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        萬壽菊中葉黃素的皂化工藝研究

        2022-11-07 13:51:08吳紅艷楊寶茹李秀鑫仲偉健代明朗
        中國調(diào)味品 2022年11期
        關(guān)鍵詞:模型

        吳紅艷,楊寶茹,李秀鑫,仲偉健,代明朗

        (齊齊哈爾大學(xué) 食品與生物工程學(xué)院,黑龍江 齊齊哈爾 161006)

        葉黃素是存在于蔬菜、水果、植物和花卉中的一種類胡蘿卜素,在萬壽菊花瓣中含量極為豐富[1]。葉黃素作為一種色彩艷麗且著色能力很強的天然黃色素,還具有保護視網(wǎng)膜、防止紫外線損傷皮膚、調(diào)節(jié)機體免疫力、預(yù)防癌癥等多種生理功能。同時,葉黃素無毒害、安全系數(shù)高,并且有良好的抗氧化活性,因此其具有較高的營養(yǎng)價值[2-3]。我國早在食品安全標準GB 26405-2011中規(guī)定,允許葉黃素作為食品添加劑[4]。葉黃素在食品的色澤、風味、營養(yǎng)價值等方面作出很大貢獻,可作為一種功能性的調(diào)味品。高純度的葉黃素在醫(yī)藥保健、食品、調(diào)味品、飼料添加劑、化妝品等領(lǐng)域具有較高的開發(fā)價值和廣闊的應(yīng)用前景[5-7]。

        隨著現(xiàn)階段對葉黃素功能特性的不斷研究,葉黃素類高端產(chǎn)品引起越來越多消費者的關(guān)注,具有良好的市場前景,因此制備高純度的葉黃素成為研究的必然趨勢[8-12]。游離態(tài)葉黃素和葉黃素酯是葉黃素存在于萬壽菊中的兩種形式[13],在萬壽菊中大多以葉黃素酯的形式存在,游離葉黃素含量很少,若要制備高純度的葉黃素可以對葉黃素酯進行皂化[14]。本研究選用萬壽菊顆粒為原料,采用微乳液提取法,得到葉黃素酯,對葉黃素酯進行皂化,得到游離態(tài)的葉黃素粗產(chǎn)品,后續(xù)可采用柱層析結(jié)晶等方法進一步純化[15]。本研究對皂化工藝條件進行優(yōu)化,為制備出高純度的食品級葉黃素奠定了基礎(chǔ)。

        1 材料與方法

        1.1 材料

        萬壽菊顆粒:廣州立達爾生物科技股份有限公司;葉黃素標準品(純度≥90%):上海源葉生物科技有限公司。

        1.2 試劑

        氫氧化鉀(國產(chǎn)分析純):沈陽金泰爾化工有限公司;氫氧化鈉(國產(chǎn)分析純):伊維特(遼寧)化工有限公司;無水乙醇(國產(chǎn)分析純):天津市光復(fù)精細化工有限公司;甲醇、乙酸乙酯(均為色譜純):天津市科密歐化學(xué)試劑有限公司。

        1.3 主要儀器與設(shè)備

        Sartorius普及型pH計 德國賽多利斯公司;722N型可見分光光度計 冠森生物科技(上海)有限公司;BSA124S-CW型分析天平 北京海天友誠科技有限公司;SHZ-D(Ⅲ)型循環(huán)水式多用真空泵 上海力辰儀器科技有限公司;DL-360E型智能超聲波清洗器 上海之信儀器有限公司;Z233 MK-2型離心機 德國HERMLE公司;RE-52AA型旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器 上海亞榮生化儀器廠;SHA-C型恒溫水浴振蕩器 濟南歐萊博科學(xué)儀器有限公司;HPLC-1260型高效液相色譜儀 北京京科瑞達科技有限公司。

        1.4 方法

        1.4.1 葉黃素酯的制備

        將萬壽菊顆粒粉碎并過80目篩,將萬壽菊粉與葵花籽油微乳液按1∶50的比例進行均勻混合,加入1%的纖維素酶,混合均勻。將其置于45 ℃的恒溫水浴振蕩器中振蕩2.0 h,隨后用0.45 μm的濾膜抽濾處理,收集濾液,將濾液進行旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮,得到葉黃素酯。

        1.4.2 皂化劑的選取

        準確稱取10.0 g葉黃素酯,溶解于40 mL無水乙醇中,分別加入10 mL 0.1 g/mL不同的皂化劑。在50 ℃下進行超聲處理,皂化50 min,然后進行抽濾,取上清液,測量在447 nm處的吸光度值。

        1.4.3 葉黃素皂化工藝的單因素試驗

        準確稱取10.0 g葉黃素酯,溶解于40 mL無水乙醇中,量取10 mL于50 mL離心管中,以堿液濃度、皂化時間、皂化溫度為考察因素,按照表1方案設(shè)計進行單因素試驗,然后進行抽濾,取上清液,在447 nm處測量吸光度值。

        表1 單因素試驗

        1.4.4 響應(yīng)面優(yōu)化試驗

        采用3個因素進行優(yōu)化設(shè)計,分別為A時間(min)、B溫度(℃)和C堿液濃度(g/mL),建立響應(yīng)模型進行優(yōu)化。響應(yīng)面試驗因素及水平見表2。

        表2 響應(yīng)面試驗因素及水平表

        1.4.5 葉黃素含量的測定

        準確稱取1 mg葉黃素,將其完全溶解在10 mL甲醇中并稀釋,制成0.1 mg/mL的標準溶液。C18反相色譜柱(4.6 mm×250 mm,5 μm),柱溫為30 ℃,進樣量為1 μL,流速為0.5 mL/min,流動相為乙酸乙酯。

        1.4.6 數(shù)據(jù)分析

        每個試驗重復(fù)3次,數(shù)據(jù)用Origin 8.0繪圖,用IBM SPSS Statistics 19.0軟件進行顯著性分析,P<0.05為差異顯著。

        2 結(jié)果與分析

        2.1 皂化劑的選擇

        將葉黃素酯分別與不同皂化劑進行皂化反應(yīng),固定溫度為50 ℃,超聲皂化50 min,然后抽濾,測量所得濾液在波長447 nm處的吸光度值,結(jié)果見圖1。

        圖1 不同皂化劑對葉黃素酯皂化的影響

        由圖1可知,以氫氧化鉀-乙醇溶液為皂化劑進行反應(yīng)后得到的葉黃素的吸光度值最高,由于KOH比NaOH的堿性強,所以能夠更順利地進行皂化工藝,故皂化后的葉黃素溶液的吸光度值較高,另外,堿的乙醇溶液均比其水溶液的吸光度值高,是因為乙醇能夠使葉黃素酯更好地溶解,使其得到了充分的分離,其與反應(yīng)物之間的接觸面積增加,從而導(dǎo)致反應(yīng)速率加快,皂化效果更明顯。因此,該試驗使用氫氧化鉀-乙醇溶液作為皂化劑。

        2.2 堿液濃度對葉黃素酯皂化的影響

        將葉黃素酯在溫度為50 ℃、時間為50 min的條件下,以氫氧化鉀-乙醇溶液為皂化劑,分別用不同濃度的堿液進行超聲皂化反應(yīng),然后抽濾,測量所得濾液在波長447 nm處的吸光度值,結(jié)果見圖2。

        圖2 堿液濃度對葉黃素酯皂化的影響

        由圖2可知,開始階段吸光度值隨著堿液濃度的增加而增大,堿液濃度為0.15 g/mL時吸光度值最大,為6.087,說明此時的皂化比較充分;堿液濃度高于0.15 g/mL時,葉黃素的穩(wěn)定性可能會受到高堿濃度和高pH值的影響,吸光度值下降[16]。另外,過量的氫氧化鉀不僅對葉黃素有不利影響,也會使溶液中的雜質(zhì)增加,對吸光度和試驗效果都有一定的影響。因此,本試驗選取0.15 g/mL為最佳皂化堿液濃度。

        2.3 皂化時間對葉黃素酯皂化的影響

        在氫氧化鉀-乙醇溶液濃度為0.15 g/mL、溫度為50 ℃的條件下,將葉黃素酯分別按不同時間進行超聲皂化處理,然后抽濾,測量所得濾液在波長447 nm處的吸光度值,結(jié)果見圖3。

        圖3 時間對葉黃素酯皂化的影響

        由圖3可知,開始階段溶液的吸光度值隨著時間的延長而增大,皂化時間為50 min時吸光度值最大,為6.437,此時的皂化效果較好。但是皂化時間超過50 min后,可能由于葉黃素的穩(wěn)定性差,時間過長而被氧化,因而吸光度值開始逐漸下降[17]。因此,本試驗選取最佳皂化時間為50 min。

        2.4 皂化溫度對葉黃素酯皂化的影響

        在氫氧化鉀-乙醇溶液濃度為0.15 g/mL、時間為50 min的條件下,在不同溫度條件下將葉黃素酯進行超聲皂化,然后抽濾,在447 nm處測量濾液的吸光度值,結(jié)果見圖4。

        圖4 溫度對葉黃素酯皂化的影響

        由圖4可知,開始階段溶液的吸光度值隨著皂化溫度的升高而增大,皂化溫度為50 ℃時吸光度值最大,為5.887,此時的皂化效果較好。皂化溫度高于50 ℃時,溫度過高可能會對葉黃素的穩(wěn)定性造成一定影響,導(dǎo)致吸光度值下降[18],溫度過高影響皂化反應(yīng)的順利進行,從而對吸光度值也造成一定的影響。因此,本試驗選取最佳皂化溫度為50 ℃。

        2.5 響應(yīng)面分析

        2.5.1 響應(yīng)面優(yōu)化試驗結(jié)果分析

        基于單因素試驗3個變量因素:A時間(min)、B溫度(℃)、C堿液濃度(g/mL),利用響應(yīng)面分析優(yōu)化皂化條件,得出最佳的皂化條件。設(shè)計了17組試驗數(shù)據(jù)進行響應(yīng)面分析(見表3),回歸模型系數(shù)的檢驗結(jié)果見表4。

        表3 響應(yīng)面試驗設(shè)計及結(jié)果

        表4 回歸模型系數(shù)的檢驗結(jié)果

        2.5.2 模型建立及分析評價

        對表4中的試驗數(shù)據(jù)進行二項式回歸擬合,吸光度值(Y)對時間(A)、溫度(B)和堿液濃度(C)的二次多項式回歸方程為:

        Y=6.01+0.032A+3.625E-003B+0.027C+1.000E-0003AB+0.033AC-2.500E-0.004BC-0.030A2-0.0854B2-0.058C2。

        F檢驗表示回歸方程中每個變量對響應(yīng)值的影響顯著性。概率“Pr>F”的值越小,相應(yīng)變量越顯著。由表4可知,模型的“Pr>F”概率為0.0031<0.01,說明模型對響應(yīng)值Y的影響極顯著;該模型的單因素中,A(時間)、C(堿液濃度)對響應(yīng)值Y的影響顯著,B(溫度)對響應(yīng)值Y的影響不顯著;在交互作用中,對響應(yīng)值Y的影響均不顯著;在模型的二次項中,B2、C2對響應(yīng)值Y的影響極顯著,A2對響應(yīng)值Y的影響不顯著。各因素對葉黃素提取率的影響大小依次為時間>堿液濃度>溫度。模型失擬項的“Pr> F”為0.2177,影響不顯著,可以應(yīng)用于模型分析和預(yù)測葉黃素酯皂化工藝研究。

        由表4可知,預(yù)測系數(shù)為0.8266,且校正系數(shù)為0.8351,預(yù)測系數(shù)的擬合度高。決定系數(shù)為0.9279,可以用于模型分析。該測試模型的信噪比為8.244>4,因此該模型可用于實際試驗分析。

        2.5.3 各因素的響應(yīng)面圖譜

        在回歸模型方差分析的基礎(chǔ)上,使用響應(yīng)曲面圖對回歸模型進行分析,以進一步檢驗相關(guān)因素之間的相互作用及其最大優(yōu)勢,見圖5~圖7。

        圖5 因素A和因素B相互作用的等高線圖和響應(yīng)面圖

        圖6 因素A和因素C相互作用的等高線圖和響應(yīng)面圖

        圖7 因素B和因素C相互作用的等高線圖和響應(yīng)面圖

        由圖5~圖7可知,響應(yīng)值Y與每個因素都具有拋物線關(guān)系,并且隨著各因素值的變化,響應(yīng)值Y也發(fā)生變化,先增大到最大值然后減小。因此,葉黃素酯皂化時,只有在一定的條件下,吸光度值才會達到最高。

        根據(jù)Design Expert軟件的優(yōu)化得到最佳條件為時間57 min、溫度50 ℃、堿液濃度0.17 g/mL。在此條件下吸光度理論值為6.029,將數(shù)據(jù)代入SAS軟件進行分析來驗證優(yōu)化的結(jié)果。經(jīng)過分析后,與獲得的最佳條件結(jié)果一致。

        2.6 葉黃素標準品的標準曲線

        配制等梯度濃度的葉黃素乙醇標準品進行高效液相分析試驗,求出峰面積。以峰面積為縱坐標,以葉黃素濃度為橫坐標繪制標準曲線,見圖8。

        圖8 葉黃素標準品-乙醇HPLC圖的標準曲線

        2.7 驗證試驗

        采用Design Expert軟件優(yōu)化的最佳提取條件皂化葉黃素酯,即在50 ℃和堿液濃度為0.17 g/mL的條件下皂化57 min,平行3次取其平均值。結(jié)果表明,在最佳萃取條件下的實際吸光度為6.027,純度可達到48.21%,與預(yù)測的理論值相似,表明該模型可以實際反映并篩選出最佳條件。

        3 結(jié)論

        本研究主要對萬壽菊顆粒中的葉黃素酯進行皂化。研究結(jié)論:采用4種不同皂化劑對葉黃素酯進行皂化試驗,結(jié)果表明氫氧化鉀-乙醇溶液對葉黃素酯皂化的效果比較好,得出其最佳的皂化條件為時間50 min、溫度50 ℃、堿液濃度0.15 g/mL。響應(yīng)面數(shù)據(jù)分析表明,時間和堿液濃度對吸光度值的影響極顯著,而溫度不顯著。優(yōu)化后的最佳皂化條件:時間為57 min,溫度為50 ℃,堿液濃度為0.17 g/mL。在此條件下測得吸光度理論值為6.029,葉黃素純度可達48.21%。葉黃素可以改善食品的風味和色澤,并且具有良好的生理功效,被廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)療、飼料添加劑及保健品行業(yè)中,具有較高的商業(yè)價值。因此,本研究對萬壽菊中葉黃素的皂化工藝條件進行了優(yōu)化,為葉黃素的純化試驗提供了可靠的科學(xué)基礎(chǔ),提高了葉黃素純化的前期制備效率,為獲取高純度的食品級葉黃素提供了簡單高效的技術(shù)工藝。

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