嚴(yán)文芳，高新華，楊銳銑，趙興文，羅紅偉，李正祥，楊海英

(1.大理農(nóng)林職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工程學(xué)院,云南 大理 671003；2.云南民族大學(xué)化學(xué)與環(huán)境學(xué)院，昆明 650500)

迷迭香(RosmarinusofficinalisL.)屬唇形科迷迭香屬多年生灌木植物，葉片氣味芳香，清新宜人，具有桉葉油素和樟腦余韻，略帶苦味，原產(chǎn)于地中海地區(qū)，是一種傳統(tǒng)的藥食同源植物[1]。云南香料植物種類較多，其中迷迭香生長(zhǎng)良好。從迷迭香葉片中提取的揮發(fā)性物質(zhì)迷迭香精油用途廣泛，具有抗腫瘤、抑菌、抗炎、抗動(dòng)脈粥樣硬化、抗抑郁、預(yù)防皮膚疾病等作用[2-6]，迷迭香提取物對(duì)鱸魚調(diào)味去腥效果明顯[7]。近年來，迷迭香精油作為一種天然活性物質(zhì)，由于具有良好的抑菌性和抗氧化活性在食品添加、食品保鮮、醫(yī)藥保健、化妝品行業(yè)中應(yīng)用越來越多[8-10]。

目前國內(nèi)迷迭香精油提取方法常用的有微波輔助水蒸氣蒸餾法、超聲輔助水蒸氣蒸餾法、有機(jī)溶劑萃取法、超臨界CO2萃取法、酶法輔助提取法等[11-14]，上述方法多為從干燥后葉片中提取精油，目前“種植基地+工廠”的生產(chǎn)模式已經(jīng)可以很好地支持直接從新鮮迷迭香葉片中提取精油的加工方式，陳亮等[15]的研究中提出新鮮迷迭香葉片提取的精油中所含成分多于干燥后的迷迭香葉片。在此研究背景下，課題組選用大理本地生長(zhǎng)的馬鞭草酮迷迭香品種，以新鮮嫩枝條作為實(shí)驗(yàn)原料，每次用枝剪剪取約25 cm長(zhǎng)短的鮮葉20 kg用于蒸餾提取精油，進(jìn)行工藝優(yōu)化實(shí)驗(yàn)。本研究采用常壓蒸餾法從新鮮葉片中提取精油，通過測(cè)定鮮葉的水分含量，控制蒸餾速度，分液時(shí)在餾液中添加固體NaCl改善分液效果，控制預(yù)加熱時(shí)間等可能影響精油出油率的工藝條件，得到基礎(chǔ)數(shù)據(jù)后采用響應(yīng)面法優(yōu)化，進(jìn)而得出常壓蒸餾法提取迷迭香精油的最佳工藝條件。

1 材料和方法

1.1 材料

新鮮迷迭香嫩枝：大理本地生長(zhǎng)的馬鞭草酮迷迭香品種，2～3年生苗木，開紫色小花，課題組根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要采摘嫩枝條用于研究。

1.2 試劑

氯化鈉(分析純)：國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司。

1.3 主要儀器與設(shè)備

FA2004N電子天平 上海菁海儀器有限公司；AR2202CN電子天平 奧豪斯儀器(常州)有限公司；PHS-2F型酸度計(jì) 上海虹益儀器儀表有限公司；阿貝折光計(jì) 上海精密儀器儀表有限公司；X300恒溫平臺(tái) 深圳市鑫豪邁電子科技有限公司；ZNHW數(shù)顯電熱套 上海力辰邦西儀器科技有限公司；DHS-10A水分測(cè)定儀 上海儀昕科學(xué)儀器有限公司；DHG-9240A電熱鼓風(fēng)干燥箱 上海一恒科學(xué)儀器有限公司。

1.4 方法

1.4.1 加熱儀器選擇

課題組分別采用恒溫平臺(tái)和加熱套進(jìn)行迷迭香精油蒸餾提取實(shí)驗(yàn)，通過對(duì)比實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)采用加熱套蒸餾不利于觀察，會(huì)造成物料焦糊，不易清潔；采用恒溫平臺(tái)的優(yōu)點(diǎn)是利于觀察，方便調(diào)溫控制蒸餾速度，故選恒溫平臺(tái)作為加熱儀器。

1.4.2 加熱容器選擇

課題組分別采用圓底燒瓶和三角燒瓶進(jìn)行迷迭香精油蒸餾提取實(shí)驗(yàn)，通過對(duì)比，圓底燒瓶由于燒瓶口小，裝填物料耗時(shí)長(zhǎng)，蒸餾結(jié)束取出殘?jiān)щy；三角燒瓶利于裝填物料和取出蒸餾殘?jiān)?，?jié)約時(shí)間。故選三角燒瓶作為加熱儀器。

1.4.3 蒸餾提取工藝條件選擇[16-21]

稱取混勻的1 kg迷迭香嫩枝條剪成約2 cm長(zhǎng)，料液比(迷迭香∶純水)為1∶1，并測(cè)定采摘的迷迭香嫩枝條在第1,3,7天的水分。

1.4.3.1 控制蒸餾速度實(shí)驗(yàn)

同一水分的迷迭香嫩枝，課題組從蒸餾速度的因素出發(fā)，分別控制蒸餾速度為1，2，3 滴/s，蒸餾時(shí)間為5.0，3.0，2.0 h，蒸餾結(jié)束后用1000 mL分液漏斗進(jìn)行分液，所得上層液體為迷迭香精油，淡黃色，有特有的馬鞭草酮迷迭香精油的香氣，稱量提取所得精油質(zhì)量(g)，計(jì)算精油提取率(%)和精油提取率(以干物質(zhì)計(jì)，%)，測(cè)定下層溶液迷迭香純露pH，純露pH為4.60～4.61，測(cè)定精油折光率為1.4706，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表1。

表1 控制蒸餾速度提取迷迭香精油實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)

由表1可知，迷迭香嫩枝條水分從第1天到第3天下降了9.92 g/100 g，以第3天到第7天水分下降了2.09 g/100 g。實(shí)驗(yàn)中蒸餾速度控制為1 滴/s時(shí)，精油提取率為1.14%～1.61%，精油提取率(以干物質(zhì)計(jì))為4.29%～4.63%；蒸餾速度控制為2 滴/s時(shí)，精油提取率為1.16%～1.61%，精油提取率(以干物質(zhì)計(jì))為4.29%～4.65%；蒸餾速度控制為3滴/s時(shí)，精油提取率為1.01%～1.41%，精油提取率(以干物質(zhì)計(jì))為3.82%～4.08%。從精油提取率的高低可以看出，控制蒸餾速度為2 滴/s和1 滴/s時(shí)，精油提取率相對(duì)較高，用時(shí)分別為3 h和5 h。

1.4.3.2 萃取分液時(shí)添加NaCl實(shí)驗(yàn)

迷迭香精油分離提取時(shí)，課題組使用分液漏斗靜置分層，精油和純露分層不明顯，影響分液。為更好地進(jìn)行油水分離提高精油提取率，課題組重新采樣，測(cè)定迷迭香嫩枝在第1天水分為75.22%，1 kg新鮮迷迭香葉片中加入1 L純水(料液比為1∶1)，控制蒸餾速度為2滴/s，蒸餾3組，蒸餾結(jié)束時(shí)，餾液體積約為500 mL，在分液漏斗中分別加入2.5，5.0，7.5 g固體NaCl，觀察記錄分液漏斗靜置時(shí)的現(xiàn)象，記錄所提取精油和純露的體積(mL)，稱量提取精油的質(zhì)量(g)，計(jì)算精油提取率(%)，測(cè)定分離后下層溶液迷迭香純露pH值，純露pH為4.60～4.61，加入氯化鈉前、后pH值無變化，測(cè)定20 ℃時(shí)精油折光率為1.4707，20 ℃時(shí)精油密度為0.8947，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表2。

表2 精油提取時(shí)添加固體NaCl實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)

由表2可知，在精油提取靜置分層時(shí)每500 mL餾液中加入2.5 g固體NaCl(添加量為0.5 g/dL)時(shí)，分層較不添加明顯；當(dāng)加入5.0 g固體NaCl(添加量為1.0 g/dL)時(shí)，分層明顯；當(dāng)加入7.5 g固體NaCl(添加量為1.5 g/dL)時(shí)，分層明顯。在餾液中添加固體NaCl，可以提高精油提取率。當(dāng)添加量為0.5 g/dL時(shí)，精油提取率相對(duì)提高3.03%；添加量為1.0 g/dL時(shí)和添加量為1.5 g/dL時(shí)，精油提取率相對(duì)提高了4.24%和4.33%。從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)得出餾液中固體NaCl添加量為1.0 g/dL可達(dá)到分層明顯的效果。

1.4.3.3 預(yù)加熱實(shí)驗(yàn)

考慮到迷迭香精油成分復(fù)雜且含多種有效化合物成分[22]，由于各組分沸點(diǎn)不同，課題組重新采樣，測(cè)定迷迭香嫩枝在第1天水分為75.20%，1 kg迷迭香鮮葉加入1 L純水(料液比為1∶1)，在蒸餾時(shí)加熱至沸騰后保持微沸狀態(tài)，時(shí)間分別為20，30，40 min后繼續(xù)蒸餾，控制蒸餾速度為2 滴/s， 蒸餾結(jié)束后加入5.0 g固體NaCl，靜置分層30 min，萃取分液。量取精油體積(mL)，稱量精油質(zhì)量(g)，計(jì)算精油提取率(%)，計(jì)算精油密度，測(cè)定精油折光率，測(cè)定下層液體迷迭香純露pH，純露pH為4.60～4.61，20 ℃時(shí)精油折光率為1.4706，20 ℃時(shí)精油密度為0.8946，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表3。

表3 精油提取時(shí)預(yù)加熱實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)

由表3可知，預(yù)加熱20 min時(shí)迷迭香精油提取率相對(duì)提高了9.92%，預(yù)加熱30 min和40 min時(shí)，精油提取率相對(duì)提高了11.57%，常壓蒸餾時(shí)進(jìn)行預(yù)加熱30 min可以使精油提取率相對(duì)提高10%以上。

1.4.4 響應(yīng)面優(yōu)化實(shí)驗(yàn)

根據(jù)迷迭香精油常壓蒸餾提取工藝條件選擇實(shí)驗(yàn)結(jié)果，選擇剛采摘1 d的迷迭香嫩枝，水分含量在75.17%～75.22%，選取了蒸餾速度、NaCl添加量和預(yù)加熱時(shí)間3個(gè)可能對(duì)精油提取率影響較大的因素，設(shè)計(jì)Box-Behnken實(shí)驗(yàn)，響應(yīng)面實(shí)驗(yàn)因素和水平見表4。

表4 響應(yīng)面實(shí)驗(yàn)因素與水平

2 結(jié)果與分析

2.1 響應(yīng)面實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)[23-27]

應(yīng)用Design Expert軟件進(jìn)行響應(yīng)面實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，見表5。

表5 響應(yīng)面實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

對(duì)響應(yīng)面實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)進(jìn)行軟件分析擬合，得到殘差診斷圖、模型統(tǒng)計(jì)方差分析表和模型等高線、響應(yīng)面圖。

2.2 殘差診斷圖和模型統(tǒng)計(jì)方差分析

2.2.1 殘差正態(tài)概率圖和殘差與運(yùn)行順序圖

由分析軟件Diagnostics菜單得到正常的殘差正態(tài)概率圖和殘差與運(yùn)行順序圖，見圖1。

圖1 殘差正態(tài)概率圖和殘差與運(yùn)行順序圖

由圖1可知，17個(gè)實(shí)驗(yàn)點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化殘差均落在(-2，2)區(qū)間，在95%置信度為正常的實(shí)驗(yàn)點(diǎn)，均參與回歸直線擬合。從殘差與運(yùn)行圖中17個(gè)實(shí)驗(yàn)點(diǎn)的分布趨勢(shì)判斷，實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)呈近似正態(tài)分布，所擬合的線性模型滿足相關(guān)假設(shè)，模型設(shè)計(jì)正確[28]。

2.2.2 響應(yīng)面實(shí)驗(yàn)回歸模型方差分析

使用軟件進(jìn)行響應(yīng)面回歸模型的方差分析，得到精油提取率方差分析表，見表6。

表6 回歸模型方差分析

由表6可知，回歸模型的P<0.0001，極顯著，而失擬項(xiàng)的P=0.2813>0.05，不顯著。此外，模型的F值為113.44，表明該模型是顯著的，該模型擬合程度良好，可用來分析響應(yīng)值與因素值的關(guān)系及變化情況。由表6中F值的大小可知，3個(gè)實(shí)驗(yàn)因素對(duì)迷迭香精油提取率的影響大小排序是A(蒸餾速度)>C(預(yù)加熱時(shí)間)>B(NaCl添加量)。

P值<0.0500表明模型項(xiàng)是顯著的。由表6可知，A、B、C、A2、B2、C2是重要的模型項(xiàng)；而AB、AC、BC對(duì)精油不顯著(P>0.05)。

2.2.3 二次回歸方程分析

對(duì)表5中實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行二次多項(xiàng)回歸擬合，獲得精油提取率對(duì)中蒸餾速度(A)、NaCl添加量(B)、預(yù)加熱時(shí)間(C)的多元回歸方程為：精油提取率=0.98+0.2025A+0.1125B+0.011125C-0.01AB-5.0E-004AC+5.0E-004BC-0.06375A2-0.045B2-1.625E-004C2。

模型的二項(xiàng)式擬合相關(guān)系數(shù)R2=0.9932，表明該模型擬合程度良好。模型的修正相關(guān)系數(shù)RAdj2=0.9844，說明預(yù)測(cè)值和實(shí)測(cè)值基本吻合，預(yù)測(cè)性良好[29-31]。

2.2.4 等高線和響應(yīng)面分析

蒸餾速度與NaCl添加量、蒸餾速度與預(yù)加熱時(shí)間、NaCl添加量與預(yù)加熱時(shí)間這3組因素間有交互作用，對(duì)其進(jìn)行響應(yīng)面分析，探究它們之間的具體交互規(guī)律?；貧w模型獲得的等高線圖和響應(yīng)曲面圖見圖2～圖4。

圖2 蒸餾速度和NaCl添加量對(duì)精油提取率影響的等高線和響應(yīng)面

圖3 蒸餾速度和預(yù)加熱時(shí)間對(duì)精油提取率影響的等高線和響應(yīng)面

圖4 NaCl添加量和預(yù)加熱時(shí)間對(duì)精油提取率影響的等高線和響應(yīng)面

由圖2～圖4可知，等高線呈橢圓形，3個(gè)響應(yīng)因素在相對(duì)應(yīng)的實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)都有響應(yīng)極值，且3組因素的交互作用結(jié)果與方差分析結(jié)果一致。通過對(duì)各響應(yīng)因素交互作用對(duì)精油提取率影響的響應(yīng)面及等高線圖進(jìn)行分析，并結(jié)合軟件計(jì)算回歸模型可以預(yù)測(cè)出迷迭香精油的最佳提取工藝條件為蒸餾速度2 滴/s，預(yù)加熱時(shí)間30 min，蒸餾液以1.0 g/dL添加固體NaCl，將三因素代入回歸方程計(jì)算得出精油提取率為1.35%，當(dāng)新鮮嫩枝水分為75.20%時(shí)，精油提取率(以干物質(zhì)計(jì))可達(dá)5.44%。

2.3 最佳工藝條件實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證

為驗(yàn)證回歸模型的預(yù)測(cè)值與實(shí)驗(yàn)真實(shí)值之間的擬合程度，采用精油提取率最大值對(duì)響應(yīng)因素進(jìn)行驗(yàn)證。選定蒸餾速度2 滴/s，預(yù)加熱時(shí)間30 min，蒸餾液以1.0 g/dL添加固體NaCl，其他條件不變，進(jìn)行3組平行實(shí)驗(yàn)，測(cè)定迷迭香嫩枝水分為75.22%，精油平均提取率為1.347%，精油提取率(以干物質(zhì)計(jì))可達(dá)5.44%。此實(shí)驗(yàn)值與回歸模型精油提取率預(yù)測(cè)值(1.35%)相對(duì)誤差為0.22%。因此，通過響應(yīng)面法優(yōu)化得到的常壓蒸餾提取精油最佳工藝條件的回歸模型是符合實(shí)際的，對(duì)今后常壓蒸餾迷迭香提取精油工藝參數(shù)選擇具有一定指導(dǎo)意義。

3 結(jié)論

實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和分析結(jié)果表明，通過響應(yīng)面法優(yōu)化后的常壓蒸餾法提取迷迭香精油的工藝較穩(wěn)定，方法簡(jiǎn)便易掌握，成本低而提取率較優(yōu)化前有顯著提高。常壓蒸餾法提取的迷迭香精油無溶劑殘留等污染，精油純度高，折光率為1.4706～1.4707，密度為0.8946～0.8947，化學(xué)成分種類多，質(zhì)量好，是一種較理想的食品添加劑。根據(jù)響應(yīng)面法優(yōu)化常壓蒸餾法提取鮮葉迷迭香精油工藝實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)采用新鮮的迷迭香嫩枝，水分含量為75.17%～75.22%，剪碎至2 cm大小，1 kg迷迭香鮮葉中加入純水1 L，料液比為1∶1時(shí)，常壓蒸餾法提取迷迭香精油的最佳工藝條件為：控制蒸餾速度2 滴/s，蒸餾時(shí)預(yù)加熱30 min，蒸餾液以1.0 g/dL添加固體NaCl，迷迭香精油提取率可達(dá)1.35%，精油提取率(以干物質(zhì)計(jì))可達(dá)5.44%。本研究實(shí)驗(yàn)的過程與方法對(duì)相關(guān)研究具有一定的參考價(jià)值，可為常壓蒸餾提取迷迭香等香料植物精油提供一定的工藝參考。