一個編碼，一個編碼也只對應一項配件。穩(wěn)定性是指編碼一旦確定，除非對應的配件本身特征發(fā)生變化，編碼應能夠長期使用。無含義是指編碼的配件項目部分不需要表現(xiàn)出配件的任何特定信息，使用連續(xù)流水號即可，有利于充分利用編碼容量。編碼容量可根據(jù)編碼規(guī)則算出，在設計編碼規(guī)則時應考慮容量因素，不僅要滿足當前的配件管理需求，也要為以后可能增加的配件項目預留空間。

很多配件在進入本企業(yè)的配件管理環(huán)節(jié)時已經(jīng)有了一些編碼，比如全球貿(mào)易項目代碼GTIN、集團內(nèi)部的物資編碼、生產(chǎn)或銷售企業(yè)的內(nèi)部編碼等，但是這些編碼并不能夠直接作為本企業(yè)的內(nèi)部編碼使用，因為這些編碼對于本企業(yè)來說都是不可控的。既不能保證本企業(yè)的所有配件都在這些編碼范圍內(nèi)，也不能為新的配件分配編碼。因此有必要在企業(yè)內(nèi)部建立編碼規(guī)則，確保配件管理使用的編碼能夠滿足需求。

常用的編碼技術有兩種，即條形碼和二維碼。條形碼編碼簡單，識讀方便，可靠性高，但攜帶的信息有限。二維碼編碼復雜，使用成本高，可攜帶較多信息，通常在需要溯源、防偽或者其他必要場合才會使用。本編碼方案采用條形碼技術，支持《GB／T 18347－2001 128 條碼》標準，采用純數(shù)字格式編碼，便于實現(xiàn)快速準確的識讀。

2.2 軟件設計與開發(fā)

軟件部分設計實現(xiàn)了基于.Net Framework 平臺、C＃語言和Firebird 數(shù)據(jù)庫的隨鉆儀器配件管理系統(tǒng)。系統(tǒng)由服務端和客戶端程序組成，服務端運行于企業(yè)服務器上，負責通信服務和主程序的啟動、數(shù)據(jù)的存儲和調(diào)用，用戶通過客戶端程序與通信服務的交互，實現(xiàn)對配件數(shù)據(jù)的錄入、修改、刪除和查詢等操作。

隨鉆儀器配件管理系統(tǒng)在功能上分為七個功能模塊，包括用戶與權限管理模塊，計劃管理模塊，供應商與采購管理模塊，基礎信息管理模塊，出入庫管理模塊，盤點、統(tǒng)計與報表模塊以及系統(tǒng)管理模塊。用戶與權限管理模塊負責創(chuàng)建用戶并配置權限，用戶分為超級管理員、單位（部門）管理員、業(yè)務員以及只讀用戶四個層級，其中只讀用戶的權限僅限于查詢被許可的數(shù)據(jù)，適合于生產(chǎn)人員和監(jiān)管（審計）人員使用。計劃管理模塊實現(xiàn)生產(chǎn)計劃信息的記錄。供應商與采購管理模塊實現(xiàn)對供應商信息與采購信息的記錄。這兩個模塊的信息可以直接從ERP 系統(tǒng)數(shù)據(jù)導入?；A信息管理模塊記錄配件名稱、型號、單位、編碼等信息。出入庫管理模塊負責記錄入庫（出庫）的驗收人（領料人）、時間、配件名稱、數(shù)量、批次等信息。盤點、統(tǒng)計與報表模塊負責生成盤點數(shù)據(jù)、統(tǒng)計消耗、生成報表等功能。系統(tǒng)管理模塊負責期初開賬、設置庫存預警數(shù)量等功能。

對于軟件的業(yè)務邏輯和數(shù)據(jù)，既要滿足生產(chǎn)經(jīng)營的實際需求，又要避免與ERP 系統(tǒng)的交叉重復。在需求調(diào)研時要充分傾聽最終用戶的意見，投入運行的軟件版本要簡單易用，靈活高效，可靠穩(wěn)定。對于能夠引用的數(shù)據(jù)應該支持數(shù)據(jù)導入或批處理功能，對外提供的數(shù)據(jù)則應預留接口，以便不同的業(yè)務系統(tǒng)間實現(xiàn)功能對接。

2.3 運行流程

建立隨鉆儀器配件管理系統(tǒng)的主要目的之一就是實現(xiàn)對各種配件賬表和實物的有效管理。要實現(xiàn)良好的管理效果，除了具有軟硬件條件，還要形成適合的業(yè)務運行機制和流程。利用系統(tǒng)開展配件管理工作的前期準備如下：

（1）建立服務器空間，配置軟件運行環(huán)境，安裝服務端程序并確保程序正常運行；

（2）服務端程序創(chuàng)建新的賬套，運行客戶端程序，連接服務端程序的賬套；

（3）配置系統(tǒng)基礎信息，創(chuàng)建新的用戶并配置權限；

（4）錄入配件基礎信息和期初數(shù)據(jù)等內(nèi)容；

（5）利用標簽打印機按照配件信息和編碼方案打印配件管理標簽，包括配件名稱、型號和條形碼等信息，并粘貼于對應配件的貨架位置；

（6）執(zhí)行開賬操作。

完成開賬之后，配件管理系統(tǒng)就可以正式投入運行。以出入庫工作為例，其工作流程為：

（1）導入當期計劃與采購數(shù)據(jù)；

（2）入庫：驗收配件，創(chuàng)建采購入庫單，選擇對應的計劃與采購信息，選擇配件信息，填寫數(shù)量和驗收人等內(nèi)容，保存入庫單；

（3）將配件存入庫房，審核入庫單，此操作完成后配件庫存數(shù)據(jù)將更新；

（4）出庫：創(chuàng)建領料出庫單，按照領料人申請的名稱和數(shù)量取出配件并用掃碼槍掃描配件管理標簽的條形碼相應的次數(shù)，填寫領料人等內(nèi)容，保存出庫單；

（5）審核并打印出庫單，由領料人在出庫單上簽字，將配件移交給領料人。

盤點工作的流程為：

（1）設置掃碼槍為盤點模式；

（2）在庫房中清點每項配件數(shù)量，用掃碼槍掃描該配件管理標簽上的條形碼相應的次數(shù)；

（3）所有配件掃描完成后，在配件管理系統(tǒng)中創(chuàng)建盤點單據(jù)，導入掃碼槍存儲的編碼數(shù)據(jù)，系統(tǒng)會將編碼識別為對應的配件名稱并對重復的編碼進行數(shù)量累加，最終得到完整的盤點數(shù)據(jù)；

（4）執(zhí)行生成盤點報表，系統(tǒng)將盤點數(shù)據(jù)與庫存數(shù)據(jù)進行對比，并顯示盤點結果。

3 推行隨鉆儀器配件數(shù)字化管理模式的成效

3.1 建立更加科學的隨鉆儀器配件管理模式，減輕配件管理人員的工作負擔

隨鉆儀器配件管理系統(tǒng)作為隨鉆儀器配件數(shù)字化管理模式的技術支撐，能夠?qū)⒁酝鲉挝华毩⒌呐浼芾砘顒咏M織協(xié)調(diào)起來，納入統(tǒng)一的運行機制，實現(xiàn)配件在企業(yè)內(nèi)部涵蓋計劃、采購、庫存和使用的全周期管理，提高管理的標準化、專業(yè)化和規(guī)范化水平。利用隨鉆儀器配件管理系統(tǒng)，配件管理人員不必在賬本記錄上消耗過多精力，數(shù)據(jù)僅需一次操作即可完成全局更新。系統(tǒng)投入試運行以來，由記錄不及時導致的賬實不符現(xiàn)象得到有效控制，基本消除補登補簽行為。各項數(shù)據(jù)錄入、查詢以及統(tǒng)計和報表工作消耗的時間均大幅縮短，系統(tǒng)導出的報表格式不會出現(xiàn)問題，自動填寫內(nèi)容相對紙質(zhì)版的手工填寫更加完整清晰，配件管理人員的工作負擔切實得到了減輕。

3.2 提高企業(yè)的生產(chǎn)運行效率，盤活內(nèi)部資源，助力企業(yè)實現(xiàn)降本增效

推進隨鉆儀器配件數(shù)字化管理有利于增強企業(yè)的核心競爭力，加快業(yè)務辦理流程和組織結構優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率。一方面，配件數(shù)字化管理模式實現(xiàn)了不同層級、不同崗位的協(xié)同工作，提高了信息獲取和傳遞的及時性，如業(yè)務科室可以直接看到基層單位的配件庫存和消耗，不再需要到基層單位查賬；另一方面，也讓企業(yè)內(nèi)部跨部門的數(shù)據(jù)共享得以實現(xiàn)。各個單位的小庫房在系統(tǒng)里共同組成一個虛擬的大庫房，有助于實現(xiàn)對配件的高效利用。如果A 單位需要的某項配件在B 單位有閑置，可以利用調(diào)撥手續(xù)實現(xiàn)配件的跨部門流動，減少了新增采購和資產(chǎn)閑置，降低了生產(chǎn)成本。

3.3 推進隨鉆儀器配件管理工作合規(guī)化，監(jiān)管工作前移，對違規(guī)事項由事后處理轉(zhuǎn)向事前預防

傳統(tǒng)的隨鉆儀器配件管理工作內(nèi)容繁雜，業(yè)務科室對基層單位檢查一次的工作量也比較大，無法實現(xiàn)面面俱到。對于生產(chǎn)優(yōu)先的基層單位來說，經(jīng)常有先找供應商要配件而后報計劃的情況，雖然企業(yè)屢次要求禁止“事后計劃”，但缺乏有效的糾正措施，業(yè)務科室很難強制要求基層單位因為配件缺乏而生產(chǎn)等停，畢竟涉及企業(yè)經(jīng)營問題。隨鉆儀器配件數(shù)字化管理模式實現(xiàn)了配件管理工作在運行和監(jiān)管方式上的轉(zhuǎn)變?；鶎訂挝坏乃信浼鋈刖捎蓸I(yè)務科室進行監(jiān)控，各類報表可以做到實時查看；新到配件必須在生產(chǎn)計劃上有對應項才可入庫；設置合理的庫存上下限閾值，達到閾值自動提示相關人員。通過技術措施與管理措施相配合，實現(xiàn)了監(jiān)管工作從事后處理到事前預防的轉(zhuǎn)變，促進了企業(yè)的合規(guī)化發(fā)展。

4 隨鉆儀器配件數(shù)字化管理的下一步規(guī)劃

4.1 繼續(xù)完善系統(tǒng)功能，優(yōu)化系統(tǒng)的軟硬件設計，加大推廣應用力度

隨鉆儀器配件管理系統(tǒng)經(jīng)過一段時間的運行，基本滿足了企業(yè)的配件管理需求，實現(xiàn)了預期的各項功能。接下來將根據(jù)使用人員的反饋意見對系統(tǒng)各項功能進行完善，并開展規(guī)?；茝V應用。根據(jù)需要，適時開發(fā)成本管理模塊，對配件成本和成品出庫等進行管理。

4.2 加強不同業(yè)務系統(tǒng)間的互聯(lián)與接入。利用大數(shù)據(jù)開展生產(chǎn)研判，提前應對配件需求波動

隨著企業(yè)信息系統(tǒng)數(shù)量的增加，各系統(tǒng)的數(shù)據(jù)不應成為“孤島”，而應該積極開展交叉互聯(lián)研究，推廣數(shù)據(jù)引用，減少重復錄入，深挖數(shù)據(jù)價值。配件管理系統(tǒng)在設計階段已經(jīng)預留了接口，可以實現(xiàn)與生產(chǎn)經(jīng)營、財務等系統(tǒng)的對接，通過全局數(shù)據(jù)來分析生產(chǎn)形式、任務、價格等因素與配件消耗的關系，建立預判機制，提升企業(yè)庫存控制及倉儲管理的整體效率和質(zhì)量，促進企業(yè)經(jīng)營目標的實現(xiàn)。

4.3 加強隨鉆儀器配件管理系統(tǒng)的身份認證方式和可靠性建設

在現(xiàn)階段，出庫單的領料人項目由配件管理人員錄入，單據(jù)打印后由領料人進行簽字。接下來系統(tǒng)將開發(fā)數(shù)位板和指紋識別模塊的接入功能。利用數(shù)位板采集領料人的現(xiàn)場簽名，或者利用指紋識別模塊采集領料人的指紋進行身份認證，是確保出庫環(huán)節(jié)真實性的重要保證。在實現(xiàn)電子認證安全可靠的基礎上，可以逐步取消紙質(zhì)單據(jù)。

4.4 開發(fā)隨鉆儀器配件管理系統(tǒng)移動端程序

以平板電腦和手機為代表的智能移動設備的普及為現(xiàn)代化辦公提供了巨大的便利，企業(yè)的一些信息系統(tǒng)已經(jīng)具有了移動端程序，智能設備能夠提供比計算機更為快速方便的數(shù)據(jù)查詢和錄入功能。在隨鉆儀器配件管理領域，利用智能設備的攝像頭可以方便地采集和識讀配件管理標簽上的條形碼，從而快速完成配件出入庫的登記工作。下一步將做好隨鉆儀器配件管理系統(tǒng)移動端程序開發(fā)的準備工作，力爭讓配件管理過程更加便捷高效。

5 結語

數(shù)字技術的快速發(fā)展給世界帶來了前所未有的大變革，催生了企業(yè)發(fā)展的新業(yè)態(tài)、新模式，已成為全球經(jīng)濟發(fā)展的重要驅(qū)動力。許多大型跨國企業(yè)也正在積極推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作。對于延續(xù)多年少有變革的隨鉆儀器配件管理工作來說，數(shù)字化是挑戰(zhàn)，但更是機遇。將數(shù)字化融入配件管理工作，以科技創(chuàng)新促進管理水平提升，推動配件管理工作的科學化、規(guī)范化、高效化，實現(xiàn)企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，必將大有可為。