林錦

0 引言

當(dāng)前我國城鎮(zhèn)化腳步加快，住宅、商業(yè)等建筑工程逐漸增多，對于施工質(zhì)量的要求也逐漸提高。鋼筋混凝土工程和建筑穩(wěn)定性、安全性息息相關(guān)，對工程整體質(zhì)量起到?jīng)Q定性作用，但也由于工程位置隱蔽，具備多年施工經(jīng)驗，容易被施工隊伍忽略，埋下質(zhì)量隱患。本文以嚴(yán)格控制鋼筋混凝土模板施工質(zhì)量為出發(fā)點，圍繞提高技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)并控制好技術(shù)要點展開研究，從根本上保證施工質(zhì)量，提高工程質(zhì)量，推動城市建設(shè)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

1 工程概述

本文以福建貝瑞和康基因技術(shù)有限公司數(shù)字生命產(chǎn)業(yè)園工程一期北區(qū)為例，該工程總面積99 768.11m，地上11 層，地下1 層。總結(jié)該工程的施工經(jīng)驗，總結(jié)鋼筋混凝土模板施工技術(shù)要點如表1 所示：

表1 建筑工程設(shè)計等級

2 模板施工要點

建筑工程相關(guān)模板施工中，通過針對安全施工質(zhì)量進(jìn)行合理管控能夠幫助進(jìn)一步減少施工技術(shù)成本，提升工程施工技術(shù)質(zhì)量，優(yōu)化施工進(jìn)度，明確具體施工技術(shù)要求，合理確定混凝土結(jié)構(gòu)位置、尺寸，嚴(yán)格按照施工設(shè)計圖紙開展技術(shù)分析，提升模板綜合技術(shù)強(qiáng)度，支持穩(wěn)定施工。在施工中需要合理控制混凝土施工重力和側(cè)壓力，避免超出模板承壓能力。模板施工中需要形成簡單操作技術(shù)，做好養(yǎng)護(hù)處理，緊密加固建筑模板，保障建筑接縫密實，避免產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。

選擇915mm×1 830mm、厚度18mm 的膠合板以及條板；使用杉木作為木龍骨，注意檢查是否存在折裂、蟲蛀、霉變等情況；使用焊接鋼管φ48.3×3.6mm 作為橫桿以及立桿；使用φ48.3×3.6mm 焊接鋼管作為水平拉桿；準(zhǔn)備拉桿螺栓、緊固螺栓以及十字扣件等配件。根據(jù)模板施工圖標(biāo)注位置和型號等情況，明確模板位置。根據(jù)設(shè)計圖紙確認(rèn)梁板柱的尺寸和型號，詳細(xì)標(biāo)注模板配板位置，確認(rèn)龍骨數(shù)量和位置，確認(rèn)柱箍間距。嚴(yán)格驗證強(qiáng)度、穩(wěn)定性以及剛度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，然后繪制組裝圖等。準(zhǔn)確放線模板線以及軸線，水平方向上嚴(yán)格控制標(biāo)高預(yù)留插筋位置。在模板邊緣和底部可通過水泥砂漿找平處理，根據(jù)標(biāo)高線使用承墊木方調(diào)整外墻以及外柱，從根本上保證標(biāo)高，確?；鶞?zhǔn)線能夠和地面、主筋保持5～8m 距離，焊接水平支桿后，驗證是否達(dá)到設(shè)計要求。

安裝柱模板應(yīng)按照中心線以及邊線位置用釘定位，在主筋統(tǒng)一標(biāo)高調(diào)整模板長度。使用斜撐固定立磨模，立模下設(shè)置水平連桿，用軸線固定模板，從兩側(cè)矯正中間柱模，同時對梁底模板、柱模進(jìn)行連接安裝工作，確保柱模能夠同梁模板形成整體，矯正位置和垂直度后進(jìn)行加固處理，加固措施可采取剪刀撐方式。

安裝梁模板應(yīng)和梁模一同進(jìn)行安裝，固定后利用鋼管支撐進(jìn)行梁底模板標(biāo)高，調(diào)整起拱度，保證剪刀撐數(shù)量充足避免模板工程失去穩(wěn)定性，將鋼管支撐間距控制在1.2m 之內(nèi)，支撐之間安裝剪刀撐以及水平拉桿保證模板強(qiáng)度和穩(wěn)定性。固定梁側(cè)板后進(jìn)行梁側(cè)木的安裝，使用長釘固定楞木，用螺栓拉緊側(cè)模。根據(jù)建筑標(biāo)高釘楞木，在橫楞木上增加短支撐，可采取方木豎擺建設(shè)擱柵，控制擱柵間距為50cm，若板厚度較小還可以利用牽桿和支撐提高穩(wěn)定性，鋪釘模板應(yīng)盡量減少在中間釘。

剪力墻的安裝先對一側(cè)進(jìn)行安裝，經(jīng)過臨時固定處理后，通過小號線錘逐一矯正，確保支撐頂牢模板，使用平撐和斜撐進(jìn)行固定，為了保證墻體厚度準(zhǔn)確，使用角鋼焊接墻筋。上部使用短角鋼焊接支撐，水平間距控制在50cm，中間使用對拉螺栓加焊，對拉螺桿和外墻中間增加止水板。為了避免接縫位置存在夾砂的問題，需要在澆筑前夾緊對拉螺桿，施工縫使用鋼管斜撐。在澆筑作業(yè)前應(yīng)當(dāng)按照技術(shù)規(guī)范妥善處理施工縫，將施工縫中雜物和垃圾提前清除，再澆筑水泥砂漿，厚度控制在5～10cm。

先進(jìn)行平臺梁的安裝再對樓梯模板進(jìn)行安裝，使用斜支撐固定牢固。使用三角木和模板釘在斜楞木上，調(diào)整踏步的均勻度，對臺階嚴(yán)格控制，保證高度均勻。同時使用50mm×100mm 斜托木，將側(cè)板釘在斜托木上，釘長度要超過板厚度3倍，利用支撐墊進(jìn)行穩(wěn)定控制，避免對板厚度產(chǎn)生影響。

拆除模板應(yīng)達(dá)到表2 要求，先支先拆，整齊堆放，注意保護(hù)砼表面和棱角。

表2 拆除模板要求

3 鋼筋施工要點

鋼筋材料進(jìn)場后需要重復(fù)核對材料質(zhì)量以及合格證明，檢查材料型號和尺寸是否符合規(guī)范。對現(xiàn)場進(jìn)行測量放線標(biāo)注墻外尺寸線，嚴(yán)格檢查表面標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)松散之處徹底清理干凈。按照施工圖紙要求對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。作業(yè)前使用卷揚(yáng)機(jī)將鋼筋拉直處理，不存在局部彎曲的情況。檢查同規(guī)格鋼筋長短是否統(tǒng)一，對長短進(jìn)行修整，將長度誤差控制在±10mm之內(nèi)。部分彎曲鋼筋應(yīng)提前制作成型，檢查軸心直徑。

安裝柱鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求確認(rèn)箍筋數(shù)量和間距，將箍筋套在搭接筋上，固定立柱子鋼筋，綁扣數(shù)量至少為3 個。將主筋立起后應(yīng)綁扎接頭。準(zhǔn)確標(biāo)記箍筋長度，用纏扣穩(wěn)固綁扎。應(yīng)注意調(diào)整箍筋和主筋的垂直度，綁扎交點和轉(zhuǎn)角，可使用梅花交叉綁扎方法對主筋進(jìn)行綁扎，確保綁扎的穩(wěn)固性。重疊箍筋位置需要交錯設(shè)置牢固綁扎，務(wù)必保證綁扎長度達(dá)到10d。剪力墻鋼筋安裝要求綁扎下層搭接筋，準(zhǔn)確標(biāo)記出主筋的綁扎位置，準(zhǔn)確定位后標(biāo)記橫筋分檔位置，進(jìn)行主筋綁扎工作。搭接筋綁扎位置務(wù)必要求3 根以上，將長度和位置準(zhǔn)確標(biāo)注，連接框架和剪力墻的區(qū)域，務(wù)必將橫筋穩(wěn)定綁扎在框架上，并錨固處理。合模以后才能修整鋼筋，搭接位置需要準(zhǔn)確定位綁扎，檢查綁扎穩(wěn)定性后進(jìn)行澆筑處理。

安裝梁板鋼筋應(yīng)注意板上部鋼筋穩(wěn)定固定，使用馬凳進(jìn)行加固處理，避免施工過程中受到踩踏。對于框架梁上的鋼筋綁扎工作，務(wù)必保證主筋之間保持3cm 間距，不影響后續(xù)進(jìn)行混凝土灌注工作。根據(jù)設(shè)計圖紙的要求規(guī)范綁扎鋼筋，在兩端和中心區(qū)域需要搭接的位置應(yīng)利用鋼筋固定。使用彈線進(jìn)行定位綁扎，確保誤差控制在可控范圍之內(nèi)。

樓梯部分的鋼筋綁扎工作要確認(rèn)主筋以及分布筋的具體分布位置，嚴(yán)格遵守設(shè)計圖紙的要求標(biāo)注位置，優(yōu)先進(jìn)行主筋綁扎，再對分布筋進(jìn)行綁扎，尤其是交接點的綁扎工作務(wù)必妥善處理。先進(jìn)行梁鋼筋綁扎再進(jìn)行板鋼筋綁扎，將板筋穩(wěn)定在梁模板之內(nèi)。按照施工驗收要求檢查主筋位置和數(shù)量。完成底板筋綁扎后，吊裝模板進(jìn)行鋼筋綁扎工作。完成板底筋施工后可以鋪設(shè)水電管道，完成水電管道施工進(jìn)行面鋼筋綁扎工作。

焊接鋼筋前需要將鋼筋兩端污泥和鐵銹進(jìn)行清理，調(diào)直彎曲部門。先制作焊接試件，通過冷彎試驗后才能進(jìn)行大批量焊接。根據(jù)鋼種類、氣溫等條件，由焊接技術(shù)人員自行調(diào)整焊接技術(shù)的參數(shù)，確保焊接施工質(zhì)量。將鋼筋夾緊后保證凸出區(qū)域相接觸，更有利于對加熱區(qū)域的控制，保證焊接過程中加熱均勻，確保焊縫能夠垂直于軸線。焊接之后要觀察到接頭區(qū)域從白紅色變成墨紅色后，才能松開夾具，完成焊接過程。搭接部分的焊接務(wù)必控制軸線處于同一條之間，固定焊接。從一端開始引弧，于端頭位置進(jìn)行收弧，確?；】涌梢蕴顫M。多層焊接要更加重視第一層的焊縫處理，確保焊縫深度充足，保證焊縫熔合良好。使用搭接焊接方式對接頭位置進(jìn)行處理，要求焊縫長度長于搭接長度，高度超過0.3d、≥4mm，寬度≥0.7d、≥10mm。使用搭接焊方式進(jìn)行鋼板和鋼筋的焊接，要求焊縫寬度≥0.5d、≥8mm；高度≥0.35d、≥6mm。

4 混凝土施工要點

混凝土工程作為整個建筑工程的重要組成內(nèi)容，屬于建筑核心承載部位，相關(guān)施工質(zhì)量會威脅建筑結(jié)構(gòu)壽命和安全，為此需要針對混凝土工程質(zhì)量實施合理控制，進(jìn)一步提升建筑施工水平，優(yōu)化建筑施工質(zhì)量，保障工程效益。因為混凝土自身獨特性能，其在橋梁、水利水電等工程領(lǐng)域具有核心作用，而混凝土相關(guān)配置比例、材料質(zhì)量以及輸送攪拌、施工養(yǎng)護(hù)等工藝都會從不同程度影響工程質(zhì)量，為此需要加強(qiáng)施工控制，形成完善的質(zhì)量管理措施，明確施工管理要點。

在施工前需要經(jīng)過班組長的系統(tǒng)培訓(xùn)，對于作業(yè)方案進(jìn)行介紹，明確各部分作業(yè)要點，由技術(shù)交底處理后才能開展?jié)仓ぷ?。檢查混凝土材料的合格證明，要求使用材料數(shù)量和質(zhì)量均能達(dá)到要求。澆筑作業(yè)可采取分段分層方式展開，應(yīng)充分考慮到鋼筋以及混凝土的特點決定澆筑的高度，一般情況下分層高度為振搗器長度的1.25 倍，且不超過50cm。主要使用插入式振搗設(shè)備，按照快插慢拔方式均勻振搗，插點需要均勻分布，逐點移動，不允許出現(xiàn)遺漏的情況。振搗器移動的間距也需要控制在振搗半徑1.5 倍左右，一般情況下控制在30～40cm。振搗期間務(wù)必將振搗器置入下層混凝土之內(nèi)，確保接縫得以消除。應(yīng)連續(xù)開始澆筑作業(yè)，嚴(yán)格對間隙時間加以控制，避免下層凝結(jié)才開始繼續(xù)澆筑，影響到混凝土整體性和澆筑質(zhì)量。同時考慮到混凝土種類、溫度以及凝結(jié)情況決定間歇時間，一般情況下不超過2h。

澆筑結(jié)構(gòu)砼前需要檢查尺寸和位置，檢查模板穩(wěn)定性和強(qiáng)度，檢查水電施工和鋼筋是否達(dá)到質(zhì)量要求，達(dá)到質(zhì)量要求后可以進(jìn)行施工，施工前半天進(jìn)行模板養(yǎng)護(hù)處理。澆筑砼應(yīng)采取快插慢拔方式保證砼結(jié)構(gòu)得到密實振搗，可使用振搗棒和振搗器結(jié)合方式進(jìn)行。對樓地面層澆筑時需要每間隔2m 左右使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行校正，并一邊振搗一邊抹光處理，確保砼墊層的平整度。進(jìn)行柱砼的振搗時需要關(guān)注根部四角砼振搗作業(yè)，避免漏振問題影響根部結(jié)合情況，出現(xiàn)棱角殘缺的問題，決不能過振或者漏振。梁板砼和柱砼澆筑等級不同，需要嚴(yán)格按照不同等級進(jìn)行澆筑。澆筑后需要嚴(yán)格執(zhí)行14d 養(yǎng)護(hù)工作，并對砼質(zhì)量檢查，檢查砼用量和材料是否符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

對于框架結(jié)構(gòu)開始澆筑之前優(yōu)先對柱體展開作業(yè)，其次針對梁板開始作業(yè)，從兩側(cè)開始作業(yè)最后對中間部分完成澆筑工作，最大程度上規(guī)避混凝土膨脹作用形成的橫向推力，方便于通過梁板穩(wěn)固柱模。澆筑混凝土需要連續(xù)進(jìn)行，澆筑過程中分批進(jìn)行坍落度檢查，一旦坍落度不符合技術(shù)規(guī)范需要立即停止作業(yè)進(jìn)行配合比的調(diào)整。澆筑期間需要保證鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土厚度符合設(shè)計規(guī)范。一旦發(fā)生偏差需要立即矯正，尤其要重視鋼筋位置的矯正。豎向結(jié)構(gòu)澆筑需要分段進(jìn)行，對于超過40邊長的柱子，未設(shè)置交叉箍筋的，需要將每段長度控制在3.5m以上，分段澆筑。有交叉箍筋且邊長小于40cm 的將分段控制在2m 以內(nèi)。要求底部澆筑應(yīng)采用厚水泥砂漿，將厚度控制在5～10cm 即可，能夠規(guī)避蜂窩底的形成。針對剪力墻展開的澆筑作業(yè)，漿水積聚容易導(dǎo)致混凝土不均勻凝結(jié)，直接威脅結(jié)構(gòu)質(zhì)量，更需要澆筑至一定位置后對用水量加以調(diào)整。梁板的澆筑作業(yè)應(yīng)采取梯形結(jié)構(gòu)分層澆筑，達(dá)到板底位置時需要在反方向進(jìn)行澆筑。主梁澆筑時，由于鋼筋密集，且上部負(fù)鋼筋數(shù)量多，為了避免混凝土下料困難，能夠選擇細(xì)石混凝土取代，結(jié)合人工和設(shè)備振搗方式，提高振搗作業(yè)的均勻程度。澆筑期間有限采取水泥砂漿澆筑，厚度5cm，不允許移動鋼筋材料，確定預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤。

澆筑完成后嚴(yán)格遵守養(yǎng)護(hù)工作，需要在氣溫略高的條件下養(yǎng)護(hù)，對表面適當(dāng)澆水并能夠覆蓋，保證濕度和溫度適宜。要求普通硅酸鹽水泥需要持續(xù)養(yǎng)護(hù)7d 以上，對于添加外加劑或者抗?jié)B性水泥，需要養(yǎng)護(hù)14d。根據(jù)混凝土濕潤程度決定澆水次數(shù)，養(yǎng)護(hù)澆水需要和拌制用水保持相同。大面積養(yǎng)護(hù)工作可選擇注水養(yǎng)護(hù)。若氣溫小于5℃，可以不用澆水養(yǎng)護(hù)。

梁板上需要預(yù)留垂直方向的施工縫，主要選擇剪力小、施工便捷的位置設(shè)置。注意保證樓板采取大斷面梁，在樓底面20～30mm 區(qū)域設(shè)置施工縫，若模板下方設(shè)置梁托，可以將施工縫轉(zhuǎn)移至梁托之下。針對新舊混凝土中間所出現(xiàn)的施工縫，需要進(jìn)行針對性處理，預(yù)防后期出現(xiàn)滲漏的問題。一方面可以利用粗骨料進(jìn)行填充，在浮漿內(nèi)增加碎石材料后，充分振搗，向施工縫內(nèi)澆筑形成砼。細(xì)骨料和粗骨料結(jié)合可以讓混凝土的強(qiáng)度得到提升，消除施工縫，也能讓結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高。在砼凝結(jié)達(dá)到強(qiáng)度要求后將擋板逐一拆除，并通過人工方式清理松動石子，用斧子將表面清理干凈。用壓力水清理干凈施工縫之后，確?？p內(nèi)不存在雜物灰塵，才能開始第二次的澆筑施工。

5 結(jié)語

綜上所述，鋼筋混凝土施工工序復(fù)雜，要求作業(yè)人員務(wù)必嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)范，在模板、鋼筋以及混凝土澆筑各環(huán)節(jié)施工中，按照要求作業(yè)滿足質(zhì)量要求，把控技術(shù)要點，嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)檢和養(yǎng)護(hù)作業(yè)，對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)?？紤]到鋼筋混凝土施工工序繁雜，作業(yè)人員專業(yè)水平和施工經(jīng)驗參差不齊，還需要重視技術(shù)交底和過程性質(zhì)檢的開展，不斷提高施工技術(shù)水平，保證工程質(zhì)量。同時逐步完善施工管理體系，投入施工技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新，在建筑行業(yè)未來發(fā)展中提高工程品質(zhì)，推動行業(yè)進(jìn)步。