文/付 冰 張雅敏 張小燕 張 瑩
聚焦創(chuàng)新創(chuàng)效,長慶油田采油三廠收獲了數(shù)字化載荷卸載器等眾多創(chuàng)新成果。
一等獎!
當中國職工技術協(xié)會2021年度職工技術成果評選結果揭曉,長慶油田采油三廠創(chuàng)新聯(lián)盟研發(fā)完成的《數(shù)字化載荷卸載器》名列其中,斬獲一等獎。
這是采油三廠以高技能人才為主要成員,以“共解難題、共享資源、共出成果、共同提升”為宗旨的創(chuàng)新聯(lián)盟的研發(fā)成果,是采油三廠鼓勵創(chuàng)新創(chuàng)效結出的碩果。
“我們?yōu)槭裁床幌朕k法解決載荷傳感器的更換問題?”
2019年11月,采油三廠創(chuàng)新聯(lián)盟成員談論中國石油一線難題征集課題時,技術員汪哲提出了這一疑問。
是呀!抽油機載荷傳感器的更換工作一直是油田員工的一個心病。
傳感器套在井口光桿上,更換要登高作業(yè),卸油井載荷費時、費力、費人、費材料,過程困難且存在安全風險。
他們決定研發(fā)新型數(shù)字化載荷傳感器,改變傳統(tǒng)的油井卸載方式。
從現(xiàn)場調研開始,從傳感器工作原理和操作方法入手進行分析,創(chuàng)新團隊尋找造成卸油井載荷難的原因。
近一個月時間的研究,大家得出了結論——
一是作為重要工具,光桿卡子不可靠,會造成其他部件的損傷;二是用抽油機做動力,易造成剎車片磨損或剎車失靈;三是放置傳感器的懸繩器和工字卡易錯位,造成傳感器診斷失誤。
那么,用什么替代光桿卡子?用什么替代抽油機動力?怎樣讓懸繩器持續(xù)保持帶壓的狀態(tài)?
這三個問題成了大家思考的導向。
以問題為導向,大家共匯總了20個解決方法。其中,汪哲提出保留抽油機停機狀態(tài),用外力——液壓工具做動力來卸載。
根據他的建議,大家畫出操作原理圖,提出了三種方法:用液壓千斤頂為懸繩器提供驅動力,從井口采油樹下拉懸繩器實現(xiàn)卸載更換操作;將千斤頂支撐在盤根盒上,頂起上方光桿卡子,將光桿舉起實現(xiàn)卸載操作;將千斤頂支撐在盤根盒上,頂起工字卡上部,將光桿舉起實現(xiàn)卸載操作。
三種方法得一一嘗試。
他們從網上購買了一種液壓千斤頂,經過兩天的切割、焊接、打磨,開始在抽油機上試驗??稍趦膳_液壓泵對千斤頂進行打壓過程中,底部8毫米厚的鋼板嚴重變形。
換成12毫米厚的鋼板重新加工,將兩臺10噸的千斤頂將傳感器與工字卡撐開一條縫,可以自如放入。
但又有了新問題——懸繩器上方的空間太過狹小。在懸繩器端正的情況下,直徑64毫米的千斤頂能放進去,但光桿稍微偏一點或鋼絲繩稍微斜一點就塞不進去了。而且抽油機懸繩器型號眾多,導致研發(fā)成果連20%的適用性都不到。
提高適用性,就必須降低千斤頂?shù)闹睆胶秃穸?,提升千斤頂?shù)男谐?。但他們換了幾種千斤頂進行試驗,效果都不理想。
有人心生退意,“就這樣吧,好造的話別人早就造出來了?!?/p>
創(chuàng)新聯(lián)盟的帶頭人陳善琴沒有放棄,鼓勵大家繼續(xù)攻堅。
他們發(fā)現(xiàn),將千斤頂直徑縮小2毫米就可以大幅度提高適用性,縮小4毫米基本能100%適用。這種超薄千斤頂需要特制,但因為懸繩器、工字卡種類多,現(xiàn)場高度差異大,特制的超薄千斤頂只有80%的成功率。
還差20%,怎么辦?一次次的試驗,大家的思路和方法越來越多。
在千斤頂上部焊接帶弧度的平臺,讓弧度與工字卡下底部有效貼合,防止側滑,限制工字卡移位;重新定制一種厚度小、行程長的千斤頂,制作出一種可根據需要調節(jié)高度的支撐平臺……
經歷波折和等待,設計小巧便攜的液壓卸載器成功問世。
2020年6月,在50個傳感器上應用,成功率達到了100%。操作時間從原來的40~60分鐘降到了5分鐘,風險系數(shù)降低92.9%,操作步驟由10步減至6步,一人就可以輕松完成全部更換程序。
“此外,新型數(shù)字化載荷卸載器替代傳統(tǒng)卸載方式后,光桿的損害程度降為0,減少了盤根磨損井口漏油的現(xiàn)象;減少了抽油機啟停頻次,不磨損剎車系統(tǒng);懸繩器在液壓工具的作用下始終帶壓,不會造成懸繩器失壓后毛辮子打扭現(xiàn)象,杜絕了傳感器偏載情況發(fā)生?!?陳善琴介紹說。
為了有效推廣應用新型數(shù)字化載荷卸載器,汪哲、郭紀勝編制了標準作業(yè)操作卡。
目前,采油三廠42個中心站已推廣
應用126臺,每年可產生經濟效益59萬元。該成果已在長慶油田內部推廣。
一分耕耘,一分收獲。
2020~2021年間,陳善琴和創(chuàng)新聯(lián)盟不斷攻克技術難題,自主完成了高效盤根盒、紅外線測溫裝置等創(chuàng)新項目35項,獲得實用新型專利27項。其中,16項成果分別獲得國家級、省部級獎勵。
團隊成員帶著5個項目在省部級、國家級創(chuàng)新方法大賽中取得了二等獎和優(yōu)秀獎的好成績,8名成員通過了國家二級創(chuàng)新工程師認證。
“很多優(yōu)秀成果都實現(xiàn)了轉化,在生產一線落地生根,像一把把金鑰匙打開了提質增效的大門?!闭劦絼?chuàng)新創(chuàng)造的價值,陳善琴的臉上洋溢著笑容。
據她介紹,創(chuàng)新聯(lián)盟研發(fā)及應用的創(chuàng)新成果有70余項,解決生產和管理方面難題90余項,消除安全隱患100余個,創(chuàng)造經濟價值千萬元以上。
采油三廠鼓勵員工開闊思路,結合生產難點創(chuàng)新創(chuàng)效。創(chuàng)新,讓科技成果不斷裂變。
通過舉辦創(chuàng)新創(chuàng)效成果展,使一線員工走上前臺,讓員工的智慧競相涌流;堅持開展群眾性技術創(chuàng)新活動,讓人人都是創(chuàng)效因子,促使員工思想從“干活賣力氣”向“干活憑智慧”轉變……人人創(chuàng)新創(chuàng)效,匯聚起了開源節(jié)流、提質增效的蓬勃之力。
●結合生產難點創(chuàng)新創(chuàng)效,科技成果不斷涌現(xiàn)。
供圖/長慶油田采油三廠